CN208175182U - 一种电池机箱托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及储能设备技术领域，提供一种电池机箱托架，固定在储能机柜内，用于安装固定电池机箱，所述电池机箱托架包括互相垂直的底板和侧板，所述电池机箱托架由上至下间隔设置在所述储能机柜内，所述的电池机箱托架采用多层平行布置方式，每个所述托架上设置有托板，每个所述托板可放置一个电池机箱，并且所述机箱托架上设置有用于固定电池机箱位置的锁紧机构，通过立板上的平行于侧板的锁紧机构，可以同时限制电池机箱左右、前后和上下的位移，使得电池机箱牢固的固定在储能机柜内，解决了电池机箱长途运输搬动过程中出现松动的问题，提高了安全性，本实用新型具有结构简单，设计巧妙合理，节约成本，实用性强的特点，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种电池机箱托架。
背景技术
目前，在城市电网中，大容量储能可提高能源利用效率，为国家节约巨额投资，因此大规模储能技术和储能装备的发展在电力行业中备受关注；在当今的大型风电场并网建设中，储能电池集装箱凭借其较好的集成性和运输便利性已被广泛使用，但各种新的问题也逐渐凸显，然而，在储能机柜的长途运输过程中，电池箱在机柜内的固定方式一直没有一个很好的解决方案，2、由于集装箱内空间封闭狭小，而电池箱的温度又很大程度影响着其性能稳定，如何保证每个电池箱周围以及各个电池箱之间的空气通风，确保电池箱的充分散热也就成为了一大难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能、能够快速固定电池机箱的位置的托架，该托架通过设置一个限位块，解决了长途运输过程中电池机箱在储能机柜中固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池机箱托架，固定在储能机柜内，用于安装固定电池机箱，所述电池机箱托架包括互相垂直的底板和侧板，所述电池机箱托架由上至下间隔设置在所述储能机柜内，所述的电池机箱托架采用多层平行布置方式，每个所述托架上设置有托板，每个所述托板可放置一个电池机箱，并且所述机箱托架上设置有用于固定电池机箱位置的锁紧机构。
进一步地，所述锁紧机构包括立板、螺钉以及螺母，所述立板垂直设置在所述电池机箱托架的底板上，与所述侧板平行，所述立板上设置有宽度大于所述螺钉外直径的椭圆形通孔，所述螺母铆接在电池机箱两侧与所述椭圆形通孔相对应的位置，所述螺钉穿过所述椭圆形通孔与所述螺母连接，固定所述电池机箱的位置。
进一步地，所述电池机箱托架侧板上与所述锁紧机构平行的位置设置有方形开口槽，用于为拧紧所述螺钉提供位置空间。
进一步地，所述立板与侧板之间的距离为3-5mm，用于限制电池机箱左右的位置。
进一步地，所述储能机柜立柱上分别间隔对称的设置有多个用于固定所述托架的通孔，所述通孔间距为44.45MM，所述侧板前后两端分别还设置有上下平行布置的椭圆孔，所述电池机箱托架通过所述椭圆孔固定在所述立柱通孔上，椭圆孔则保证了托架安装的精度。
进一步地，所述侧板后端部还设置有一对通孔，用于固定加强条。
进一步地，所述的电池机箱托架采用1-3mm的高强度冷轧钢板或镀锌板折弯成90°加工而成。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池机箱托架，通过立板上的平行于侧板的锁紧机构，可以同时限制两年电池机箱左右、前后和上下的位移，使得电池机箱牢固的固定在储能机柜内，解决了电池机箱长途运输搬动过程中出现松动的问题，本实用新型具有结构简单，设计巧妙合理，节约成本，实用性强的特点，适合推广应用。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种电池机箱托架的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种电池机箱托架的机柜框架结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种电池机箱托架的机柜框架结构分解示意图；
图4是本实用新型提供的一种电池机箱托架的电池机箱结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加明白，下面结合附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1至图4，为本实用新型的一种电池机箱托架3，固定在储能机柜1内，用于安装固定电池机箱7，包括互相垂直的底板32和侧板33，所述电池机箱托架3由上至下间隔设置在所述储能机柜1内，所述的电池机箱托架3采用多层平行布置方式，每个所述托架3上设置有托板6，每个所述托板6可放置一个电池机箱7，并且所述机箱托架3上设置有用于固定电池机箱7的位置的锁紧机构31。
具体地，所述锁紧机构31包括立板311、螺钉(图中未画出)以及电池机箱7两侧的螺母8，所述立板311垂直的设置在所述电池机箱托架3的底板32上，与所述侧板33平行，所述立板311上设置有宽度大于所述螺钉外直径的椭圆形通孔312，所述螺母8铆接在电池机箱7的两侧与所述椭圆形通孔312相对应的位置，所述螺钉穿过所述椭圆形通孔312与所述螺母8连接，固定所述电池机箱7的位置。
具体地，所述电池机箱托架3侧板33上与所述锁紧机构平行的位置设置有方形开口槽36，用于为拧紧所述螺钉提供位置空间。
具体地，所述立板311与侧板33之间的距离为3-5mm，用于限制电池机箱7的左右的位移。
具体地，所述储能机柜立柱2上分别间隔对称的设置有多个用于固定所述托架3的通孔5，所述通孔间距为44.45MM，所述侧板33前后两端分别还设置有上下平行布置的椭圆孔34，所述电池机箱托架3通过所述椭圆孔34固定在所述立柱通孔5上。
具体地，所述侧板33后端部还设置有一对通孔35，用于安装固定加强条4。
具体地，所述的电池机箱托架3采用1-3mm的高强度冷轧钢板或镀锌板折弯成90°加工而成。
具体地，使用时，首先把电池机箱托架3固定在储能机柜1的立柱2上的通孔5上，然后安装加强条4和托盘6，把电池机箱7从托盘6推进储能机柜1内，使得电池机箱7左右两侧铆接的螺母8对准立板311上的通孔312，然后用螺丝刀穿过方形开口槽36拧紧螺钉到螺母上，从而锁紧固定电池机箱7的位置，在运输或者搬运过程中，电池机箱7的不会发生松动和晃动，提高了安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池机箱托架，固定在储能机柜内，用于安装固定电池机箱，其特征在于：包括互相垂直的底板和侧板，所述电池机箱托架由上至下间隔设置在所述储能机柜内，所述的电池机箱托架采用多层平行布置方式，每个所述托架上设置有托板，每个所述托板可放置一个电池机箱，并且所述机箱托架上设置有用于固定电池机箱位置的锁紧机构。
2.如权利要求1所述的电池机箱托架，其特征在于：所述锁紧机构包括立板、螺钉以及螺母，所述立板垂直设置在所述电池机箱托架的底板上，与所述侧板平行，所述立板上设置有宽度大于所述螺钉外直径的椭圆形通孔，所述螺母铆接在电池机箱两侧与所述椭圆形通孔相对应的位置，所述螺钉穿过所述椭圆形通孔与所述螺母连接，固定所述电池机箱的位置。
3.如权利要求2所述的电池机箱托架，其特征在于：所述侧板上与所述锁紧机构平行的位置设置有方形开口槽，用于为拧紧所述螺钉提供位置空间。
4.如权利要求2所述的电池机箱托架，其特征在于：所述立板与侧板之间的距离为3-5mm，用于限制电池机箱左右的位置。
5.如权利要求1所述的电池机箱托架，其特征在于：所述储能机柜立柱上分别间隔对称的设置有多个用于固定所述托架的通孔，所述通孔间距为44.45MM，所述侧板前后两端分别还设置有上下平行布置的椭圆孔，所述电池机箱托架通过所述椭圆孔固定在所述立柱通孔上。
6.如权利要求1所述的电池机箱托架，其特征在于：所述侧板后端部还设置有一对通孔，用于固定加强条。
7.如权利要求1所述的电池机箱托架，其特征在于：所述的电池机箱托架采用1-3mm的高强度冷轧钢板或镀锌板折弯成90°加工而成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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