CN208177034U - 一种内嵌式溢流堰浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固液分离设备领域的一种内嵌式溢流堰浓密机，旨在解决在沉降过程中，浓密机进料时易导致溢流水跑浑的技术问题，该浓密机包括沉降池、桁架、搅拌机构和复式溢流堰，所述桁架安装于所述沉降池顶端内侧，所述搅拌机构上端固定于桁架上；所述复式溢流堰包括内溢流板和外溢流板，两溢流板之间形成一环形溜槽，所述环形溜槽与溢流管道的一端连通，所述溢流管道的另一端贯穿所述沉降池池壁。本实用新型在沉降池内安装有由内溢流板和外溢流板组成的复式溢流堰，内溢流板可有效的将液面上的漂浮物与环形溜槽隔离开，同时进入外溢流板与沉降池池壁之间的沉降液经外溢流板上缘的锯齿状边缘进入环形溜槽形成清澈的溢流水。

Description

一种内嵌式溢流堰浓密机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种内嵌式溢流堰浓密机。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常由混凝土、木材或金属焊接作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固重为45%～55%的底流砂浆，借助于安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流砂浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。

浓密机广泛应用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径为3～100m，深度为2～4m。

在实际的生产过程中，矿浆中往往会含有浮选药剂，所以在浓密机水面会形成一层漂浮物，而这些漂浮物中含有一定量的金属，如果该漂浮物跟随溢流水流出，会造成矿厂的不必要损失。而且浓密机的进料桶没有缓冲来矿压力的装置，矿料直接排入沉降液中，不仅影响沉降，而且激起的波纹还会导致液面上的漂浮物进入环形溜槽，从而导致溢流水跑浑。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内嵌式溢流堰浓密机，以解决沉降过程中，浓密机进料时易导致溢流水跑浑的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种内嵌式溢流堰浓密机，包括沉降池、桁架、搅拌机构、混料桶、稳流筒和复式溢流堰，所述桁架安装于所述沉降池顶端内侧，所述搅拌机构包括驱动电机、主轴和耙架，所述驱动电机固定于所述桁架上并与主轴的一端相连以带动主轴旋转，所述耙架固定于主轴上；所述混料桶设置于沉降池的一侧，所述稳流筒套设于所述主轴上、且上部与所述桁架固定连接，所述混料桶与稳流筒之间由入料管相连通；所述复式溢流堰包括从内到外依次设置于所述沉降池内的内溢流板和外溢流板，两溢流板之间形成一开口朝上的环形溜槽，所述环形溜槽与溢流管道的一端连通，所述溢流管道的另一端贯穿所述沉降池池壁，且所述外溢流板上缘低于内溢流板上缘。

优选的，所述内溢流板上缘呈平直状，所述外溢流板上缘呈锯齿状。

优选的，所述沉降池外侧还设有一圈脚手架。

优选的，所述混料桶中设置一纵向挡板，以使所述混料桶内部分成左右两部分空间。

优选的，所述稳流筒内部设有分料板，所述分料板的横截面呈螺旋状、且径向尺寸逐渐减小，所述分料板的大径端与入料管管壁竖直固定连接，所述分料板与稳流筒筒壁之间设有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型在浓密机内部安装有内溢流板、外溢流板及底板组成的复式溢流堰，内溢流板上缘高于液面，可有效的将沉降池液面上的漂浮物与环形溜槽隔离开，即便是在矿料落入沉降液引起较大波纹时，内溢流板也能将液面上的漂浮物与环形溜槽隔开，从而使漂浮物中的金属在自身重力的作用下沉入浓密机底部，进而避免漂浮物随浓密机溢流水流出而造成金属流失；同时进入外溢流板与沉降池池壁之间的沉降液经外溢流板上缘的锯齿状边缘进入环形溜槽形成清澈的溢流水，并通过溢流管道排出。

2、本实用新型在稳流筒内安装了分料板，使从入料管进入稳流筒内的矿料在分料板的作用下，均匀的分散到稳流筒下部的沉降池内，避免了矿料落入沉降池内的同一位置，造成矿物的堆积沉淀、凝结成团的现象，同时也避免引起较大波纹。

3、本实用新型在混料桶中设置一纵向挡板后，由混料桶经入料管进入稳流筒的浆液中的气体含量大大减少，从而翻花和溢流水跑浑的现象也明显减小。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的右剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为稳流筒俯视图；

图5为图1中的局部放大图A；

1为沉降池，2为桁架，3为混料桶，4稳流筒，5为复式溢流堰，6为入料管，7为内溢流板，8为外溢流板，9为环形溜槽，10为纵向挡板，11为驱动电机，12为主轴，13为耙架，14为分料板，15为支撑板，16为溢流管道，17为脚手架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图5所示，一种内嵌式溢流堰浓密机，包括沉降池1、桁架2、搅拌机构、混料桶3、稳流筒4和复式溢流堰5，沉降池1分为上下两部分，上部分呈圆柱形，下部分呈圆锥形，沉降池1的最低处设有底流口，桁架2安装于沉降池1顶端内侧；搅拌机构包括驱动电机11、主轴12和耙架13，驱动电机11固定于桁架2上并与主轴12的顶端固定连接，用以带动主轴12旋转，耙架13固定于主轴底端，并在主轴12的带动下，沿沉降池1的内圆锥面移动，以使沉降下来的矿浆通过底流口排出；混料桶3固定安装于沉降池1的一侧，稳流筒4套设于主轴11上、且其上部与桁架2固定连接，混料桶3与稳流筒4之间由入料管6相连通。

复式溢流堰5包括内溢流板7和外溢流板8以及连接内溢流板7和外溢流板8底部的底板，内溢流板7和外溢流板8从内到外依次固定于沉降池1内的三脚架上，且两溢流板以及底板之间形成一开口朝上的环形溜槽9，环形溜槽9与溢流管道16的一端连通，溢流管道16的另一端贯穿沉降池1的池壁，且外溢流板8上缘低于内溢流板7上缘。

所述沉降池1外侧还设有一圈脚手架17。

本实施例中，为了提高内溢流板7对液面上漂浮物的阻隔作用，内溢流板7的上缘呈平直状，且高出液面2～3cm。

本实施例中，为了提高环形溜槽9溢流液的清澈度，外溢流板8上缘呈锯齿状。

本实施例中，为了使稳流筒4中的空气顺利排出，以减少稳流筒4翻花和溢流水跑浑现象的发生，特在混料桶3中设置一纵向挡板10，该纵向挡板10将混料桶内部氛围左右两部分空间，入料管6与左部空间连通。

本实施例中，为了使进入稳流筒4的矿料较均匀的落入沉降液中，以降低液面波纹的幅度，特在稳流筒4内部设有分料板14，分料板14的横截面呈螺旋状、且径向尺寸逐渐减小，分料板14的大径端与入料管6管壁竖直固定连接，分料板14与稳流筒4筒壁之间设有支撑板15。

上述内嵌式溢流堰浓密机的操作使用方法如下：

上一级矿料在输送混料桶3的右部空间，经过缓冲后，浆液在重力作用下经入料管6进入稳流筒4内，冲击在挡料板14上，矿料在挡料板14的阻挡和引流下沿挡料板14螺旋前进下落，根据矿料内状态和受力大小的不同，矿料在稳流筒4下部的不同位置分散下落，避免了矿料集中下落堆积凝结成团的现象，避免了堆积矿物对耙架13的阻挡、浓密机压力偏高报警事故，不仅有利于耙架13正常的运转，保证了浓密机的使用寿命，还能减少矿料集中下料，在液面产出较大波纹的现象。

落入沉降池1内的矿料在自身重力作用下慢慢沉降至沉降池1底部的内圆锥面上，然后在耙架13的带动下通过底流口排出；由于内溢流板7的上缘高于液面，所以液面上的漂浮物被阻挡，无法流入环形溜槽9内，从而使其内部的金属在重力作用下慢慢沉降下来；由连通器原理可知，沉降池1内较清的浆液通过外溢流板8与沉降池1池壁之间的空隙溢流进入环形溜槽9内，环形溜槽9内形成清澈的溢流液，并通过溢流管道16排出浓密机进入下一级浓密机。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种内嵌式溢流堰浓密机，其特征在于，包括沉降池、桁架、搅拌机构、混料桶、稳流筒和复式溢流堰，所述桁架安装于所述沉降池顶端内侧，所述搅拌机构包括驱动电机、主轴和耙架，所述驱动电机固定于所述桁架上并与主轴的一端相连以带动主轴旋转，所述耙架固定于主轴上；所述混料桶设置于沉降池的一侧，所述稳流筒套设于所述主轴上、且上部与所述桁架固定连接，所述混料桶与稳流筒之间由入料管相连通；所述复式溢流堰包括从内到外依次设置于所述沉降池内的内溢流板和外溢流板，两溢流板之间形成一开口朝上的环形溜槽，所述环形溜槽与溢流管道的一端连通，所述溢流管道的另一端贯穿所述沉降池池壁，且所述外溢流板上缘低于内溢流板上缘。

2.根据权利要求1所述的内嵌式溢流堰浓密机，其特征在于：所述内溢流板上缘呈平直状，所述外溢流板上缘呈锯齿状。

3.根据权利要求1所述的内嵌式溢流堰浓密机，其特征在于：所述沉降池外侧还设有一圈脚手架。

4.根据权利要求1所述的内嵌式溢流堰浓密机，其特征在于：所述混料桶中设置一纵向挡板。

5.根据权利要求1所述的内嵌式溢流堰浓密机，其特征在于：所述稳流筒内部设有分料板，所述分料板的横截面呈螺旋状、且径向尺寸逐渐减小，所述分料板的大径端与入料管管壁竖直固定连接，所述分料板与稳流筒筒壁之间设有支撑板。