CN208177770U - 油封涂油脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封涂油脂装置，包括胶桶，还包括点胶工装，所述胶桶上设有用于与气源相连使桶内形成气压将润滑油脂挤压出的气压阀，所述点胶工装上设有油脂进口和油脂出口，油脂进口通过管路与胶桶相连，点胶工装上的油脂出口位置与油封涂油脂处相对应设置。大幅提高了油封涂油脂效率，并且可以控制涂油脂量，达到量化控制的目的，保证密封效果。

Description

油封涂油脂装置

技术领域

本实用新型涉及油封技术领域，尤其是涉及一种油封涂油脂装置。

背景技术

骨架油封为旋转轴唇形密封圈，是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封。其中油脂一般涂在油封的唇口部位，使油封与轴之间存在油封唇口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在转轴转动的条件下，油封主副唇紧包在轴的外圆表面，轴与油封主副唇形成相对摩擦运动，油脂在轴与油封主副唇之间形成油膜，降低油封与轴的摩擦力，防止外部粉尘与水进入电机内部，从而实现旋转轴的密封。

目前油封涂油脂的主要方式是手工涂油脂，操作繁琐，效率低，因为该工位的影响，不利于流水线的自动化生产。同时，手工涂油脂，油脂的用量无法控制，对电机的整体密封性有一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油封涂油脂装置，以达到提高涂油脂效率的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种油封涂油脂装置，包括胶桶，还包括点胶工装，所述胶桶上设有用于与气源相连使桶内形成气压将润滑油脂挤压出的气压阀，所述点胶工装上设有油脂进口和油脂出口，油脂进口通过管路与胶桶相连，点胶工装上的油脂出口位置与油封涂油脂处相对应设置。

所述管路为胶管，所述胶管的一端与设在胶桶下部的出油口相连通，胶管的另一端上设有与油脂进口相连的胶管接头。

还包括操作平台，所述胶桶和点胶工装均设有在操作平台上。

所述点胶工装上设有凸起，所述油脂出口设在凸起的外缘上。

还包括控制器，所述胶管上设有控制阀和流量计，所述控制阀和流量计以及气压阀均与控制器相连。

所述操作平台上设有用于放置胶桶定位的定位筒，定位筒上设有用于对胶桶加热的加热器。

所述凸起为中空的圆柱，圆柱内部与油脂进口相连通，油脂出口为设在圆柱上一组出口孔，一组出口孔环形设置。

所述圆柱的顶部边缘设有便于油封套入的倒角。

所述一组出口孔的数量为4-24个，一组出口孔与油封的绕曲部相对应。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该油封涂油脂装置结构设计合理，实现油封自动涂油脂操作，大幅提高了油封涂油脂效率，并且可以控制涂油脂量，达到量化控制的目的，保证密封效果。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型涂油脂装置结构示意图。

图中：

1.胶桶、2.气压阀、3.胶管、4.胶管接头、5.点胶工装、6.油脂出口、7.油封。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该油封涂油脂装置，包括操作平台、胶桶1、点胶工装5以及涂胶控制器；其中，胶桶1和点胶工装5均设在操作平台上。

胶桶1上设有用于与气源相连使桶内形成气压将润滑油脂挤压出的气压阀2，点胶工装5上设有油脂进口和油脂出口6，油脂进口通过管路与胶桶相连，点胶工装上的油脂出口6位置与油封7涂油脂处相对应设置。

优选的，管路为胶管3，便于连接；胶管3的一端与设在胶桶1下部的出油口相连通，胶管3的另一端上设有与油脂进口相连的胶管接头4，连接操作简便。

胶管3上设有控制阀和流量计，控制阀和流量计以及气压阀均与控制器相连。可以控制涂油脂量，达到量化控制的目的，保证密封效果。润滑油脂量涂少会影响密封性能，涂油量过多则形成浪费。

每个地区的温度环境不同，不同季节温度差异也较大，不同温度下涂油脂存在一定的差异，影响密封性。操作平台上设有用于放置胶桶定位的定位筒，定位筒上设有用于对胶桶加热的加热器。胶桶1内设有感应胶桶的油脂温度的温度传感器，温度传感器和加热器均与控制器相连，保证涂胶的稳定性。

点胶工装5上设有凸起，油脂出口设在凸起的外缘上，涂油脂时油封直接套入即可，操作简便。

优选的，凸起为中空的圆柱，圆柱内部与油脂进口相连通，油脂出口6为设在圆柱上一组出口孔，一组出口孔环形设置。

圆柱的顶部边缘设有便于油封套入的倒角，便于油封套入。一组出口孔的数量为4～24个，一组出口孔与油封的绕曲部相对应。

利用气压将润滑油从工装的4～24个小孔中出来，从而均匀的射入道油封的绕曲部，从而达到油封涂油的目的，比手工涂胶均匀性更佳。

油封涂油脂方法，包括以下步骤：

通过胶管将胶桶和点胶工装相连；

将油封套在点胶工装上凸起的圆柱上，设在圆柱圆周上的一组油脂出口与油封的主副唇之间；

气源通过气压阀控制给胶桶内加压，通过气压将胶桶中的油脂压入点胶工装中，再通过油脂出口完成油封涂油操作。

该油封涂油脂装置可配合工业机器人使用，油封上下操作通过机器人手臂自动完成，实现油封自动涂油脂操作，大幅提高了油封涂油脂效率，并且可以控制涂油脂量，达到量化控制的目的，保证密封效果。油封涂油自动化控制，有利于生产自动化以及无人化作业。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油封涂油脂装置，包括胶桶，其特征在于：还包括点胶工装，所述胶桶上设有用于与气源相连使桶内形成气压将润滑油脂挤压出的气压阀，所述点胶工装上设有油脂进口和油脂出口，油脂进口通过管路与胶桶相连，点胶工装上的油脂出口位置与油封涂油脂处相对应设置。

2.如权利要求1所述油封涂油脂装置，其特征在于：所述管路为胶管，所述胶管的一端与设在胶桶下部的出油口相连通，胶管的另一端上设有与油脂进口相连的胶管接头。

3.如权利要求1所述油封涂油脂装置，其特征在于：还包括操作平台，所述胶桶和点胶工装均设有在操作平台上。

4.如权利要求1所述油封涂油脂装置，其特征在于：所述点胶工装上设有凸起，所述油脂出口设在凸起的外缘上。

5.如权利要求2所述油封涂油脂装置，其特征在于：还包括控制器，所述胶管上设有控制阀和流量计，所述控制阀和流量计以及气压阀均与控制器相连。

6.如权利要求3所述油封涂油脂装置，其特征在于：所述操作平台上设有用于放置胶桶定位的定位筒，定位筒上设有用于对胶桶加热的加热器。

7.如权利要求4所述油封涂油脂装置，其特征在于：所述凸起为中空的圆柱，圆柱内部与油脂进口相连通，油脂出口为设在圆柱上一组出口孔，一组出口孔环形设置。

8.如权利要求7所述油封涂油脂装置，其特征在于：所述圆柱的顶部边缘设有便于油封套入的倒角。

9.如权利要求7所述油封涂油脂装置，其特征在于：所述一组出口孔的数量为4-24个，一组出口孔与油封的绕曲部相对应。