CN201587927U - 一种大颗粒油页岩干馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大颗粒油页岩干馏装置，目前的大颗粒干馏设备的油收率很低，存在很多缺陷。本实用新型提供一种炉型为圆筒立式三段移动床气体热载体大颗粒油页岩干馏设备，将干馏装置分为发生段、干馏段和干燥段，全密封自动给料。本实用新型的结构简单、操作方便、油收率高、能够准确控制温度，能够处理直径为20-80mm的大颗粒油页岩的干馏装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油页岩干馏装置，具体涉及一种大颗粒油页岩干馏炉。
背景技术
本实用新型是在现有的的基础上，针对存在的问题，进行的改进。
目前的立式三段移动床、内热式干馏炉存在油收率不高(约60-65％)的问题。油收率不高主要是供热存在问题：首先，发生段汽化供热。由于除渣装置不够理想，因此造成除渣不均，料层不能均匀下移，形成料层偏移，破坏氧化层造成汽化不好；第二，循环煤气加热供热采用的蓄热式换热器是间歇式供热，供热量和供热温度很难控制，很不稳定；第三，热煤气从干馏炉的单面进气，因而供热不均匀。
另外现有的干馏设备还存在：各主要温度控制无可靠的温度监控点，温度无法准确控制，因此不能使油页岩在最佳温度下干燥、干馏、油气回收；干馏设备绝热不好，使一定量油气穿透耐火层浸入绝热层，使绝热层失去绝热保温的作用，使大量热量通过钢制外壁散发掉，损失很多热量；集气装置为单点大管径真空抽油气，油气回收率不高。
发明内容
本实用新型提供一种结构简单、操作方便、油收率高、能够准确控制温度，能够处理直径为20-80mm的大颗粒油页岩的干馏装置。
实现本实用新型的技术方案为：
一种大颗粒油页岩干馏装置，包括干馏炉体和除渣装置，干馏炉体自上而下分为干燥段、干馏段和发生段，干燥段的顶部设有物料入口，其特征为：干燥段的顶部还设有探料孔和油气出口，干燥段内部设有集油气装置以及与集油气装置相连的油气管，干燥段的外壁上还套有蒸汽加热夹套；干馏段的外壁上设有耐火绝热层；发生段与干馏段相连接处设有连续供热煤气环管和三点进热煤气入口，发生段的两侧外壁上还设有的混燃助燃空气入口和混燃煤气入口；干馏炉的底部设有饱和布风装置，还设有可调自动除渣装置以及与其相连的传动装置。
所述的油气管为三根。
本实用新型的装置能够处理粒径为20-80mm的油页岩。
本实用新型为炉型为圆筒立式三段移动床气体热载体干馏设备。
本实用新型的有益效果为：
1、油收率高，油收率≥85％。
2、发生段排渣除渣采用可调整式的可移动排渣除渣装置，保证了料层均匀下移，确保了发生短料层层次不乱，使发生段保持在最佳状态下进行。
3、热循环煤气，采用绝热环管，三点向干馏装置供热，保证了供热均匀，提高了干馏效率。
4、集气装置，采用三点真空抽油气，提高了油气的回收率。
5、装置内衬，在耐高温层和绝热层之间加铺一层薄钢板，防止油气外逸，保护绝热层的温度不变。
6、为了保障油气回收的最佳温度和油页岩进入干馏段前等待进一步干燥，干燥段采用蒸汽热夹套形式，确保油气回收时的温度和油页岩干燥。
7、多点温度监测点，能直观地观察调整干馏温度。
8、发生段加设混燃冷煤气以及助燃空气入口，使冷媒气与氧化后的高温残渣接触换热、燃烧提高干馏补充热量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
1-传动装置、2-饱和气布风装置、3-可调自动除渣装置、4-混燃助燃空气入口、5-混燃煤气入口、6-连续供热煤气环管、7-三点进热煤气入口、8-集油气装置、9-油气管、10-蒸汽加热夹套、11-探料孔、12-物料入口、13-油气出口、14-耐火绝热层、15-干燥段、16-干馏段、17-发生段
具体实施方式
下面结合附图1及实施例对本实用新型做进一步的描述。
一种大颗粒油页岩干馏装置，包括干馏炉体和除渣装置，干馏炉体自上而下分为干燥段15、干馏段16和发生段17，干燥段的顶部设有物料入口12，干燥段15的顶部还设有探料孔11和油气出口13，干燥段15内部设有集油气装置8以及与集油气装置相连的三根油气管9，干燥段15的外壁上还套有蒸汽加热夹套10；干馏段16的外壁上设有耐火绝热层14；发生段17与干馏段16相连接处设有连续供热煤气环管6和三点进热煤气入口7，发生段的两侧外壁上还设有的混燃助燃空气入口4和混燃煤气入口5；干馏炉的底部设有饱和布风装置2，还设有可调自动除渣装置3以及与其相连的传动装置1。
本实用新型用于处理粒径为20-80mm的油页岩。
Claims (2)
1.一种大颗粒油页岩干馏装置，包括干馏炉体和除渣装置，干馏炉体自上而下分为干燥段、干馏段和发生段，干燥段的顶部设有物料入口，其特征为：干燥段的顶部还设有探料孔和油气出口，干燥段内部设有集油气装置以及与集油气装置相连的油气管，干燥段的外壁上还套有蒸汽加热夹套；干馏段的外壁上设有耐火绝热层；发生段与干馏段相连接处设有连续供热煤气环管和三点进热煤气入口，发生段的两侧外壁上还设有的混燃助燃空气入口和混燃煤气入口；干馏炉的底部设有饱和布风装置，还设有可调自动除渣装置以及与其相连的传动装置。
2.根据权利要求1所述的大颗粒油页岩干馏装置，其特征为：所述的油气管为三根。
Priority Applications (1)
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| CN2009202498641U CN201587927U (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种大颗粒油页岩干馏装置 |
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| CN2009202498641U CN201587927U (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种大颗粒油页岩干馏装置 |
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| CN201587927U true CN201587927U (zh) | 2010-09-22 |
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| CN (1) | CN201587927U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110172359A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-27 | 北京龙源宏达科技发展有限公司 | 组合式干馏炉 |
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2009
- 2009-10-16 CN CN2009202498641U patent/CN201587927U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20100922 Termination date: 20111016 |