CN208177193U - 一种烟气脱硫脱硝净化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝净化罐，包括底座，净化罐的内部底壁上设置有圆锥形的分液凸台，分液凸台的中部开设有贯穿到净化罐底壁外侧的进气孔，净化罐靠近上端的内侧壁之间设置有固定板，固定板的上表面设置有净化滤网，集液条口与集液管道通过内部通道连通，固定板上沿竖直方向开设有多条弯折通道，净化罐的罐口的内侧设置有净化液喷头，净化液喷头与罐口外侧设置的进液管道接通，罐口的外侧连接有出气管道。在本实用新型中，带有污染物质的气体经过集液条口和弯折通道进入净化滤网，使得与净化液喷头喷出的净化液接触，将其中的有害物质吸附后流入集液管道中，然后落入罐底部，整个装置结构简单，使用方便，净化效率高，占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫脱硝设备技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝净化罐。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，但是现在对烟气的脱硫脱硝中，结构复杂，并且烟气进入不均匀，气压不稳定，并结构装置占用空间较大，使用非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种烟气脱硫脱硝净化罐。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种烟气脱硫脱硝净化罐，包括底座，所述净化罐的内部底壁上设置有圆锥形的分液凸台，所述分液凸台的中部开设有贯穿到净化罐底壁外侧的进气孔，所述净化罐靠近上端的内侧壁之间设置有固定板，所述固定板的上表面设置有净化滤网，所述净化滤网上表面的中部和侧部设置有多块压板，所述压板之间留有过气通道，所述固定板的下表面设置有多块集液板，所述集液板之间设置有集液管道，所述集液管道的端部为开口，所述集液板的下表面倾斜开设有集液条口，所述集液条口与集液管道通过内部通道连通，所述固定板上沿竖直方向开设有多条弯折通道，所述净化罐的罐口的内侧设置有净化液喷头，所述净化液喷头与罐口外侧设置的进液管道接通，所述罐口的外侧连接有出气管道。
进一步地，所述净化罐的底侧壁上开设有出液阀口。
进一步地，所述集液管道的下表面开设有出液口。
进一步地，所述净化罐的外侧壁上设置有支架，所述净化罐的下方设置有底座，所述支架的下端与底座的上表面固定连接。
进一步地，所述底座的上表面设置有增压阀，所述增压阀的出口通过引流管道与进气孔的下端接通，所述增压阀的进口连接有进气管道。
本实用新型的有益效果是：
带有污染物质的气体经过集液条口和弯折通道进入净化滤网，使得与净化液喷头喷出的净化液接触，将其中的有害物质吸附后流入集液管道中，然后落入罐底部，整个装置结构简单，使用方便，净化效率高，占地面积小。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例为一种烟气脱硫脱硝净化罐，包括净化罐1，净化罐1的内部底壁上设置有圆锥形的分液凸台2，分液凸台2的中部开设有贯穿到净化罐1底壁外侧的进气孔3。
净化罐1靠近上端的内侧壁之间设置有固定板4，固定板4的上表面设置有净化滤网5，净化滤网5上表面的中部和侧部设置有多块压板6，压板6之间留有过气通道7，固定板4的下表面设置有多块集液板8，集液板8之间设置有集液管道9，集液管道9的端部为开口，集液板8的下表面倾斜开设有集液条口10，集液条口10与集液管道9通过内部通道连通，固定板4上沿竖直方向开设有多条弯折通道11，净化罐1的罐口的内侧设置有净化液喷头12，净化液喷头12与罐口外侧设置的进液管道13接通，罐口的外侧连接有出气管道14，净化罐1的底侧壁上开设有出液阀口15。
集液管道9的下表面开设有出液口16，净化罐1的外侧壁上设置有支架17，净化罐1的下方设置有底座18，支架17的下端与底座18的上表面固定连接，底座18的上表面设置有增压阀19，增压阀19的出口通过引流管道20与进气孔3的下端接通，增压阀19的进口连接有进气管道。
本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，带有污染物质的气体经过集液条口和弯折通道进入净化滤网，使得与净化液喷头喷出的净化液接触，将其中的有害物质吸附后流入集液管道中，然后落入罐底部，整个装置结构简单，使用方便，净化效率高，占地面积小。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种烟气脱硫脱硝净化罐，包括底座，其特征在于：所述净化罐的内部底壁上设置有圆锥形的分液凸台，所述分液凸台的中部开设有贯穿到净化罐底壁外侧的进气孔，所述净化罐靠近上端的内侧壁之间设置有固定板，所述固定板的上表面设置有净化滤网，所述净化滤网上表面的中部和侧部设置有多块压板，所述压板之间留有过气通道，所述固定板的下表面设置有多块集液板，所述集液板之间设置有集液管道，所述集液管道的端部为开口，所述集液板的下表面倾斜开设有集液条口，所述集液条口与集液管道通过内部通道连通，所述固定板上沿竖直方向开设有多条弯折通道，所述净化罐的罐口的内侧设置有净化液喷头，所述净化液喷头与罐口外侧设置的进液管道接通，所述罐口的外侧连接有出气管道。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝净化罐，其特征在于：所述净化罐的底侧壁上开设有出液阀口。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝净化罐，其特征在于：所述集液管道的下表面开设有出液口。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝净化罐，其特征在于：所述净化罐的外侧壁上设置有支架，所述净化罐的下方设置有底座，所述支架的下端与底座的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝净化罐，其特征在于：所述底座的上表面设置有增压阀，所述增压阀的出口通过引流管道与进气孔的下端接通，所述增压阀的进口连接有进气管道。
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2018
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