CN208179914U - 一种氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具及成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具及成型系统，涉及模具领域。该氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，包括内轴芯、顶部开口的外壳体和安装于外壳体上的旋固组件，外壳体的截面为圆形；外壳体的底壁上开设有安装口，旋固组件包括与安装口相适应的竖直固定杆，竖直固定杆的一端从安装口伸入至所外壳体中；内轴芯包括轴芯主体和外轴套，轴芯主体位于外轴套内，且外轴套的底部低于轴芯主体的底部，轴芯主体的底面上开设有与竖直固定杆相配合的固定槽；在外壳体的内壁和外轴套的外壁之间形成成型空间。该成型系统包括上述氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，二者都在脱模过程中操作方便，成型效果好。

Description

一种氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具及成型系统

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具及成型系统。

背景技术

氮化硅由于其具有的耐磨损、耐氧化和抗冷热冲击等优异特性得到了人们的广泛关注和研究，氮化硅一般使用反应烧结法和热压烧结法加工成陶瓷制品，其中热压烧结法是将氮化硅在高压和高温环境下热压成型烧结得到。

但是，现有的氮化硅加工模具大都不能满足高效加工的要求，且加工的精确度较低、脱模不方便、废品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，旨在提升脱模过程的便捷性。

本实用新型的另一目的在于提供一种成型系统，其能够方便地进行脱模，且成型效果好。

本实用新型是这样实现的：

一种氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，包括内轴芯、顶部开口的外壳体和安装于外壳体上的旋固组件，外壳体的截面为圆形；

外壳体的底壁上开设有安装口，旋固组件包括与安装口相适应的竖直固定杆，竖直固定杆的一端从安装口伸入至所外壳体中；

内轴芯包括轴芯主体和外轴套，轴芯主体位于外轴套内，且外轴套的底部低于轴芯主体的底部，轴芯主体的底面上开设有与竖直固定杆相配合的固定槽；

在外壳体的内壁和外轴套的外壁之间形成成型空间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，旋固组件还包括位于外壳体底部外侧的水平旋杆，竖直固定杆的底部与水平旋杆的顶部固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，外壳体上固定有相对设置的第一加热装置和第二加热装置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一加热装置为自上而下设置的多个，且第二加热装置为自上而下设置的多个。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，成型模具还包括机架，外壳体与机架固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，机架包括底部操作平台、位于外壳体两侧的两个竖直支撑壁和位于外壳体两侧的两个水平支撑壁；

两个竖直支撑壁的顶部均与对应的水平支撑壁的一端固定连接，两个竖直支撑壁的底部与底部操作平台的两端固定连接，水平支撑壁远离对应的竖直支撑壁的一端与外壳体固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，成型模具还包括与外壳体相配合的顶部盖体。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶部盖体包括顶板和位于顶板一侧的环形凸缘，外壳体的顶壁上设置有与环形凸缘相配合的环形槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，环形凸缘的外壁上还设置有握持组件，握持组件包括水平握持杆和竖直握持杆，水平握持杆的一端与环形凸缘的外壁固定连接，水平握持杆的另一端与竖直握持杆固定连接。

一种成型系统，包括上述氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其通过将内轴芯置于外壳体中，使内轴芯上的固定槽盖住外壳体上固定的竖直固定杆，外轴套的底部相对于轴芯主体更低，能够减少成型物料进入内轴芯和外壳体的底壁之间；在成型结束后通过转动竖直固定杆后，竖直固定杆可以带动内轴芯晃动，使成型后的保护管脱模方便，此后将内轴芯从外壳体的顶部取出，进行脱模即可。脱模过程操作方便，对成型管状物的影响小，成型效果好。本实用新型还提供了一种成型系统，包括上述氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其脱模过程操作方便，成型效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的成型模具的整体结构示意图；

图2是图1中内轴芯的结构示意图；

图3是图1中Ⅲ区的放大图；

图4是图1中顶部盖体的结构示意图。

图标：100-成型模具；101-成型空间；110-外壳体；112-安装口；114-环形槽；120-内轴芯；122-轴芯主体；124-外轴套；126-固定槽；130-旋固组件；132-竖直固定杆；134-水平旋杆；140-机架；142-底部操作平台；144-竖直支撑壁；146-水平支撑壁；152-第一加热装置；154-第二加热装置；160-顶部盖体；162-顶板；164-环形凸缘；165-水平握持杆；166-握持组件；167-竖直握持杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具100，包括内轴芯120、顶部开口的外壳体110和安装于外壳体110上的旋固组件130。

具体地，外壳体110的截面为圆形，外壳体110的底壁上开设有安装口112，旋固组件130包括与安装口112相适应的竖直固定杆132，竖直固定杆132的一端从安装口112伸入至所外壳体110中；内轴芯120包括轴芯主体122和外轴套124，轴芯主体122位于外轴套124内，且外轴套124的底部低于轴芯主体122的底部，轴芯主体122的底面上开设有与竖直固定杆132相配合的固定槽126；在外壳体110的内壁和外轴套124的外壁之间形成成型空间101。

需要说明的是，成型模具100其通过将内轴芯120置于外壳体110中，使内轴芯120上的固定槽126盖住外壳体110上固定的竖直固定杆132，将物料加入成型空间101中，外轴套124的底部相对于轴芯主体122更低，能够减少成型物料进入内轴芯120和外壳体110的底壁之间；在成型结束后通过转动竖直固定杆132后，竖直固定杆132可以带动内轴芯120晃动，使成型后的保护管脱模方便，此后将内轴芯120从外壳体110的顶部取出，进行脱模即可。脱模过程操作方便，对成型管状物的影响小，成型效果好。

具体地，竖直固定杆132和固定槽126的形状和尺寸大致相同，使二者之间的缝隙几乎可以忽略不计，并且使竖直固定杆132在安装口112中转动时，竖直固定杆132可以带动内轴芯120晃动或旋转。

进一步地，旋固组件130还包括位于外壳体110底部外侧的水平旋杆134，竖直固定杆132的底部与水平旋杆134的顶部固定连接。水平旋杆134的设置可以是竖直固定杆132的旋转更加方便。

进一步地，外壳体110上固定有相对设置的第一加热装置152和第二加热装置154。通过第一加热装置152和第二加热装置154对外壳体110进行加热，加速成型空间101中的物料的成型过程，相对设置的两个加热装置可以是加热的均匀度提升。

为进一步增加加热的均匀度，第一加热装置152为自上而下设置的多个，且第二加热装置154为自上而下设置的多个。

具体地，第一加热装置152和第二加热装置154为现有的加热装置，可以采用通电后电阻丝发热的方式，其结构和工作原理在此不做过多赘述。

为提升装置操作的稳定性和安全性，成型模具100还包括机架140，外壳体110与机架140固定连接。

具体地，机架140包括底部操作平台142、位于外壳体110两侧的两个竖直支撑壁144和位于外壳体110两侧的两个水平支撑壁146；两个竖直支撑壁144的顶部均与对应的水平支撑壁146的一端固定连接，两个竖直支撑壁144的底部与底部操作平台142的两端固定连接，水平支撑壁146远离对应的竖直支撑壁144的一端与外壳体110固定连接。

需要指出的是，在操作过程中，操作人员可以在底部操作平台142上进行加料和竖直固定杆132的旋转，以上固定连接的方式可以是焊接的方式。

进一步地，成型模具100还包括与外壳体110相配合的顶部盖体160。当在成型空间101中加入物料后，可以将顶部盖体160盖合于外壳体110上，防止外界因素干扰成型过程。

具体地，请参照图1、图3和图4，顶部盖体160包括顶板162和位于顶板162一侧的环形凸缘164，外壳体110的顶壁上设置有与环形凸缘164相配合的环形槽114。通过顶部盖体160上的环形凸缘164容置于环形槽114中，实现密封。

为了便于顶部盖体160的拿取，环形凸缘164的外壁上还设置有握持组件166，握持组件166包括水平握持杆165和竖直握持杆167，水平握持杆165的一端与环形凸缘164的外壁固定连接，水平握持杆165的另一端与竖直握持杆167固定连接。

本实用新型实施例还提供了一种成型系统，包括上述氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具100，能够在胚体成型过程中操作更加方便，便于脱模，且成型效果好。

综上所述，本实用新型提供的一种氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其通过将内轴芯置于外壳体中，使内轴芯上的固定槽盖住外壳体上固定的竖直固定杆，外轴套的底部相对于轴芯主体更低，能够减少成型物料进入内轴芯和外壳体的底壁之间；在成型结束后通过转动竖直固定杆后，竖直固定杆可以带动内轴芯晃动，使成型后的保护管脱模方便，此后将内轴芯从外壳体的顶部取出，进行脱模即可。脱模过程操作方便，对成型管状物的影响小，成型效果好。

本实用新型还提供的一种成型系统，包括上述氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其脱模过程操作方便，成型效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其特征在于，包括内轴芯、顶部开口的外壳体和安装于所述外壳体上的旋固组件，所述外壳体的截面为圆形；

所述外壳体的底壁上开设有安装口，所述旋固组件包括与所述安装口相适应的竖直固定杆，所述竖直固定杆的一端从所述安装口伸入至所外壳体中；

所述内轴芯包括轴芯主体和外轴套，所述轴芯主体位于所述外轴套内，且所述外轴套的底部低于所述轴芯主体的底部，所述轴芯主体的底面上开设有与所述竖直固定杆相配合的固定槽；

在所述外壳体的内壁和所述外轴套的外壁之间形成成型空间。

2.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其特征在于，所述旋固组件还包括位于所述外壳体底部外侧的水平旋杆，所述竖直固定杆的底部与所述水平旋杆的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其特征在于，所述外壳体上固定有相对设置的第一加热装置和第二加热装置。

4.根据权利要求3所述的氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其特征在于，所述第一加热装置为自上而下设置的多个，且所述第二加热装置为自上而下设置的多个。

5.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括机架，所述外壳体与所述机架固定连接。

6.根据权利要求5所述的氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其特征在于，所述机架包括底部操作平台、位于所述外壳体两侧的两个竖直支撑壁和位于所述外壳体两侧的两个水平支撑壁；

两个所述竖直支撑壁的顶部均与对应的所述水平支撑壁的一端固定连接，两个所述竖直支撑壁的底部与所述底部操作平台的两端固定连接，所述水平支撑壁远离对应的所述竖直支撑壁的一端与所述外壳体固定连接。

7.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括与所述外壳体相配合的顶部盖体。

8.根据权利要求7所述的氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其特征在于，所述顶部盖体包括顶板和位于所述顶板一侧的环形凸缘，所述外壳体的顶壁上设置有与所述环形凸缘相配合的环形槽。

9.根据权利要求8所述的氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具，其特征在于，所述环形凸缘的外壁上还设置有握持组件，所述握持组件包括水平握持杆和竖直握持杆，所述水平握持杆的一端与所述环形凸缘的外壁固定连接，所述水平握持杆的另一端与所述竖直握持杆固定连接。

10.一种成型系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的氮化硅陶瓷保护管坯体成型模具。