CN208179629U - 一种橡筋机的切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡筋机的切料装置，其中的送料固定支架包括支撑板与设置于支撑板下端面两侧的左连接板、右连接板，上切刀组设置于支撑板下端，为超声波切刀组，所述驱动机构包括均与上切刀组相连接且贯穿支撑板的驱动气缸及导柱，可带动上切刀组做上下位移，所述下切刀组配合设置于上切刀组下端，其中下切刀组一端与左连接板相连接，另一端与右连接板可调位置连接。本实用新型产品采用由驱动气缸与导柱驱动超声波切刀对橡筋带进行切割，整体驱动方式简单稳定性好，超声波切料成品效果佳，整体切料装置小型化成本低适应于橡筋机整机装配，另还在下切刀组与左、右连接板上的设计使得切料角度位置方便可调，适用于不同的剪切环境需求。

Description

一种橡筋机的切料装置

技术领域

本实用新型涉及橡筋带生产设备领域，具体是一种橡筋机的切料装置。

背景技术

橡筋圈的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取、缝制成圈；该生产过程中，通常采用手工或多个不同功能的单机来共同完成，橡筋圈比如内裤橡筋圈的生产时，橡筋带需要按所述尺寸进行裁剪切割，而现有橡筋机的切料装置如专利申请号为201621273384.5的中国发明专利公开了一种橡筋机的切料装置，采用了由驱动电机、传动齿轮组合和传动轴所组成的驱动机构对由加热管进行加热切割的切刀进行驱动对橡筋带进行切料运作，虽然部分解决了橡筋机切料自动化程度不高，效率低的问题，但因加热管的热切刀切料，还是产生了橡筋带切口发黑变形等影响橡筋圈整体效果的问题，并整体驱动结构复杂，传动较慢，使得切割后尺寸还是不能达到十分统一，对于稳定性及生产效率还是需要进行进一步改进完善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种由超声波切刀进行切割且驱动简单成品效果好的橡筋机的切料装置。

为实现上述目的，本实用新型的橡筋机的切料装置为：包括送料固定支架、切刀组、与切刀组相连接的驱动机构和送料机构，所述切刀组包括下切刀组和与下切刀组相配合的上切刀组，所述下切刀组固定设置于送料固定支架上，所述上切刀组与驱动机构相连，所述送料固定支架包括支撑板与设置于支撑板下端面两侧的左连接板、右连接板，所述上切刀组设置于支撑板下端，为超声波切刀组，所述驱动机构包括均与上切刀组相连接且贯穿支撑板的驱动气缸及导柱，可带动上切刀组做上下位移，所述下切刀组配合设置于上切刀组下端，其中下切刀组一端与左连接板相连接，另一端与右连接板可调位置连接，由通过驱动气缸驱动上下位移和导柱的导向定位，使得采用超声波切刀对橡筋带料进行平稳剪切，并且整体的装置进行了合理的小型化，在自动橡筋机整机上并不占空间及成本可控。

作为本实用新型进一步的方案：所述上切刀组包括托板、切刀刀架、上切刀及上切刀固定板，所述托板与导柱、驱动气缸杆连接固定，所述上切刀设置于切刀刀架与上切刀固定板之间，所述切刀刀架设置于托板下端，所述上切刀为超声波切刀，由切刀刀架与托板分别与各部件连接，使得切刀连接安装稳定，剪切效果好，并可通过切刀刀架进行微调。

作为本实用新型进一步的方案：所述下切刀组包括下连接板、下刀架、下切刀及下切刀固定板，所述下连接板端面与右连接板连接固定，下刀架左端边铰接于下连接板前端边，所述下切刀设置于下刀架与下切刀固定板之间，所述下刀架与左连接板配合端面设有上、下调节通孔，所述左连接板端面设有配合调节螺孔，通过调节螺钉调节，所述左连接板侧边设有顶杆，顶杆外端设有收紧弹簧抵于下刀架右端边，下切刀组与上切刀组相配合，并设置了便捷调节剪切角度的调节设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述下连接板与右连接板配合端连接孔设置为长条腰形孔，可通过长条腰形孔对下切刀组的固定位置进行微调。

作为本实用新型进一步的方案：所述上切刀设置成沿左向右斜向下倾斜的刀刃口，所述上切刀与切刀刀架右端均设有凸出长条，所述下刀架配合端设有与凸出长条相配合的配合缺口槽，所述上切刀端凸出长条贴合下切刀刀面，由上切刀与下刀架之间设置的凸出长条与配合缺口槽设计，使得上切刀与下切刀刀面实现紧密贴合，剪切效果好。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料机构包括送料电机、与送料电机相连的驱动轮以及与驱动轮配合设置的从动轮，所述驱动轮与从动轮设置于送料固定支架出料端位置，所述下切刀固定板配合设置于驱动轮外端，配合端面设置成圆弧边，所述驱动轮与送料电机通过传动带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮两端套设有左、右连接块，所述左、右连接块分别又套接于转轴的轴端，所述转轴右端伸出左连接板部分的轴端设有连接套，所述连接套上设有按压板，所述按压板上配合设有按压气缸可对按压板进行按压带动从动轮向上转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱数量设置为两个，分别为左导柱与右导柱，所述驱动气缸固定设置于支撑板上端面中部，所述左导柱与右导柱对称设置于驱动气缸两侧，两个导柱对称设计使得上切刀位移剪切时更稳定。

与现有技术相比，本实用新型的橡筋机的切料装置采用由驱动气缸与导柱驱动超声波切刀对橡筋带进行切割，整体驱动方式简单稳定性好，超声波切料成品效果佳，整体切料装置小型化成本低适应于橡筋机整机装配，另还在下切刀组与左、右连接板上的设计使得切料角度位置方便可调，适用于不同的剪切环境需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例涉及的切料装置的切刀面结构示意图1。

图2为本实用新型实施例涉及的切料装置的切刀面结构示意图2。

图3为本实用新型实施例涉及的切料装置的送料面结构示意图。

图4为本实用新型实施例涉及的切料装置的后端面结构示意图。

图5为该橡筋机的切料装置在整体橡筋机位置示意图。

在图1～图5中：支撑板1、右连接板2、左连接板3、右导柱4、左导柱5、驱动气缸6、托板7、切刀刀架8、上切刀9、上切刀固定板10、下连接板11、下刀架12、下切刀13、下切刀固定板14、调节通孔15、调节螺钉16、顶杆固定板17、顶杆18、收紧弹簧19、连接套20、按压板21、按压气缸22、转轴23、连接块24、从动轮25、驱动轮26、送料电机27、底板28、定型装置29、送料装置30、拉料装置31、翻转机械手装置32、切料装置A、切刀凸起长条901、刀架凸起长条801、配合缺口槽1201。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例的一种橡筋机的切料装置，是用于在现有的自动橡筋机中对橡筋带物料进行切料用的装置，整体设置于自动橡筋机的送料装置与拉料装置端口，本切料装置中包括送料固定支架、切刀组、与切刀组相连接的驱动机构和送料机构，其中的切刀组包括下切刀组和与下切刀组相配合的上切刀组，其中的上、下切刀组固定设置于送料固定支架上，另外上切刀组与驱动机构相连，其中的送料固定支架包括支撑板1与设置于支撑板1下端面两侧的左连接板2、右连接板3，其中的左连接板2、右连接板3上端连接设置于支撑板1下端面两侧，下端连接固定于底座28上端，形成固定支架，其中的上切刀组包括托板7、切刀刀架8、上切刀9及上切刀固定板10，整个上切刀组设置于支撑板下端，为超声波切刀组，其中的驱动机构包括均与上切刀组中部件相连接且贯穿支撑板1的驱动气缸6及左导柱5、右导柱4，由驱动气缸6驱动并由导柱导向可带动上切刀组做上下位移进行切料工作，其中的托板7与左导柱5、右导柱4、驱动气缸杆连接固定，其中导柱数量设置为两个，驱动气缸6固定设置于支撑板上端面中部，所述左导柱4与右导柱5对称设置于驱动气缸两侧，两个导柱对称设计使得上切刀位移剪切时更稳定，上切刀9设置于切刀刀架8与上切刀固定板10之间夹持固定，切刀刀架8设置于托板7下端，本实施例中的上切刀9为超声波切刀，切刀刀架8与托板7分别与各部件连接，使得上切刀9连接安装稳定，其中的下切刀组包括下连接板11、下刀架12、下切刀13及下切刀固定板14，下连接板11端面与右连接板2连接固定，下刀架12左端边铰接于下连接板11前端边，所述下切刀13设置于下刀架12与下切刀固定板13之间，所述下刀架12与左连接板3配合端面设有上、下调节通孔15，左连接板3端面设有配合调节螺孔，通过调节螺钉16调节，下切刀组配合设置于上切刀组下端，下切刀组与上切刀组相配合进行切料，其中下切刀组一端与左连接板相连接，另一端与右连接板可调位置连接，主要为左连接板3侧边设有顶杆18，顶杆18由顶杆固定杆17卡接于左连接板3上，顶杆18外端设有收紧弹簧19抵于下刀架右端边，由收紧弹簧19与可调螺钉16相互配合实现对下刀组角度位置进行调整，另外下连接板11与右连接板2配合端连接孔设置为长条腰形孔，可通过长条腰形孔对下切刀组的固定位置进行微调，组合实现对下切刀组整体与上切刀组配合角度与位置的调节。整体上通过驱动气缸6驱动上切刀组的上下位移和导柱的导向定位，使得采用超声波切刀对橡筋带料进行平稳剪切，并且整体的装置进行了合理的小型化，由切刀刀架与托板分别与各部件连接，使得切刀连接安装稳定，剪切效果好，并可通过切刀刀架进行微调。

另外上切刀9设置成沿左向右斜向下倾斜的刀刃口，所述上切刀9与切刀刀架8右端均设有凸出长条，分别为切刀凸出长条901和刀架凸出长条801，下刀架配合端设有与凸出长条相配合的配合缺口槽1201，所述上切刀端切刀凸出长条901贴合下切刀刀面，由上切刀9与下刀架12之间设置的凸出长条与配合缺口槽设计，使得上切刀与下切刀刀面实现紧密贴合，可随调节螺钉16调节位置也不移位，整体剪切效果好，另外送料机构包括送料电机27、与送料电机相连的驱动轮26以及与驱动轮26配合设置的从动轮25，所述驱动轮26与从动轮25设置于送料固定支架出料端位置，下切刀固定板14配合设置于驱动轮26外端，配合端面设置成圆弧边，所述驱动轮26与送料电机27通过传动带传动连接，所述从动轮25两端套设有左、右连接块24，左、右连接块24与转轴23相连接，其中左、右连接块24分别套接于转轴的轴端，所述转轴23右端伸出左连接板部分的轴端设有连接套20，所述连接套20上设有按压板21，所述按压板上配合设有按压气缸22可对按压板进行按压带动从动轮向上转动，实现由按压气缸22控制从动轮25上下位移，实现对橡筋带物料的夹紧便于切刀切料，在完成切料后便于拉料装置拉料。

本实用新型的原理是：本实用新型的橡筋机的切料装置在橡筋带物料经过定型装置29与送料装置30送料后由送料电机27带动驱动轮26进入切料装置内设的物料平台板到加工位后，从动轮25由按压气缸22按压抬升，拉料装置31拉料机械手伸入拉料完成拉料，之后按压气缸22回程，从动轮25向下与驱动轮26夹紧物料，驱动气缸6驱动上切刀组向下位移与下切刀组联合剪切橡筋带料，完成超声波剪切后，橡筋带料被拉料装置31驱动至翻转机械手装置32上进行翻转成圈。整体通过采用由驱动气缸6与导柱驱动超声波切刀对橡筋带进行切割，整体驱动方式简单稳定性好，超声波切料成品效果佳，整体切料装置小型化成本低适应于橡筋机整机装配，另还在下切刀组与左、右连接板上的设计使得切料角度位置方便可调，适用于不同的剪切环境需求

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种橡筋机的切料装置，包括送料固定支架、切刀组、与切刀组相连接的驱动机构和送料机构，所述切刀组包括下切刀组和与下切刀组相配合的上切刀组，所述上、下切刀组固定设置于送料固定支架上，所述上切刀组与驱动机构相连，其特征在于：所述送料固定支架包括支撑板与设置于支撑板下端面两侧的左连接板、右连接板，所述上切刀组设置于支撑板下端，为超声波切刀组，所述驱动机构包括均与上切刀组相连接且贯穿支撑板的驱动气缸及导柱，可带动上切刀组做上下位移，所述下切刀组配合设置于上切刀组下端，其中下切刀组一端与左连接板相连接，另一端与右连接板可调位置连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡筋机的切料装置，其特征在于：所述上切刀组包括托板、切刀刀架、上切刀及上切刀固定板，所述托板与导柱、驱动气缸杆连接固定，所述上切刀设置于切刀刀架与上切刀固定板之间，所述切刀刀架设置于托板下端，所述上切刀为超声波切刀。

3.根据权利要求2所述的一种橡筋机的切料装置，其特征在于：所述下切刀组包括下连接板、下刀架、下切刀及下切刀固定板，所述下连接板端面与右连接板连接固定，下刀架左端边铰接于下连接板前端边，所述下切刀设置于下刀架与下切刀固定板之间，所述下刀架与左连接板配合端面设有上、下调节通孔，所述左连接板端面设有配合调节螺孔，通过调节螺钉调节，所述左连接板侧边设有顶杆，顶杆外端设有收紧弹簧抵于下刀架右端边。

4.根据权利要求3所述的一种橡筋机的切料装置，其特征在于：所述下连接板与右连接板配合端连接孔设置为长条腰形孔。

5.根据权利要求4所述的一种橡筋机的切料装置，其特征在于：所述上切刀设置成沿左向右斜向下倾斜的刀刃口，所述上切刀与切刀刀架右端均设有凸出长条，所述下刀架配合端设有与凸出长条相配合的配合缺口槽，所述上切刀端凸出长条贴合下切刀刀面。

6.根据权利要求5所述的一种橡筋机的切料装置，其特征在于：所述送料机构包括送料电机、与送料电机相连的驱动轮以及与驱动轮配合设置的从动轮，所述驱动轮与从动轮设置于送料固定支架出料端位置，所述下切刀固定板配合设置于驱动轮外端，配合端面设置成圆弧边，所述驱动轮与送料电机通过传动带传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡筋机的切料装置，其特征在于：所述从动轮两端套设有左、右连接块，左、右连接块与转轴相连接，所述左、右连接块另一端分别套接于转轴的轴端，所述转轴右端伸出左连接板部分的轴端设有连接套，所述连接套上设有按压板，所述按压板上配合设有按压气缸可对按压板进行按压带动从动轮向上转动。

8.根据权利要求7所述的一种橡筋机的切料装置，其特征在于：所述导柱数量设置为两个，分别为左导柱与右导柱，所述驱动气缸固定设置于支撑板上端面中部，所述左导柱与右导柱对称设置于驱动气缸两侧。