CN208179622U - 灵芝切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灵芝切片机，涉及中药材加工技术领域，包括箱体，箱体设有置料板，箱体包括上部室、下部室，上部室包括相邻的原料摆放室、原料加工室，原料摆放室的两侧分别设有推料装置、邻近原料加工室的入料口；原料加工室设有压料板；下部室内设有切料装置，切料装置包括气缸、刀具基板，气缸的活塞杆与刀具基板连接，刀具基板的长度与压料板的长度相同、且刀具基板与压料相对应，所述刀具基板设有相互平行、间隔相同的多个刀片，置料板上设有与刀片相对应的刀片穿孔，刀片插设于相对应的刀片穿孔内；置料板设有过滤网，过滤网的下方设有粉末回收装置；根据本实用新型实施例的一种灵芝切片机，具有切片大小均匀、粉末易收集的优点。

Description

灵芝切片机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，更具体的，涉及一种灵芝切片机。

背景技术

灵芝是一种传统的药用真菌，是滋补强壮、固本扶正的珍贵中草药。灵芝一般不直接使用，一般需要先进行切片或者粉碎，从而方便后期使用。现有的灵芝切片设备比较多，但是切片设备的切片角度容易发生偏移，导致加工后的灵芝片大小不均，切片效果不好，而且切割收集到的灵芝片会夹带粉末，影响灵芝片的包装。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种灵芝切片机，具有切片大小均匀、切片效果好、粉末易收集的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种灵芝切片机，包括箱体，所述箱体内设有水平放置的置料板，所述置料板将所述箱体内腔分为相互隔离的上部室、下部室，所述上部室包括相邻的原料摆放室、原料加工室，所述原料加工室的高度大于所述原料摆放室的高度，所述原料摆放室靠近所述原料加工室一侧敞开，所述原料加工室靠近所述原料摆放室的一侧设置有第一缺口以与所述原料摆放室相互连通；所述原料摆放室远离所述原料加工室的一侧设有推料装置，所述推料装置包括第一气缸、推料板，所述第一气缸固定于所述原料摆放室远离所述原料加工室的侧壁上，所述推料板位于所述第一气缸邻近所述原料加工室的一侧，所述推料板与所述置料板垂直，所述第一气缸通过第一活塞杆与所述推料板连接；所述原料摆放室顶部设有入料口，所述入料口位于所述原料摆放室邻近所述原料加工室的一侧；所述原料加工室邻近所述原料摆放室的一侧设有压料装置，所述压料装置包括第二气缸、压料板，所述第二气缸固定于所述原料加工室的顶部，所述第二气缸的第二活塞杆与所述压料板连接，所述压料板与所述置料板平行；所述下部室内设有切料装置，所述切料装置位于压料装置的正下方，所述切料装置包括第三气缸、刀具基板、刀片，所述第三气缸固定于所述下部室的底部，所述第三气缸的第三活塞杆与所述刀具基板连接，所述刀具基板与所述置料板平行，所述刀具基板的长度与所述压料板的长度相同、且所述刀具基板与所述压料板相对应，所述刀片的数量为多个，多个所述刀片固定于所述刀具基板的顶部，多个所述刀片相互平行、且垂直于所述刀具基板，每两个相邻所述刀片的间隔相同，所述置料板上设有多个与所述刀片相对应的刀片穿孔，各个所述刀片远离所述刀具基板的一端插设于相对应的所述刀片穿孔内；所述原料加工室远离所述压料装置的侧壁设有出料口，所述出料口的下方设有灵芝片收集箱，所述置料板远离所述推料装置的一端设有过滤网，所述下部室在所述过滤网的正下方设有粉末回收箱，所述原料加工室设有吸粉机，所述吸粉机在所述过滤网的上方，所述吸粉机设有吸粉管和收粉管，所述吸粉管的数量为多个，多个所述吸粉管的吸粉口朝向所述置料板，所述收粉管伸入所述粉末回收箱内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述原料加工室在靠近所述原料摆放室一侧设有可活动的以用于封堵所述第一缺口的挡板，所述挡板的高度大于所述原料摆放室的高度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述入料口设有上盖，所述上盖远离所述原料加工室的一端枢接在所述原料摆放室的顶板上，所述上盖的长度与所述压料板的长度相同。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述压料板上设有与所述刀片相对应的刀片槽，所述刀片槽内设有胶垫。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体底部设有多个万向轮，各个所述万向轮均配有限位阀。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述下部室靠近所述粉末回收箱的一侧设有可拆卸的换洗门。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种灵芝切片机，先通过所述入料口往所述原料摆放室摆放好灵芝，然后通过所述第一气缸移动所述推料板将摆放好的灵芝送到所述原料加工室内，然后通过所述第二气缸移动所述压料板将灵芝压紧，接着通过所述第三气缸移动所述刀具基板，使得多个相互平行且间隔相等的刀片穿过所述置料板对被压紧好的灵芝进行切割，采用压紧后竖直切割的方式有效地保证灵芝切片的均匀性，具有切片效果好、切片厚度大小基本一致的优点；同时通过所述吸粉机将所述置料板上大部分粉末吸到收集到所述粉末收集箱中，其余部分的粉末自然掉落进所述粉末收集箱中，避免所述灵芝片收集箱收集到的灵芝片夹带过多的粉末，从而方便了灵芝片后续的包装。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种灵芝切片机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种灵芝切片机的A处放大图。

图中：

100、箱体；110、置料板；111、刀片穿孔；112、过滤网；120、万向轮；121、限位阀；200、上部室；210、原料摆放室；211、入料口；212、上盖；220、原料加工室；221、出料口；222、挡板；230、第一缺口；300、下部室；310、换洗门；400、推料装置；410、第一气缸；411、第一活塞杆；420、推料板；500、压料装置；510、第二气缸；511、第二活塞杆；520、压料板； 521、刀片槽；522、胶垫；600、切料装置；610、第三气缸；611、第三活塞杆； 620、刀具基板；630、刀片；700、灵芝片收集箱；800、粉末回收箱；900、吸粉机；910、吸粉管；920、收粉管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，包括箱体100，所述箱体100内设有水平放置的置料板110，所述置料板110将所述箱体100内腔分为相互隔离的上部室200、下部室300，所述上部室200包括相邻的原料摆放室210、原料加工室220，所述原料加工室 220的高度大于所述原料摆放室210的高度，所述原料摆放室210靠近所述原料加工室220一侧敞开，所述原料加工室220靠近所述原料摆放室210的一侧设置有第一缺口230以与所述原料摆放室210相互连通；所述原料摆放室210远离所述原料加工室220的一侧设有推料装置400，所述推料装置400包括第一气缸410、推料板420，所述第一气缸410固定于所述原料摆放室210远离所述原料加工室220的侧壁上，所述推料板420位于所述第一气缸410邻近所述原料加工室220的一侧，所述推料板420与所述置料板110垂直，所述第一气缸410 通过第一活塞杆411与所述推料板420连接；所述原料摆放室210顶部设有入料口211，所述入料口211位于所述原料摆放室210邻近所述原料加工室220的一侧；所述原料加工室220邻近所述原料摆放室210的一侧设有压料装置500，所述压料装置500包括第二气缸510、压料板520，所述第二气缸510固定于所述原料加工室220的顶部，所述第二气缸510的第二活塞杆511与所述压料板 520连接，所述压料板520与所述置料板110平行；所述下部室300内设有切料装置600，所述切料装置600位于压料装置500的正下方，所述切料装置600包括第三气缸610、刀具基板620、刀片630，所述第三气缸610固定于所述下部室300的底部，所述第三气缸610的第三活塞杆611与所述刀具基板620连接，所述刀具基板620与所述置料板110平行，所述刀具基板620的长度与所述压料板520的长度相同、且所述刀具基板620与所述压料板520相对应，所述刀片630的数量为多个，多个所述刀片630固定于所述刀具基板620的顶部，多个所述刀片630相互平行、且垂直于所述刀具基板620，每两个相邻所述刀片 630的间隔相同，所述置料板110上设有多个与所述刀片630相对应的刀片穿孔111，各个所述刀片630远离所述刀具基板620的一端插设于相对应的所述刀片穿孔111内；所述原料加工室220远离所述压料装置500的侧壁设有出料口221，所述出料口221的下方设有灵芝片收集箱700，所述置料板110远离所述推料装置400的一端设有过滤网112，所述下部室300在所述过滤网112的正下方设有粉末回收箱800，所述原料加工室220设有吸粉机900，所述吸粉机900在所述过滤网112的上方，所述吸粉机900设有吸粉管910和收粉管920，所述吸粉管 910的数量为多个，多个所述吸粉管910的吸粉口朝向所述置料板110，所述收粉管920伸入所述粉末回收箱800内。

本实用新型提供的一种灵芝切片机，先通过所述入料口211往所述原料摆放室210摆放好灵芝，然后通过所述第一气缸410移动所述推料板420将摆放好的灵芝送到所述原料加工室220内，然后通过所述第二气缸510移动所述压料板520将灵芝压紧，接着通过所述第三气缸610移动所述刀具基板620，使得多个相互平行且间隔相等的刀片630穿过所述置料板110对被压紧好的灵芝进行切割，采用压紧后竖直切割的方式有效地保证灵芝切片的均匀性，具有切片效果好、切片厚度大小基本一致的优点；同时通过所述吸粉机900将所述置料板110上大部分粉末吸到收集到所述粉末收集箱中，其余部分的粉末自然掉落进所述粉末收集箱中，避免所述灵芝片收集箱700收集到的灵芝片夹带过多的粉末，从而方便了灵芝片后续的包装。

进一步地，所述原料加工室220在靠近所述原料摆放室210一侧设有可活动的以用于封堵所述第一缺口230的挡板222，所述挡板222通过导轨(图中未显示)在所述原料加工室220的侧壁上下滑动，所述挡板222的高度大于所述原料摆放室210的高度，所述挡板222有利于营造一个四方槽型空间留给工人摆放灵芝，避免灵芝在摆放时从所述第一缺口230掉落到所述原料加工室220 内，从而不利于灵芝的摆放整齐。

进一步地，所述入料口211设有上盖212，所述上盖212远离所述原料加工室220的一端枢接在所述原料摆放室210的顶板上，所述上盖212的长度与所述压料板520的长度相同，配合挡板222可以使得工人摆放适合数量的灵芝，从而方便所有的灵芝均能被后面所述压料装置500进行压紧以及所述切料装置 600进行切割；摆放好灵芝后需要先将所述挡板222往上滑动，再盖上所述上盖 212。

进一步地，所述压料板520上设有与所述刀片630相对应的刀片槽521，所述刀片槽521内设有胶垫522，所述刀片槽521以及所述刀片槽521内的所述胶垫522有利于减少由于所述刀片630与所述压料板520发生碰撞时对所述刀片 630的损伤。

进一步地，所述箱体100底部设有多个万向轮120，各个所述万向轮120均配有限位阀121，所述万向轮120增加了灵芝切片机的移动便携性，方便人们将灵芝切片机移动到新的环境。

进一步地，所述下部室300靠近所述粉末回收箱800的一侧设有可拆卸的换洗门310，所述换洗门310通过螺栓固定在所述粉末回收箱800的侧壁上，通过拆卸螺栓来拆卸所述换洗门310可以将回收了较多的粉末的所述粉末回收箱 800移出，以方便置入新的所述粉末回收箱800。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种灵芝切片机，其特征在于：

包括箱体(100)，所述箱体(100)内设有水平放置的置料板(110)，所述置料板(110)将所述箱体(100)内腔分为相互隔离的上部室(200)、下部室(300)，所述上部室(200)包括相邻的原料摆放室(210)、原料加工室(220)，所述原料加工室(220)的高度大于所述原料摆放室(210)的高度，所述原料摆放室(210)靠近所述原料加工室(220)一侧敞开，所述原料加工室(220)靠近所述原料摆放室(210)的一侧设置有第一缺口(230)以与所述原料摆放室(210)相互连通；所述原料摆放室(210)远离所述原料加工室(220)的一侧设有推料装置(400)，所述推料装置(400)包括第一气缸(410)、推料板(420)，所述第一气缸(410)固定于所述原料摆放室(210)远离所述原料加工室(220)的侧壁上，所述推料板(420)位于所述第一气缸(410)邻近所述原料加工室(220)的一侧，所述推料板(420)与所述置料板(110)垂直，所述第一气缸(410)通过第一活塞杆(411)与所述推料板(420)连接；所述原料摆放室(210)顶部设有入料口(211)，所述入料口(211)位于所述原料摆放室(210)邻近所述原料加工室(220)的一侧；所述原料加工室(220)邻近所述原料摆放室(210)的一侧设有压料装置(500)，所述压料装置(500)包括第二气缸(510)、压料板(520)，所述第二气缸(510)固定于所述原料加工室(220)的顶部，所述第二气缸(510)的第二活塞杆(511)与所述压料板(520)连接，所述压料板(520)与所述置料板(110)平行；所述下部室(300)内设有切料装置(600)，所述切料装置(600)位于压料装置(500)的正下方，所述切料装置(600)包括第三气缸(610)、刀具基板(620)、刀片(630)，所述第三气缸(610)固定于所述下部室(300)的底部，所述第三气缸(610)的第三活塞杆(611)与所述刀具基板(620)连接，所述刀具基板(620)与所述置料板(110)平行，所述刀具基板(620)的长度与所述压料板(520)的长度相同、且所述刀具基板(620)与所述压料板(520)相对应，所述刀片(630)的数量为多个，多个所述刀片(630)固定于所述刀具基板(620)的顶部，多个所述刀片(630)相互平行、且垂直于所述刀具基板(620)，每两个相邻所述刀片(630)的间隔相同，所述置料板(110)上设有多个与所述刀片(630)相对应的刀片穿孔(111)，各个所述刀片(630)远离所述刀具基板(620)的一端插设于相对应的所述刀片穿孔(111)内；所述原料加工室(220)远离所述压料装置(500)的侧壁设有出料口(221)，所述出料口(221)的下方设有灵芝片收集箱(700)，所述置料板(110)远离所述推料装置(400)的一端设有过滤网(112)，所述下部室(300)在所述过滤网(112)的正下方设有粉末回收箱(800)，所述原料加工室(220)设有吸粉机(900)，所述吸粉机(900)在所述过滤网(112)的上方，所述吸粉机(900)设有吸粉管(910)和收粉管(920)，所述吸粉管(910)的数量为多个，多个所述吸粉管(910)的吸粉口朝向所述置料板(110)，所述收粉管(920)伸入所述粉末回收箱(800)内。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝切片机，其特征在于：

所述原料加工室(220)在靠近所述原料摆放室(210)一侧设有可活动的以用于封堵所述第一缺口(230)的挡板(222)，所述挡板(222)的高度大于所述原料摆放室(210)的高度。

3.根据权利要求2所述的一种灵芝切片机，其特征在于：

所述入料口(211)设有上盖(212)，所述上盖(212)远离所述原料加工室(220)的一端枢接在所述原料摆放室(210)的顶板上，所述上盖(212)的长度与所述压料板(520)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种灵芝切片机，其特征在于：

所述压料板(520)上设有与所述刀片(630)相对应的刀片槽(521)，所述刀片槽(521)内设有胶垫(522)。

5.根据权利要求1所述的一种灵芝切片机，其特征在于：

所述箱体(100)底部设有多个万向轮(120)，各个所述万向轮(120)均配有限位阀(121)。

6.根据权利要求1所述的一种灵芝切片机，其特征在于：

所述下部室(300)靠近所述粉末回收箱(800)的一侧设有可拆卸的换洗门(310)。