CN208179395U - 一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，包括手柄、扳手头组件、电机、电源组件及开关，扳手头组件包括棘轮圈、旋转体及联动棘爪，棘轮圈设置于手柄内，旋转体设置于棘轮圈内，联动棘爪设置于旋转体上，联动棘爪与棘轮圈啮合，电机连接有传动轴，传动轴设置有偏心轴，偏心轴设置有推块，棘轮圈上设置有联动架，推块伸入于联动架内；传动轴与偏心轴之间通过自复位储能传动机构传动连接，自复位储能传动机构包括与传动轴固定连接的传动块、与偏心轴固定连接的联动块以及位于传动块与联动块之间的扭簧，传动块通过扭簧带动联动块运动。本实用新型能够大大降低推块相对联动架卡死的概率，不会影响棘轮扳手的使用效果。

Description

一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手

技术领域

本实用新型涉及棘轮扳手技术领域，特别涉及一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手。

背景技术

棘轮扳手是一种单向旋转有效的拆装工具，主要用于螺丝的松紧操作，其应用较为普遍，被大众所熟知和常见。

目前市面上出现的电动棘轮扳手，包括手柄、扳手头组件、电机、电源组件及开关，电机及开关均与电源组件电连接，所述电机的输出轴连接有传动轴，传动轴上设有偏心推块，扳手头组件包括棘轮圈、旋转体及联动棘爪，棘轮圈可转动地设置于手柄内，旋转体设置于棘轮圈内，旋转体的端面设置有伸出于手柄外部的输出头，旋转体的周壁设置有安装槽，联动棘爪通过安装轴铰接于安装槽内，联动棘爪与棘轮圈啮合，棘轮圈上设置有联动架，偏心推块位于联动架内，工作时，电机带动偏心推块转动，偏心推块转动时与联动架接触以带动联动架摆动，联动架摆动使得棘轮圈通过联动棘爪驱动旋转体转动，进而带动输出头转动，实现动力输出。

当电动棘轮扳手在电池电量不足或需要更大扭矩时，需要手动加力操作，而手动操作的过程为转动手柄，手柄的内壁与联动架外壁相接触，从而带动联动架转动，以使得棘轮圈通过联动棘爪驱动旋转体转动，进而带动输出头转动。联动架转动的过程中，会推动偏心推块转动，然而如果电动棘轮扳手电机在停止时或者在手动操作棘轮扳手时，偏心推块64＇中心A1与传动轴10＇轴心A2连线所在的方向和联动架21＇施加于偏心推块64＇上的作用力F所在的方向相同，则联动架21＇无法推动偏心推块64＇及传动轴10＇转动，偏心推块64＇相对联动架21＇卡死，此时偏心推块64＇的位置为“死点”位置，一般而言，该“死点”位置出现在3点钟和9点钟位置（即参见图1和图2所示），偏心推块无法相对联动架转动，而造成联动架无法摆动，导致棘轮扳手无法正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，能够大大降低偏心推块相对联动架卡死的概率，不会影响棘轮扳手的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，包括手柄、扳手头组件、电机、电源组件及开关，所述电机及所述开关均与所述电源组件电连接，所述扳手头组件包括棘轮圈、旋转体及联动棘爪，所述棘轮圈可转动地设置于所述手柄内，所述旋转体设置于所述棘轮圈内，所述旋转体的端面设置有伸出于所述手柄外部的输出头，所述联动棘爪设置于所述旋转体上，所述联动棘爪与所述棘轮圈啮合，所述棘轮圈由所述联动棘爪驱动所述旋转体转动；所述电机及所述电源组件分别设置于所述手柄内，所述电机传动连接有传动轴，所述传动轴的输出端设置有偏心轴，所述偏心轴的外部设置有推块，所述棘轮圈上设置有联动架，所述推块伸入于所述联动架内，所述传动轴由推块驱动所述联动架摆动；传动轴的动力输出端与偏心轴的动力输入端之间通过自复位储能传动机构传动连接，自复位储能传动机构包括与传动轴固定连接的传动块、与偏心轴固定连接的联动块以及位于传动块与联动块之间的扭簧，传动块通过扭簧带动联动块运动。

进一步的，传动块上设有传动凸块，传动凸块上设有供扭簧两端穿出的缺口,扭簧位于传动凸块内, 传动凸块两侧分别设有与扭簧两端止挡配合的传动止挡面，联动块上设有联动凸块，联动凸块上设有供扭簧两端穿出的缺口，扭簧由传动凸块内穿出并伸入联动凸块内与联动止挡面相配合。

进一步的，扭簧活动套设有传动轴上。

进一步的，传动止挡面上设有凸面。

进一步的，传动块与传动凸块一体化制成，偏心轴、联动块与联动凸块一体化制成。

进一步的，推块为球面轴承。

进一步的，所述电源组件、所述电机及所述传动轴由后至前依次设置于所述手柄内。

进一步的，所述电机的输出轴通过减速机构传动连接于传动轴。

进一步的，所述旋转体的周壁设置有安装槽，所述联动棘爪通过安装轴铰接于所述安装槽内，所述联动棘爪与所述棘轮圈啮合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的棘轮扳手，电动使用时，电机的输出轴转动带动传动轴转动，传动轴带动传动块转动，传动块转动时推动扭簧转动，扭簧转动至与联动块相抵时，扭簧发生形变，扭簧形变至一定程度后，扭簧推动联动块转动，联动块带动偏心轴转动，偏心轴带动推块在联动架内转动，从而带动联动架摆动，联动架带动棘轮圈摆动，棘轮圈摆动通过联动棘爪驱动旋转体转动，进而带动输出头转动，实现动力输出。当棘轮扳手由电动切换到手动时，电机停止转动，从而使得传动轴、传动块、联动块和推块相继停止转动，此时如若推块停止时处于“死点”位置，则由于传动块在转动时会使扭簧发生形变，因此当推块停止时处于“死点”位置时，扭簧弹性复位，扭簧复位时会与联动块相抵以推动联动块转动，联动块转动会带动偏心轴转动，从而带动推块偏离“死点”位置，以便于手动操作棘轮扳手，而且在手动操作棘轮的过程中，手柄的内壁与联动架外壁相接触，从而带动联动架转动，联动架转动会与推块接触以带动推块转动，推块转动带动联动块转动，联动块转动过程中，会与扭簧相抵以推动扭簧转动，扭簧转动至与传动块相抵时，扭簧发生形变，扭簧形变至一定程度后，扭簧推动传动块转动，传动块通过带动传动轴空转，当推块移动至“死点”位置时，扭簧弹性复位，扭簧复位时会与联动块相抵以推动联动块转动，联动块转动会带动偏心轴转动，从而带动推块偏离“死点”位置，因此本实用新型能够大大降低偏心推块相对联动架卡死的概率，不会影响棘轮扳手的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的背景技术中所述的棘轮扳手结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图4是本实用新型的剖视图。

图5是本实用新型传动块与联动块配合示意图。

图6是本实用新型传动块与扭簧配合示意图。

图1-6中：1.手柄；2.棘轮圈；21.联动架；3.旋转体；31.输出头；32.安装槽；4.联动棘爪；5.传动块；51.传动凸块；52.传动止挡面；53.凸面；6.联动块；61.联动凸块；62.联动止挡面；63.偏心轴；64.推块；65.扭簧；7.电机；8.电源组件；9.开关；10.传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图3至图6所示的一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，包括手柄1、扳手头组件、电机7、电源组件8及开关9，所述电机7及所述开关9均与所述电源组件8电连接，所述扳手头组件包括棘轮圈2、旋转体3及联动棘爪4，所述棘轮圈2可转动地设置于所述手柄1内，所述旋转体3设置于所述棘轮圈2内，所述旋转体3的端面设置有伸出于所述手柄1外部的输出头31，所述旋转体3的周壁设置有安装槽32，所述联动棘爪4通过安装轴铰接于所述安装槽32内，所述联动棘爪4与所述棘轮圈2啮合，所述棘轮圈2由所述联动棘爪4驱动所述旋转体3转动。

电机7及电源组件8分别设置于手柄1内，开关9安装于手柄1的外壁上，优选地，为了节约安装空间，电源组件8、电机7及传动轴10由后至前依次设置于手柄1内。电机7的输出轴通过减速机构传动连接有传动轴10，使得减速效果更好，传动效果更为稳定、可靠。所述传动轴10的输出端设置有偏心轴63，偏心轴63的外部设置有推块64，所述棘轮圈2上设置有联动架21，所述推块64装入于所述联动架21内，传动轴10和偏心轴63之间通过自复位储能传动机构传动连接。

自复位储能传动机构包括与传动轴10固定连接的传动块5、与偏心轴63固定连接的联动块6以及位于传动块5与联动块6之间的扭簧65，传动块5上设有传动凸块51,传动块5上设有传动凸块51，传动轴10外活动套设有扭簧65，以将扭簧65径向限位。扭簧65位于传动凸块51内，传动凸块51呈半环状，以便于扭簧65两端从传动凸块51缺口穿出,传动凸块51两侧分别设有与扭簧65两端止挡配合的传动止挡面52，传动止挡面52上设有与扭簧65配合的凸面53，以便于推动扭簧65，联动块6上设有联动凸块61，联动凸块61位于传动凸块51外周，联动凸块61呈半环状，以便于扭簧65两端伸入,联动凸块61两侧分别设有与扭簧65两端止挡配合的联动止挡面62，扭簧65两端分别由传动凸块51内穿出并伸入联动凸块内61与联动止挡面62相配合。

联动块6上设置有偏心轴63，所述偏心轴63的外部设置有推块64，所述推块64伸入于所述联动架21内。推块64为球面轴承，通过采用球面轴承，使得偏心轴63与联动架21之间的摩擦阻力较小，灵敏度更高，传动块5与传动凸块51一体化制成，偏心轴63、联动块6与联动凸块61一体化制成，加工制造更加方便。

本实用新型提供的棘轮扳手，电动使用时，电机7的输出轴转动带动传动轴10转动，传动轴10带动传动块5转动，传动块5转动时通过传动凸块51的传动止挡面52推动扭簧65转动，扭簧65转动至与联动凸块61的联动止挡面62相抵时，扭簧65发生形变，扭簧65形变至一定程度后，扭簧65推动联动凸块61转动，联动凸块61通过联动块6带动偏心轴63转动，偏心轴63带动推块64在联动架21内转动，从而带动联动架21摆动，联动架21带动棘轮圈2摆动，棘轮圈2摆动通过联动棘爪4驱动旋转体3转动，进而带动输出头31转动，实现动力输出。当棘轮扳手由电动切换到手动时，电机7停止转动，从而使得传动轴10、传动块5、联动块6和推块64相继停止转动，此时如若推块64停止时处于“死点”位置，则由于传动块5在转动时会通过传动凸块51使扭簧65发生形变，因此当推块64停止时处于“死点”位置时，扭簧65弹性复位，扭簧65复位时会与联动止挡面62相抵以推动联动凸块61转动，联动凸块61转动会带动联动块6和偏心轴63转动，从而带动推块64偏离“死点”位置，以便于手动操作棘轮扳手，而且在手动操作棘轮的过程中，手柄1的内壁与联动架21外壁相接触，从而带动联动架21转动，联动架21转动会与推块64接触以带动推块64转动，推块64转动带动联动块6和联动凸块61转动，联动凸块61转动过程中，会通过联动止挡面62与扭簧65相抵以推动扭簧65转动，扭簧65转动至与传动凸块51的传动止挡面52相抵时，扭簧65发生形变，扭簧65形变至一定程度后，扭簧65推动传动凸块51转动，传动凸块51通过带动传动轴10空转，当推块64移动至“死点”位置时，扭簧65弹性复位，扭簧65复位时会与联动止挡面62相抵以推动联动凸块61转动，联动凸块61转动会带动联动块6和偏心轴63转动，从而带动推块64偏离“死点”位置，因此本实用新型能够大大降低偏心推块64相对联动架21卡死的概率，不会影响棘轮扳手的使用效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，包括手柄、扳手头组件、电机、电源组件及开关，所述电机及所述开关均与所述电源组件电连接，所述扳手头组件包括棘轮圈、旋转体及联动棘爪，所述棘轮圈可转动地设置于所述手柄内，所述旋转体设置于所述棘轮圈内，所述旋转体的端面设置有伸出于所述手柄外部的输出头，所述联动棘爪设置于所述旋转体上，所述联动棘爪与所述棘轮圈啮合，所述棘轮圈由所述联动棘爪驱动所述旋转体转动；所述电机及所述电源组件分别设置于所述手柄内，所述电机传动连接有传动轴，所述传动轴的输出端设置有偏心轴，所述偏心轴的外部设置有推块，所述棘轮圈上设置有联动架，所述推块伸入于所述联动架内，其特征在于：所述传动轴由推块驱动所述联动架摆动；传动轴的动力输出端与偏心轴的动力输入端之间通过自复位储能传动机构传动连接，自复位储能传动机构包括与传动轴固定连接的传动块、与偏心轴固定连接的联动块以及位于传动块与联动块之间的扭簧，传动块通过扭簧带动联动块运动。

2.根据权利要求1所述的一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，其特征在于：传动块上设有传动凸块，传动凸块上设有供扭簧两端穿出的缺口,扭簧位于传动凸块内,传动凸块两侧分别设有与扭簧两端止挡配合的传动止挡面，联动块上设有联动凸块，联动凸块上设有供扭簧两端穿出的缺口，扭簧由传动凸块内穿出并伸入联动凸块内与联动止挡面相配合。

3.根据权利要求2所述的一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，其特征在于：传动止挡面上设有凸面。

4.根据权利要求2所述的一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，其特征在于：传动块与传动凸块一体化制成，偏心轴、联动块与联动凸块一体化制成。

5.根据权利要求2所述的一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，其特征在于：扭簧活动套设有传动轴上。

6.根据权利要求1所述的一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，其特征在于：推块为球面轴承。

7.根据权利要求1所述的一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，其特征在于：所述电源组件、所述电机及所述传动轴由后至前依次设置于所述手柄内。

8.根据权利要求1所述的一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，其特征在于：所述电机的输出轴通过减速机构传动连接于传动轴。

9.根据权利要求1所述的一种带有自复位储能传动机构的新型棘轮扳手，其特征在于：所述旋转体的周壁设置有安装槽，所述联动棘爪通过安装轴铰接于所述安装槽内。