CN208182926U - 高效节能气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气化炉增产降耗的技术领域，具体涉及为一种高效节能气化炉，包括气化炉炉体，加煤机，耐火砖内壁，水冷壁，灰仓，鼓风箱，灰渣箱，所述加煤机安装在气化炉炉体顶部，所述耐火砖内壁安装在气化炉炉腔的中上部以及顶部，所述水冷壁安装在气化炉炉腔的中下部，所述灰仓设在气化炉炉腔的底部，所述灰仓上方安装有宝塔型CO专用炉篦，所述灰仓下方设有用于气化炉炉体供氧的鼓风箱，所述灰仓两端分别与灰渣箱连接，所述灰渣箱设有自动开闭系统，具有单炉产气量高，炉温稳定，从未出现过结焦挂疤现象，操作弹性大，运行周期长，焦炭消耗低的显著优点。
Description
技术领域
本实用新型属于气化炉增产降耗的技术领域，具体涉及为一种高效节能气化炉。
背景技术
煤气化技术是高效清洁的洁净煤技术，目前常用的纯氧焦炭制备CO的气体发生炉的炉壁主要分为两种形式，一种为耐火砖结构，一种为水冷壁结构，对于耐火砖壁面来说，在实际运行过程中，气化产生的熔渣对耐火砖产生持续的浸蚀，使用寿命短，需要定期更换，对于水冷壁壁面来说，传统气化炉采用的水冷壁主要为水冷壁盘管，有的为螺旋盘管，有的为竖直管加鳍片，耐压性能较低，焊缝多，不安全。
而且传统气化炉存在水冷壁高度和气化炉高径比设置不合理的问题，水冷壁高度设置不合理导致气化炉水冷壁周围的焦炭温度高于灰熔点，使得焦炭温度超过灰熔点时在炉壁上产生结焦挂疤的现象；高径比设置不合理，导致反应热无法充分利用，焦炭消耗量高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，从而提供一种高效节能气化炉。
本实用新型所采取的技术方案是：一种高效节能气化炉，其特征在于：包括气化炉炉体，加煤机，耐火砖内壁，水冷壁，灰仓，鼓风箱，灰渣箱，所述加煤机安装在气化炉炉体顶部，所述耐火砖内壁安装在气化炉炉腔的中上部以及顶部，所述水冷壁安装在气化炉炉腔的中下部，所述灰仓设在气化炉炉腔的底部，所述灰仓上方安装有宝塔型CO专用炉篦，所述灰仓下方设有用于气化炉炉体供氧的鼓风箱，所述灰仓两端分别与灰渣箱连接，所述灰渣箱设有自动开闭系统。
优选地，所述气化炉炉体高径比为3.5:1至5:1范围内。
优选地，所述水冷壁高度与气化炉炉体高度之比在5:10至7:10范围内。
优选地，所述CO专用炉篦为七层宝塔型结构，每层所述CO专用炉篦为六边形结构。
优选地，所述水冷壁为沿炉体轴向延伸的半圆管，所述半圆管沿所述炉体周向分布且所述半圆管密封地连接至气化炉炉腔侧壁，以通入流体冷却所述炉腔侧壁。
优选地，所述半圆管焊接在所述炉腔侧壁上。
优选地，所述气化炉测温点设置为10-22个。
优选地，所述加煤机采用双布料器加煤。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由耐火砖和水冷壁组合布置形成气化炉壁面，通过设置合理的水冷壁高度，使得气化炉内氧化层和还原层高温区位于水冷壁范围内，通过控制水冷壁锅炉蒸汽压力控制水冷壁内循环水温度，使气化炉水冷壁周围的焦炭温度低于灰熔点，解决焦炭温度超过灰熔点时在气化炉壁上结焦挂疤问题，采用了特殊的水冷壁结构，提高气化炉水冷壁锅炉操作压力，蒸汽压力由0.1MPa提高至1.3MPa，使原来放空的蒸汽回收利用，年回收蒸汽2.38万吨，采用合理的气化炉高径比，增加碳层高度，利用反应后剩余的热量预热入炉焦炭，实现反应热的充分利用，降低焦炭消耗，设置多个气化炉测温点，可及时反馈炉温变化情况，保证了炉温稳定，采用了七层六边形宝塔型焦炭纯氧制备CO专用炉篦，其布风均匀，排渣，破渣能力强，气化层高度更加容易控制，炉况稳定，采用双布料器代替原单布料器加焦，消除下料期间煤气泄漏，改善现场环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型所述的高效节能气化炉做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
如图1所示，一种高效节能气化炉，包括气化炉炉体2，加煤机1，耐火砖内壁6，水冷壁4，灰仓7，鼓风箱8，灰渣箱3，所述加煤机1安装在气化炉炉体顶部，所述耐火砖内壁6安装在气化炉炉腔的中上部以及顶部，所述水冷壁4安装在气化炉炉腔的中下部，所述灰仓7设在气化炉炉腔的底部，所述灰仓7上方安装有宝塔型CO专用炉篦5，所述灰仓7下方设有用于气化炉炉体供氧的鼓风箱8，所述灰仓7两端分别与灰渣箱3连接，所述灰渣箱3设有自动开闭系统。
其中，所述气化炉炉体2高径比为3.5:1至5:1范围内，在本实施例中炉体高度优选为9800mm，内径为Φ2800。
其中，所述水冷壁4高度与气化炉炉体2高度之比在5:10至7:10范围内，在本实施例中水冷壁4高度优选为5500mm。
其中，所述CO专用炉篦5为七层宝塔型结构，每层所述CO专用炉篦5为六边形结构。
其中，所述水冷壁4为沿炉体轴向延伸的半圆管，所述半圆管沿所述炉体周向分布且所述半圆管密封地连接至气化炉炉腔侧壁，以通入流体冷却所述炉腔侧壁。
其中，所述半圆管焊接在所述炉腔侧壁上。
其中，所述气化炉测温点设置为10-22个，本实施例中气化炉测温点优选为18个，炉温变化及时调节，保证炉温炉温稳定。
其中，所述加煤机1采用双布料器加煤，消除了下料期间煤气泄漏问题。
采用本实施例的高效节能气化炉，一氧化碳焦炭单耗由改造前的每千立方米780kg降至653kg，年节约焦炭5532.12吨，单炉产气量5500 m3/h，炉温稳定，从未出现过结焦挂疤现象，操作弹性大，运行周期长。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效节能气化炉，其特征在于：包括气化炉炉体，加煤机，耐火砖内壁，水冷壁，灰仓，鼓风箱，灰渣箱，所述加煤机安装在气化炉炉体顶部，所述耐火砖内壁安装在气化炉炉腔的中上部以及顶部，所述水冷壁安装在气化炉炉腔的中下部，所述灰仓设在气化炉炉腔的底部，所述灰仓上方安装有宝塔型CO专用炉篦，所述灰仓下方设有用于气化炉炉体供氧的鼓风箱，所述灰仓两端分别与灰渣箱连接，所述灰渣箱设有自动开闭系统。
2.根据权利要求1所述的高效节能气化炉，其特征在于：所述气化炉炉体高径比为3.5:1至5:1范围内。
3.根据权利要求1所述的高效节能气化炉，其特征在于：所述水冷壁高度与气化炉炉体高度之比在5:10至7:10范围内。
4.根据权利要求1所述的高效节能气化炉，其特征在于：所述CO专用炉篦为七层宝塔型结构，每层所述CO专用炉篦为六边形结构。
5.根据权利要求1所述的高效节能气化炉，其特征在于：所述水冷壁为沿炉体轴向延伸的半圆管，所述半圆管沿所述炉体周向分布且所述半圆管密封地连接至气化炉炉腔侧壁，以通入流体冷却所述炉腔侧壁。
6.根据权利要求5所述的高效节能气化炉，其特征在于：所述半圆管焊接在所述炉腔侧壁上。
7.根据权利要求1所述的高效节能气化炉，其特征在于：所述气化炉测温点设置为10-22个。
8.根据权利要求1所述的高效节能气化炉，其特征在于：所述加煤机采用双布料器加煤。
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|---|---|---|---|
| CN201820265007.XU CN208182926U (zh) | 2018-02-24 | 2018-02-24 | 高效节能气化炉 |
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Family
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| CN201820265007.XU Active CN208182926U (zh) | 2018-02-24 | 2018-02-24 | 高效节能气化炉 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760340A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-07 | 河南骏化发展股份有限公司 | 一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置 |
| CN110951503A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-03 | 河南骏化发展股份有限公司 | 一种移动床纯氧气化炉 |
| CN111635781A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-08 | 河南骏化发展股份有限公司 | 一种间冷式移动床非熔渣纯氧连续气化装置及工艺 |
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2018
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| CN110951503A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-03 | 河南骏化发展股份有限公司 | 一种移动床纯氧气化炉 |
| CN111635781A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-08 | 河南骏化发展股份有限公司 | 一种间冷式移动床非熔渣纯氧连续气化装置及工艺 |
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