CN208184269U - 一种用于t梁加固的预应力碳纤维板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，在T梁的左端中部安装有双拉U形锚板，在T梁的右端中部安装有单拉U形锚板，两个碳纤维板的两端分别与锚头连接，左端的锚头与张拉螺杆的一端相连接，张拉螺杆从左至右分别从千斤顶、反力块、锁固块和锚具连接件中穿过，锁固螺母穿入张拉螺杆的左端固定千斤顶，右端的锚头与固定螺杆的一端连接，在两个碳纤维板的中间安装有一个碳纤维板，在碳纤维板的两端分别连接有锚头，固定螺杆从左至右依次从锁固块和锚具连接件中穿过；右端的锚头与张拉螺杆的一端相连接，张拉螺杆从右至左分别从千斤顶、反力块、锁固块和锚具连接件中穿过。本实用新型提高了系统的适用性，降低了安装复杂程度。

Description

一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统

技术领域

本实用新型涉及碳纤维板应用领域，具体为一种一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统。

背景技术

碳纤维制品以其良好的耐久性、耐腐蚀性和抗拉强度等性能在桥板加固、混凝土梁抗弯、桥墩加固补强等领域得到广泛的应用，在对T梁进行加固时采用碳纤维板加固系统，但传统的碳纤维板加固系统在对T梁进行加固时不能很好地适应T梁的不同尺寸，且预应力设计值选择范围窄，不易满足设计要求，整个系统稳定性差，安装过程复杂。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，提高了系统的适用性，提升整个系统的稳定性，降低了安装复杂程度。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，包括张拉螺杆、锁固螺母、碳纤维板、压片、固定螺杆、千斤顶、T梁，在所述T梁的左端中部安装有双拉U形锚板，在所述T梁的右端中部安装有单拉U形锚板，两个所述碳纤维板的两端分别与锚头连接，左端的所述锚头与所述张拉螺杆的一端相连接，所述张拉螺杆从左至右分别从所述千斤顶、反力块、锁固块和锚具连接件中穿过，所述锁固螺母穿入所述张拉螺杆的左端固定所述千斤顶，右端的所述锚头与所述固定螺杆的一端连接，所述固定螺杆从左至右依次从所述锚具连接件和所述锁固块中穿过，所述锁固螺母穿入所述固定螺杆中，在两个所述碳纤维板的中间安装有一个所述碳纤维板，在所述碳纤维板的两端分别连接有所述锚头，左端的所述锚头与所述固定螺杆的一端相连接，所述固定螺杆从左至右依次从所述锁固块和所述锚具连接件中穿过，所述锁固螺母穿入所述固定螺杆的左端；右端的所述锚头与所述张拉螺杆的一端相连接，所述张拉螺杆从右至左分别从所述千斤顶、所述反力块、所述锁固块和所述锚具连接件中穿过，所述锁固螺母穿入所述张拉螺杆的右端，三个所述碳纤维板分别从两个所述压片中穿过。

本实用新型中，所述锚头的一侧面与所述锚具连接件的一侧面贴合在一起，所述锚具连接件侧面四个角处各设有一个连接孔，所述锚头与所述锚具连接件贴合在一起的侧面的四个角处各设有一个连接孔，固定螺钉安装在所述锚头和所述锚具连接件的连接孔中。

本实用新型中，所述锚头与所述张拉螺杆连接的一面设有一个长圆孔，所述张拉螺杆的一端穿入长圆孔中与所述锚头连接，所述固定螺杆的一端穿入长圆孔中与所述锚头连接。

本实用新型中，所述锁固块上表面四个角处分别设有一个固定孔，所述双拉U形锚板对应每个固定孔的位置也设有固定孔，固定螺钉安装在所述锁固块和所述双拉U形锚板的固定孔中与所述T梁固定连接；所述单拉U形锚板对应每个固定孔的位置也设有固定孔，固定螺钉安装在所述锁固块和所述单拉U形锚板的固定孔中与所述T梁固定连接。

本实用新型中，所述反力块上表面四个角处分别设有一个固定孔，所述双拉U形锚板对应每个固定孔的位置也设有固定孔，固定螺钉安装在所述反力块和所述双拉U形锚板的固定孔中与所述T梁固定连接；所述单拉U形锚板对应每个固定孔的位置也设有固定孔，固定螺钉安装在所述反力块和所述单拉U形锚板的固定孔中与所述T梁固定连接。

本实用新型中，所述压片上表面的前端和后端分别设有一个定位孔，所述压片通过异形螺杆穿入定位孔中与所述T梁固定连接。

本实用新型中，三个所述碳纤维板之间相互平行，两个所述压片相互平行，所述碳纤维板与所述压片之间相互垂直。

本实用新型中，所述压片与所述碳纤维板接触的一面设有一个凹槽，保护块放置在凹槽内，保护块是由5mm-10mm的软质材料制成，凹槽位于距离所述压片两端3mm-5mm的位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用U形钢板和预应力碳板的组合来对T梁进行加固，提高了系统的适用性，对于不同宽度的T梁只需对U形钢板和锚具位置进行少量更改即可应用；可实现单条或多条预应力碳板张拉，即极限预应力的设计值可以在很大范围内选取，易于满足设计要求，提升整个系统的稳定性；采用单螺杆张拉的形式，降低了安装复杂程度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型中锚头的整体结构示意图；

图3为本实用新型中锚具连接件的结构示意图。

图中：张拉螺杆-1、锁固螺母-2、锚具连接件-3、锚头-4、碳纤维板-5、压片-6、锁固块-7、固定螺杆-8、单拉U形锚板-9、千斤顶-10、异形螺杆-11、T梁-12、双拉U形锚板-13、反力块-14、连接孔-15、固定孔-16。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，包括张拉螺杆1、锁固螺母2、碳纤维板5、压片6、固定螺杆8、千斤顶10、T梁12，在所述T梁12的左端中部安装有双拉U形锚板13，在所述T梁12的右端中部安装有单拉U形锚板9，两个所述碳纤维板5的两端分别与锚头4连接，左端的所述锚头4与所述张拉螺杆1的一端相连接，所述张拉螺杆1从左至右分别从所述千斤顶10、反力块14、锁固块7和锚具连接件3中穿过，所述锁固螺母2穿入所述张拉螺杆1的左端固定所述千斤顶10，右端的所述锚头4与所述固定螺杆8的一端连接，所述固定螺杆8从左至右依次从所述锚具连接件3和所述锁固块7中穿过，所述锁固螺母2穿入所述固定螺杆8中，在两个所述碳纤维板5的中间安装有一个所述碳纤维板5，在所述碳纤维板5的两端分别连接有所述锚头4，左端的所述锚头4与所述固定螺杆8的一端相连接，所述固定螺杆8从左至右依次从所述锁固块7和所述锚具连接件3中穿过，所述锁固螺母2穿入所述固定螺杆8的左端；右端的所述锚头4与所述张拉螺杆1的一端相连接，所述张拉螺杆1从右至左分别从所述千斤顶10、所述反力块14、所述锁固块7和所述锚具连接件3中穿过，所述锁固螺母2穿入所述张拉螺杆1的右端，三个所述碳纤维板5分别从两个所述压片6中穿过。所述锚头4的一侧面与所述锚具连接件3的一侧面贴合在一起，所述锚具连接件3侧面四个角处各设有一个连接孔15，所述锚头4与所述锚具连接件3贴合在一起的侧面的四个角处各设有一个连接孔15，固定螺钉安装在所述锚头4和所述锚具连接件3的连接孔15中。所述锚头4与所述张拉螺杆1连接的一面设有一个长圆孔，所述张拉螺杆1的一端穿入长圆孔中与所述锚头4连接，所述固定螺杆8的一端穿入长圆孔中与所述锚头4连接。所述锁固块7上表面四个角处分别设有一个固定孔16，所述双拉U形锚板13对应每个固定孔16的位置也设有固定孔16，固定螺钉安装在所述锁固块7和所述双拉U形锚板13的固定孔16中与所述T梁12固定连接；所述单拉U形锚板9对应每个固定孔16的位置也设有固定孔16，固定螺钉安装在所述锁固块7和所述单拉U形锚板9的固定孔16中与所述T梁12固定连接。所述反力块14上表面四个角处分别设有一个固定孔16，所述双拉U形锚板13对应每个固定孔16的位置也设有固定孔16，固定螺钉安装在所述反力块14和所述双拉U形锚板13的固定孔16中与所述T梁12固定连接；所述单拉U形锚板9对应每个固定孔16的位置也设有固定孔16，固定螺钉安装在所述反力块14和所述单拉U形锚板9的固定孔16中与所述T梁12固定连接。所述压片6上表面的前端和后端分别设有一个定位孔，所述压片6通过异形螺杆11穿入定位孔中与所述T梁12固定连接。三个所述碳纤维板5之间相互平行，两个所述压片6相互平行，所述碳纤维板5与所述压片6之间相互垂直。所述压片6与所述碳纤维板5接触的一面设有一个凹槽，保护块放置在凹槽内，保护块是由5mm-10mm的软质材料制成，凹槽位于距离所述压片6两端3mm-5mm的位置。

将单拉U形锚板9和双拉U形锚板13分别固定在需要被加固的T梁12的两端，碳纤维板5两端安装锚头4与锚具连接件3后，与张拉螺杆1、紧固螺杆8、千斤顶10等部件连接，锚头4可以采用当前广泛使用的楔形锚、波形锚等形式，具体形式可根据实际要求进行定制，通过反力块14将张拉部件固定在U形锚板和T梁上，在距离两端相应的位置打孔植入异形螺杆11安装压片6，压片6与碳纤维板5接触的一面设有保护块，降低其对碳板表面的伤害，保护块主要设置在距离压片6两端3mm-5m的中间段，压片6与异形螺杆11配合控制碳纤维板5与T梁翼板的距离，待千斤顶10等部件安装完毕后，进行张拉验证，控制千斤顶10油压使其对外部施加的力达到设计要求，后拧紧锁固螺母2，千斤顶10卸载后移除，整个系统状态稳定。U形钢板作为碳板预应力的传递部件，实现对T梁的加固，改变U形钢板的尺寸参数，即可适配于各种宽度T梁，实现单条或多条碳板的张拉，提升了整个系统的稳定性；若多条碳板同时张拉，碳板的间距最小可以达到50mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，包括张拉螺杆(1)、锁固螺母(2)、碳纤维板(5)、压片(6)、固定螺杆(8)、千斤顶(10)、T梁(12)，其特征是：在所述T梁(12)的左端中部安装有双拉U形锚板(13)，在所述T梁(12)的右端中部安装有单拉U形锚板(9)，两个所述碳纤维板(5)的两端分别与锚头(4)连接，左端的所述锚头(4)与所述张拉螺杆(1)的一端相连接，所述张拉螺杆(1)从左至右分别从所述千斤顶(10)、反力块(14)、锁固块(7)和锚具连接件(3)中穿过，所述锁固螺母(2)穿入所述张拉螺杆(1)的左端固定所述千斤顶(10)，右端的所述锚头(4)与所述固定螺杆(8)的一端连接，所述固定螺杆(8)从左至右依次从所述锚具连接件(3)和所述锁固块(7)中穿过，所述锁固螺母(2)穿入所述固定螺杆(8)中；在两个所述碳纤维板(5)的中间安装有一个所述碳纤维板(5)，在所述碳纤维板(5)的两端分别连接有所述锚头(4)，左端的所述锚头(4)与所述固定螺杆(8)的一端相连接，所述固定螺杆(8)从左至右依次从所述锁固块(7)和所述锚具连接件(3)中穿过，所述锁固螺母(2)穿入所述固定螺杆(8)的左端；右端的所述锚头(4)与所述张拉螺杆(1)的一端相连接，所述张拉螺杆(1)从右至左分别从所述千斤顶(10)、所述反力块(14)、所述锁固块(7)和所述锚具连接件(3)中穿过，所述锁固螺母(2)穿入所述张拉螺杆(1)的右端，三个所述碳纤维板(5)分别从两个所述压片(6)中穿过。

2.根据权利要求1所述的一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，其特征是：所述锚头(4)的一侧面与所述锚具连接件(3)的一侧面贴合在一起，所述锚具连接件(3)侧面四个角处各设有一个连接孔(15)，所述锚头(4)与所述锚具连接件(3)贴合在一起的侧面的四个角处各设有一个连接孔(15)，固定螺钉安装在所述锚头(4)和所述锚具连接件(3)的连接孔(15)中。

3.根据权利要求1所述的一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，其特征是：所述锚头(4)与所述张拉螺杆(1)连接的一面设有一个长圆孔，所述张拉螺杆(1)的一端穿入长圆孔中与所述锚头(4)连接，所述固定螺杆(8)的一端穿入长圆孔中与所述锚头(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，其特征是：所述锁固块(7)上表面四个角处分别设有一个固定孔(16)，所述双拉U形锚板(13)对应每个固定孔(16)的位置也设有固定孔(16)，固定螺钉安装在所述锁固块(7)和所述双拉U形锚板(13)的固定孔(16)中与所述T梁(12)固定连接；所述单拉U形锚板(9)对应每个固定孔(16)的位置也设有固定孔(16)，固定螺钉安装在所述锁固块(7)和所述单拉U形锚板(9)的固定孔(16)中与所述T梁(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，其特征是：所述反力块(14)上表面四个角处分别设有一个固定孔(16)，所述双拉U形锚板(13)对应每个固定孔(16)的位置也设有固定孔(16)，固定螺钉安装在所述反力块(14)和所述双拉U形锚板(13)的固定孔(16)中与所述T梁(12)固定连接；所述单拉U形锚板(9)对应每个固定孔(16)的位置也设有固定孔(16)，固定螺钉安装在所述反力块(14)和所述单拉U形锚板(9)的固定孔(16)中与所述T梁(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，其特征是：所述压片(6)上表面的前端和后端分别设有一个定位孔，所述压片(6)通过异形螺杆(11)穿入定位孔中与所述T梁(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，其特征是：三个所述碳纤维板(5)之间相互平行，两个所述压片(6)相互平行，所述碳纤维板(5)与所述压片(6)之间相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种用于T梁加固的预应力碳纤维板系统，其特征是：所述压片(6)与所述碳纤维板(5)接触的一面设有一个凹槽，保护块放置在凹槽内，保护块是由5mm-10mm的软质材料制成，凹槽位于距离所述压片(6)两端3mm-5mm的位置。