CN208177395U - 一种物料分腔搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料分腔搅拌器，包括一搅拌盒，搅拌盒中间具有一个主腔室，环绕主腔室一圈设置一个分料搅拌腔，分料搅拌腔内环绕分料搅拌腔一圈设置一组以上的隔板片，每组隔板片均由复数根珊隔片平行排布而成，主腔室的顶部设置有一盖板，盖板上端安装一个驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于主腔室内，驱动电机轴的底部设置有主搅拌叶，主搅拌叶上均并排设置有一根以上的垂直搅拌杆。本实用新型结构简单，可实现对不同物料的分腔搅拌，利用一片以上独立设置的珊隔片对分离搅拌腔内的物料进行搅拌，搅拌完成后与主腔室内的物料再进行混合搅拌，利用同一动力轴即可实现对两个独立腔室的搅拌，大大提升工作效率，合理利用资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料搅拌领域，具体涉及一种物料分腔搅拌器。
背景技术
成品物料需要由多种原料混合搅拌而成。有时候物料多了之后，我们会将所有的物料摆放在一个空间内进行搅拌，这种方式会导致工作效率的大大降低，物料之间的混合效果会变差。特别是具有粘性的物质，将粘性物质与某种物质混合后，整个物料搅拌非常的黏稠，因此我们可以将其中几种物料进行分开搅拌，最后再加入到一起进行混合搅拌，这样分腔室搅拌的方式可以大大提升工作效率，而且混合效果会更好。而传统采用分腔室搅拌的方式一般是采用多台搅拌机的同时搅拌，占用资源。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料分腔搅拌器，利用一片以上独立设置的珊隔片对分离搅拌腔内的物料进行搅拌，搅拌完成后与主腔室内的物料再进行混合搅拌，利用同一动力轴即可实现对两个独立腔室的搅拌，大大提升工作效率，合理利用资源。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种物料分腔搅拌器，包括一搅拌盒，搅拌盒中间具有一个主腔室，环绕主腔室一圈设置一个分料搅拌腔，分料搅拌腔内环绕分料搅拌腔一圈设置一组以上的隔板片，每组隔板片均由复数根珊隔片平行排布而成，主腔室的顶部设置有一盖板，盖板上端安装一个驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于主腔室内，驱动电机轴的底部设置有主搅拌叶，主搅拌叶上均并排设置有一根以上的垂直搅拌杆，主搅拌叶的顶部电机轴上固定安装一固定轴套，固定轴套上环绕固定轴套一圈设置一根以上的拨杆，拨杆伸入于分料搅拌腔内并与分料搅拌腔中的隔板片接触。
作为优选的技术方案，所述珊隔片与珊隔片之间均形成一个间隙层，珊隔片的上下端均设置有卡槽，正对卡槽的分离搅拌腔上下端均设置有一个微凸的导轨环，珊隔片通过上下端的卡槽滑动卡装在上下端的导轨环中。
作为优选的技术方案，所述分料搅拌腔与主腔室之间开设一个开口腔，拨杆穿过开口腔并伸入于分料搅拌腔内。
作为优选的技术方案，所述搅拌盒的底部具有一个出料口，出料口中装入一出料密封盖，驱动电机上具有一个电机控制面板，驱动电机的电源接入外部电源插座中。
作为优选的技术方案，所述分料搅拌腔底部设置有导料孔，搅拌盒自外部插入一根以上的密封插杆，密封插杆正对着导料孔设置，密封插杆插入于搅拌盒底部的插孔中，导料孔输出端与插孔相通，密封插杆插入至插孔内并伸入于主腔室内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可实现对不同物料的分腔搅拌，利用一片以上独立设置的珊隔片对分离搅拌腔内的物料进行搅拌，搅拌完成后与主腔室内的物料再进行混合搅拌，利用同一动力轴即可实现对两个独立腔室的搅拌，大大提升工作效率，合理利用资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一搅拌盒15，搅拌盒15中间具有一个主腔室4，环绕主腔室4一圈设置一个分料搅拌腔16，分料搅拌腔16内环绕分料搅拌腔一圈设置一组以上的隔板片，每组隔板片均由复数根珊隔片7平行排布而成，主腔室4的顶部设置有一盖板15，盖板15上端安装一个驱动电机5，驱动电机5的电机轴伸入于主腔室4内，驱动电机轴的底部设置有主搅拌叶12，主搅拌叶12上均并排设置有一根以上的垂直搅拌杆14，主搅拌叶12的顶部电机轴上固定安装一固定轴套6，固定轴套6上环绕固定轴套一圈设置一根以上的拨杆8，拨杆8伸入于分料搅拌腔16内并与分料搅拌腔16中的隔板片接触。
珊隔片7与珊隔片7之间均形成一个间隙层，珊隔片7的上下端均设置有卡槽，正对卡槽的分离搅拌腔上下端均设置有一个微凸的导轨环1，珊隔片7通过上下端的卡槽滑动卡装在上下端的导轨环1中，拨杆8会带动所有的珊隔片进行旋转动作，这样即可自上而下对物料全部进行搅拌，而珊隔片是独立设置的，其数量可根据需要增减，可与驱动电机分开使用，在清洗上也可进行非常方便的拆装。
其中，分料搅拌腔与主腔室之间开设一个开口腔3，拨杆穿过开口腔3并伸入于分料搅拌腔16内，搅拌盒的底部具有一个出料口，出料口中装入一出料密封盖13，驱动电机5上具有一个电机控制面板，驱动电机5的电源接入外部电源插座中。
分料搅拌腔底部设置有导料孔11，搅拌盒自外部插入一根以上的密封插杆2，密封插杆2正对着导料孔11设置，密封插杆2插入于搅拌盒15底部的插孔中，导料孔11输出端与插孔相通，密封插杆2插入至插孔内并伸入于主腔室4内。
将多种物料分设在分料搅拌腔以及主腔室内，此时驱动电机打开，利用主搅拌叶以及垂直搅拌杆对主腔室的物料进行搅拌，利用珊隔片对分料搅拌腔内的物料进行搅拌，两腔室工作时，密封插杆是插入于插孔内的，并密封导料孔，此时分料搅拌腔与主腔室不导通，当搅拌一定时间后，可从外部稍微抽拉密封插杆，使得密封插杆不再密封导料孔，此时分料搅拌腔内的物料即可通过导料孔进入到主腔室内混合，最后再进行搅拌，这种方式更适合对多物料的搅拌，提升工作效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可实现对不同物料的分腔搅拌，利用一片以上独立设置的珊隔片对分离搅拌腔内的物料进行搅拌，搅拌完成后与主腔室内的物料再进行混合搅拌，利用同一动力轴即可实现对两个独立腔室的搅拌，大大提升工作效率，合理利用资源。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种物料分腔搅拌器，其特征在于：包括一搅拌盒，搅拌盒中间具有一个主腔室，环绕主腔室一圈设置一个分料搅拌腔，分料搅拌腔内环绕分料搅拌腔一圈设置一组以上的隔板片，每组隔板片均由复数根珊隔片平行排布而成，主腔室的顶部设置有一盖板，盖板上端安装一个驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于主腔室内，驱动电机轴的底部设置有主搅拌叶，主搅拌叶上均并排设置有一根以上的垂直搅拌杆，主搅拌叶的顶部电机轴上固定安装一固定轴套，固定轴套上环绕固定轴套一圈设置一根以上的拨杆，拨杆伸入于分料搅拌腔内并与分料搅拌腔中的隔板片接触。
2.如权利要求1所述的物料分腔搅拌器，其特征在于：所述珊隔片与珊隔片之间均形成一个间隙层，珊隔片的上下端均设置有卡槽，正对卡槽的分离搅拌腔上下端均设置有一个微凸的导轨环，珊隔片通过上下端的卡槽滑动卡装在上下端的导轨环中。
3.如权利要求1所述的物料分腔搅拌器，其特征在于：所述分料搅拌腔与主腔室之间开设一个开口腔，拨杆穿过开口腔并伸入于分料搅拌腔内。
4.如权利要求1所述的物料分腔搅拌器，其特征在于：所述搅拌盒的底部具有一个出料口，出料口中装入一出料密封盖，驱动电机上具有一个电机控制面板，驱动电机的电源接入外部电源插座中。
5.如权利要求1所述的物料分腔搅拌器，其特征在于：所述分料搅拌腔底部设置有导料孔，搅拌盒自外部插入一根以上的密封插杆，密封插杆正对着导料孔设置，密封插杆插入于搅拌盒底部的插孔中，导料孔输出端与插孔相通，密封插杆插入至插孔内并伸入于主腔室内。
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| CN111569716A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 楼凤高 | 沥青搅拌设备 |
| CN112516834A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-19 | 湖北宇浩高科新材料有限公司 | 一种导电导热的碳纳米管浆料制备系统及其制备工艺 |
| CN112848027A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-28 | 王庆华 | 纤维-聚氨酯复合发泡材料制备工艺及复合发泡材料 |
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