CN208173975U - 一种可靠压接电子元件组合的压接钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可靠压接电子元件组合的压接钳，属于电子元件压接工具领域，旨在提供一种方便压接操作且提高自身适用性的压接钳，其技术要点是，一种可靠压接电子元件组合的压接钳，包括第一钳柄以及枢设于所述第一钳柄上的第二钳柄，所述第一钳柄的头部设有第一压接模，所述第二钳柄的头部设有第二压接模，所述第一压接模与所述第二压接模的压接面均朝向相互背离的方向凹陷并呈圆弧面，所述第一压接模与所述第二压接模之间形成有开合压接部。本实用新型适用于电子元件的压接。

Description

一种可靠压接电子元件组合的压接钳

技术领域

本实用新型涉及一种电子元件压接工具，特别涉及一种可靠压接电子元件组合的压接钳。

背景技术

在各种高端产品生产过程中，很多电子元件均需要进行链接组合。随着经济的高速发展，用工成本越来越高，如何提高电子元件链接组合的可操作性、减小工作量是一关键。

如说明书附图7所示，传统的电子元件压接钳由于中心方孔8尺寸的限制，只能解决2、3个小型电子元件的链接组合，对尺寸较大、链接较多的组合无能为力，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可靠压接电子元件组合的压接钳，具有方便压接操作且提高适用性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可靠压接电子元件组合的压接钳，包括第一钳柄以及枢设于所述第一钳柄上的第二钳柄，所述第一钳柄的头部设有第一压接模，所述第二钳柄的头部设有第二压接模，所述第一压接模与所述第二压接模的压接面均朝向相互背离的方向凹陷并呈圆弧面，所述第一压接模与所述第二压接模之间形成有开合压接部。

通过采用上述技术方案，由于开合压接部具有较为开放的压缩空间，能够对较多数量且直径大小不同的电子元件进行压接，使得自身具有较高的通用性与灵活性，以满足不同的工况需求。

进一步的，所述第一压接模与所述第二压接模朝向相互背离的方向凹陷的深度均为1mm～2mm。

通过采用上述技术方案，凹陷1mm～2mm使得开合压接部的压接面具有较大的弧度，供电子元件以及压接套管卡入，使其不易发生滚动，同时能够提供一个较为平缓的压接平台，相比传统的平面压接而言压接更为可靠。

进一步的，所述第一压接模与所述第二压接模的压接面均设有若干齿痕。

通过采用上述技术方案，齿痕能够使得第一压接模与第二压接模在对电子元件进行压接时不易发生打滑现象，从而使得整个压接钳的压接性能更为可靠。

进一步的，所述第一压接模朝向所述第二压接模的端面两侧设有定位槽，所述第二压接模朝向所述第一压接模的端面两侧延伸有嵌入所述定位槽的嵌合块。

通过采用上述技术方案，嵌合块嵌入定位槽内可以使得第一压接模与第二压接模在压接电子元件时不易发生互相错位的现象，进一步增加了压接可靠性。

进一步的，所述第一钳柄上设有延长组件，所述延长组件包括延长杆和V型弹片，所述延长杆的一端插入至所述第一钳柄内，所述延长杆的插入端设有放置槽，所述V型弹片设于所述放置槽内；

所述放置槽的侧壁设有贯穿至所述延长杆表面的通孔一，所述V型弹片上设有插入至所述通孔一内的限位凸起，所述第一钳柄上设有通孔二，所述通孔二的直径与所述限位凸起的直径相等；

当所述通孔一与所述通孔二重合时，所述限位凸起远离所述V型弹片的一端穿出所述通孔二；

所述第二钳柄上设有与所述第一钳柄上结构相同的延长组件。

通过采用上述技术方案，由于V型弹片具有一定的弹性，当延长杆不需伸出第一钳柄时，限位凸起位于第一钳柄与通孔一之间，通过V型弹片对限位凸起的弹力使其对第一钳柄的内壁进行挤压，从而能够固定延长杆的位置；当拉动延长杆使得通孔一与通孔二重合时，限位凸起能够自动被弹至通孔二内，从而使得延长杆伸出第一钳柄，加长了第一钳柄的整体长度，同理第二钳柄的整体长度亦能够增长。

进一步的，所述放置槽的槽口处设有抵挡块，所述V型弹片的开口与所述抵挡块抵触。

通过采用上述技术方案，抵挡块能够对V型弹片的位置进行限位，使得延长杆在抽拉的过程中不易从放置槽内脱离。

进一步的，所述延长杆的外壁沿其长度方向设有导向凹槽，所述第一钳柄的内壁设有与所述导向凹槽滑移连接的导向凸起；

当所述导向凸起在所述导向凹槽内滑动时，所述通孔二位于所述通孔一的运动轨迹上。

通过采用上述技术方案，导向凸起与导向凹槽的配合，起到导向定位的作用，从而能够使限位凸起快速地弹入至通孔二内，减少了人工对准孔洞位置的时间。

进一步的，所述通孔二均开设于所述第一钳柄与所述第二钳柄相对的侧壁。

通过采用上述技术方案，能够限定限位凸起的位置，使得人手在握着第一钳柄与第二钳柄时不易收到限位凸起的影响，操作更加方便。

进一步的，所述延长杆的外侧面设置有波纹状的防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路能够使得进行电子元件压接时不易发生打滑现象，操作更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过开合压接部的设置，能够提供较为灵活与开放的压接空间，具有较高的适用性；

2.通过压痕的设置，能够增加开合压接部与电子元件之间的摩擦力，提高了整个工具的压接可靠性；

3.通过定位槽和嵌合块的设置，能够使得第一压接模与第二压接模在压接时不易发生相对错位；

4.通过延长组件的设置，能够增大压接时所用压紧力的力臂，达到省时省力的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是实施例1中用于体现第一钳柄与第二钳柄的连接关系示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是实施例2中用于体现延长组件的结构示意图；

图6是实施例2中用于体现延长杆的结构示意图；

图7是现有技术中用于体现电子元件压接钳的结构示意图。

图中，1、第一钳柄；11、通孔二；12、导向凸起；2、第二钳柄； 3、第一压接模；31、齿痕；32、定位槽；4、第二压接模；41、嵌合块；5、延长杆；51、放置槽；511、通孔一；512、抵挡块；52、导向凹槽；53、防滑纹路；6、V型弹片；61、限位凸起；7、开合压接部；8、中心方孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种可靠压接电子元件组合的压接钳，如图1所示，包括第一钳柄1和第二钳柄2，第二钳柄2枢设于第一钳柄1上。在第一钳柄1与第二钳柄2的头部分别设有第一压接模3和第二压接模4，第一压接模3与第二压接模4之间形成有供电子元件压接的开合压接部7。

如图1所示，第一压接模3与第二压接模4的压接面均朝向相互背离的方向凹陷形成圆弧面。在具体冲模时可将二者的凹陷深度设置为1.5mm。凹陷的圆弧面能够使得电子元件及压接套管放置于开合压接部7时不易发生滚动，同时凹陷的深度为1.5mm时能够使得开合压接部7的压接面具有较大的弧度，相比传统的平面压接而言，能够提供一个较为平缓的压接平台，从而提高压接的可靠性。

如图1所示，在第一压接模3与第二压接模4的压接面均设有若干齿痕31。在第一压接模3朝向第二压接模4端面的两侧开设有定位槽32，第二压接模4朝向第一压接模3端面的两侧延伸有嵌合块41。当电子元件与压接套筒夹持于开合压接部7内时，齿痕31能够使得电子元件压接时不易打滑，同时嵌合块41也会嵌入至定位槽32内，使得第一压接模3与第二压接模4不易发生互相错位的现象，进一步增加了压接可靠性。

具体实施过程：先将电子元件穿入压接套管内，掰开第一钳柄1与第二钳柄2，使得开合压接部7留出较大的开合空间，再将压接套管放入，此时再压缩第一钳柄1与第一钳柄2，完成电子元件的压接组合。由于开合压接部7具有较为开放的压缩空间，能够对较多数量且直径大小不同的电子元件进行压接，使得自身具有较高的通用性与灵活性，以满足不同的工况需求。

实施例2：一种可靠压接电子元件组合的压接钳，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，在第一钳柄1与第二钳柄2的末端均设有延长组件。

如图5和 6所示，该延长组件包括延长杆5和V型弹片6，延长杆5的一端插入至第一钳柄1内。在延长杆5的插入端开设有放置槽51，V型弹片6设于放置槽51内，放置槽51的槽口处环绕设置有防止V型弹片6掉出的抵挡块512。在放置槽51的任意一侧槽壁上设有贯穿至延长杆5外壁的通孔一511，同时在V型弹片6对应的位置处设有穿出通孔一511的限位凸起61，在第一钳柄1的末端且朝向第二钳柄2的侧壁处还设有与限位凸起61配合的通孔二11。在延长杆5的外壁沿其长度方向设有导向凹槽52，同时在第一钳柄1的内壁设有与导向凹槽52滑移连接的导向凸起12。当导向凸起12在导向凹槽52内滑动使得通孔一511与通孔二11重合时，限位凸起61远离V型弹片6的一端穿出通孔二11。由于第二钳柄2与延长组件之间的连接关系相同，此处不再赘述。

如图6所示，在延长杆5的外侧面还设置有波纹状的防滑纹路53。防滑纹路53能够使得进行电子元件压接时不易发生打滑现象，操作更加方便。

具体实施过程：初始状态限位凸起61夹在第一钳柄1、第二钳柄2与通孔一511之间，通过V型弹片6对限位凸起61的弹力作用使其对第一钳柄1、第二钳柄2的内壁进行挤压，在不受外力作用的情况下固定延长杆5位于第一钳柄1、第二钳柄2内的位置。

当需要对较多且直径较大的电子元件组合压接时，拉动延长杆5。由于V型弹片6具有一定的弹性，通过导向凸起12与导向凹槽52的配合，使得通孔一511移动至通孔二11处时，限位凸起61能够自动弹出通孔二11，使得延长杆5的位置固定，通过延长杆5再进行压接工作。由于增加了第一钳柄1、第二钳柄2压接时的力臂，从而使得所需压接的力更小，更加地省时省力。

当不需要使用延长杆5时，向下按压限位凸起61使其与通孔二11脱离，然后再将延长杆5插入至第一钳柄1、第二钳柄2的底端，从而使延长杆5回缩至第一钳柄1、第二钳柄2内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种可靠压接电子元件组合的压接钳，包括第一钳柄(1)以及枢设于所述第一钳柄(1)上的第二钳柄(2)，其特征是：所述第一钳柄(1)的头部设有第一压接模(3)，所述第二钳柄(2)的头部设有第二压接模(4)，所述第一压接模(3)与所述第二压接模(4)的压接面均朝向相互背离的方向凹陷并呈圆弧面，所述第一压接模(3)与所述第二压接模(4)之间形成有开合压接部(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可靠压接电子元件组合的压接钳，其特征是：所述第一压接模(3)与所述第二压接模(4)朝向相互背离的方向凹陷的深度均为1mm～2mm。

3.根据权利要求2所述的一种可靠压接电子元件组合的压接钳，其特征是：所述第一压接模(3)与所述第二压接模(4)的压接面均设有若干齿痕(31)。

4.根据权利要求3所述的一种可靠压接电子元件组合的压接钳，其特征是：所述第一压接模(3)朝向所述第二压接模(4)的端面两侧设有定位槽(321)，所述第二压接模(4)朝向所述第一压接模(3)的端面两侧延伸有嵌入所述定位槽(321)的嵌合块(41)。

5.根据权利要求1所述的一种可靠压接电子元件组合的压接钳，其特征是：所述第一钳柄(1)上设有延长组件，所述延长组件包括延长杆(5)和V型弹片(6)，所述延长杆(5)的一端插入至所述第一钳柄(1)内，所述延长杆(5)的插入端设有放置槽(51)，所述V型弹片(6)设于所述放置槽(51)内；

所述放置槽(51)的侧壁设有贯穿至所述延长杆(5)表面的通孔一(511)，所述V型弹片(6)上设有插入至所述通孔一(511)内的限位凸起(61)，所述第一钳柄(1)上设有通孔二(11)，所述通孔二(11)的直径与所述限位凸起(61)的直径相等；

当所述通孔一(511)与所述通孔二(11)重合时，所述限位凸起(61)远离所述V型弹片(6)的一端穿出所述通孔二(11)；

所述第二钳柄(2)上设有与所述第一钳柄(1)上结构相同的延长组件。

6.根据权利要求5所述的一种可靠压接电子元件组合的压接钳，其特征是：所述放置槽(51)的槽口处设有抵挡块(512)，所述V型弹片(6)的开口与所述抵挡块(512)抵触。

7.根据权利要求6所述的一种可靠压接电子元件组合的压接钳，其特征是：所述延长杆(5)的外壁沿其长度方向设有导向凹槽(52)，所述第一钳柄(1)的内壁设有与所述导向凹槽(52)滑移连接的导向凸起(12)；

当所述导向凸起(12)在所述导向凹槽(52)内滑动时，所述通孔二(11)位于所述通孔一(511)的运动轨迹上。

8.根据权利要求7所述的一种可靠压接电子元件组合的压接钳，其特征是：所述通孔二(11)均开设于所述第一钳柄(1)与所述第二钳柄(2)相对的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种可靠压接电子元件组合的压接钳，其特征是：所述延长杆(5)的外侧面设置有波纹状的防滑纹路(53)。