CN203807722U - 后袋线缝制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种后袋线缝制装置，包括底板，所述底板上设有开孔，在所述底板上设有面板，所述面板的上侧设有与所述开孔相适应的开口；在所述开口内从左到右依次设有第一导向板，第二导向板及第三导向板，在所述第一导向板，所述第二导向板及所述第三导向板上设有第四导向板，在所述第四导向板的左侧开有第一导向槽，在所述第四导向板的右侧开有第三导向槽，所述第一导向槽与所述第三导向槽呈倒“八”字形，在所述第一导向槽内设有第一导向钉，所述第一导向钉固定于所述第一导板上，在所述第三导向槽内设有第三导向钉，所述第三导向钉固定于所述第三导向板上。采用本实用新型提供的后袋线缝制装置，节省了大量的人工成本和时间成本。

Description

后袋线缝制装置

技术领域

本实用新型涉及一种后袋线缝制装置。

背景技术

在现有技术中，裤子后袋线的缝制一般只能压一行线，若需压两条线时，压脚装置会由于压不紧布料而出现误差较大情况，并且人工成本较高，缝制时间较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分省时间和人工成本的后袋线缝制装置。

本实用新型提供一种后袋线缝制装置，包括底板，所述底板上设有开孔，在所述底板上设有面板，所述面板的上侧设有与所述开孔相适应的开口；

    在所述开口内从左到右依次设有第一导向板，第二导向板及第三导向板，在所述第一导向板，所述第二导向板及所述第三导向板上设有第四导向板，在所述第四导向板的左侧开有第一导向槽，在所述第四导向板的右侧开有第三导向槽，所述第一导向槽与所述第三导向槽呈倒“八”字形，在所述第一导向槽内设有第一导向钉，所述第一导向钉固定于所述第一导板上，在所述第三导向槽内设有第三导向钉，所述第三导向钉固定于所述第三导向板上；

在所述第四导向板的上部开有纵向设置的第二导向槽，所述第二导向槽上设有第二固定板，在所述第二导向槽上设有第二导向钉，所述第二导向钉固定于所述第二固定板上；

在所述第一导向板上连接有第五导向板，所述第五导向板的上部开有第四导向槽，所述第三导向板连接有第六导向板，所述第六导向板的上部开有第五导向槽，所述第四导向槽与所述第五导向槽呈“八”字形，在所述第四导向槽内设有第四导向钉，在所述第五导向槽内设有第五导向钉，所述第四导向钉与所述第五导向钉均固定于第二固定板上。

进一步地，所述面板通过两侧设有的第一固定板固定连接于所述底板上。

进一步地，所述第四导向板的端部伸出第二固定板，在所述第四导向板的端部通过固定块连接气缸。

进一步地，所述第二固定板通过两侧设有的第三固定板固定连接于所述底板上。

采用本实用新型提供的后袋线缝制装置，可以达到以下技术效果：当第一导向板和第三导向板通过第一导向槽与第三导向槽距离扩张时候缝制一条，当第一导向板和第三导向板通过第一导向槽41与第三导向槽距离缩小时候再缝制一条，方便快捷，并节省了大量的人工成本和时间成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例子给出的后袋线缝制装置的装配图；

图2示意性示意出本实用新型实施例子给出的后袋线缝制装置的爆炸图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种后袋线缝制装置，包括底板10，底板10上设有开孔11，开孔11采用上宽下窄设计，后袋可置于开孔11内，在底板10上设有面板20，面板20通过两侧设有的第一固定板30固定连接于底板10上，面板20的上侧设有与开孔11相适应的开口21，既开口21亦采用上宽下窄设计；

在开口21内从左到右依次设有第一导向板211，第二导向板212及第三导向板213，在第一导向板211，第二导向板212及第三导向板213上设有第四导向板40，在第四导向板40的左侧开有第一导向槽41，在第四导向板40的右侧开有第三导向槽43，第一导向槽41与第三导向槽43呈倒“八”字形，在第一导向槽41内设有第一导向钉411，第一导向钉411固定于第一导板211上，在第三导向槽43内设有第三导向钉431，第三导向钉431固定于第三导向板213上。

在第四导向板40的上部开有纵向设置的第二导向槽42，第二导向槽42上设有第二固定板50，第四导向板40的端部伸出第二固定板50，在第二导向槽42上设有第二导向钉421，第二导向钉421固定于第二固定板50上，第二固定板50通过两侧设有的第三固定板60固定连接于底板10上。

第一导向板211上连接有第五导向板71，第五导向板71的上部开有第四导向槽81，第三导向板213连接有第六导向板72，第六导向板72的上部开有第五导向槽82，第四导向槽81与第五导向槽82呈“八”字形，在第四导向槽81内设有第四导向钉811，在第五导向槽82内设有第五导向钉821，第四导向钉811与第五导向钉821均固定于第二固定板50上。

在第四导向板40的端部通过固定块100连接气缸90，气缸90包括缸体91和活塞杆92，缸体91通过推动和缩回活塞杆92使得导向板40可以来回动作。

该后袋线缝制装置的使用方法如下：

当气缸90控制第四导向板40来回动作，使得第一导向板211，第二导向板212及第三导向板213之间的距离扩张或者缩小；当气缸90控制第四导向板40往前推进，第一导向板211和第三导向板213通过第一导向槽41与第三导向槽43往两侧动作，此时第一导向板211，第二导向板212及第三导向板213之间的距离扩张；当气缸90控制第四导向板40往后回缩，第一导向板211和第三导向板213通过第一导向槽41与第三导向槽43往中间靠拢，此时第一导向板211，第二导向板212及第三导向板213之间的距离缩小。

从以上描述可以看出，采用本实用新型实施例提供的后袋线缝制装置，可以达到以下技术效果：

通过气缸90控制第四导向板40来回动作便可实现后袋线缝制的便捷性，当第一导向板211和第三导向板213通过第一导向槽41与第三导向槽43距离扩张时候缝制一条，当第一导向板211和第三导向板213通过第一导向槽41与第三导向槽43距离缩小时候再缝制一条，方便快捷，无需人工操作，在此过程机器一直在运转，节省了大量的人工成本和时间成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种后袋线缝制装置，其特征在于，包括底板（10），所述底板（10）上设有开孔（11），在所述底板（10）上设有面板（20），所述面板（20）的上侧设有与所述开孔（11）相适应的开口（21）；

    在所述开口（21）内从左到右依次设有第一导向板（211），第二导向板（212）及第三导向板（213），在所述第一导向板（211），所述第二导向板（212）及所述第三导向板（213）上设有第四导向板（40），在所述第四导向板（40）的左侧开有第一导向槽（41），在所述第四导向板（40）的右侧开有第三导向槽（43），所述第一导向槽（41）与所述第三导向槽（43）呈倒“八”字形，在所述第一导向槽（41）内设有第一导向钉（411），所述第一导向钉（411）固定于所述第一导板（211）上，在所述第三导向槽（43）内设有第三导向钉（431），所述第三导向钉（431）固定于所述第三导向板（213）上；

在所述第四导向板（40）的上部开有纵向设置的第二导向槽（42），所述第二导向槽（42）上设有第二固定板（50），在所述第二导向槽（42）上设有第二导向钉（421），所述第二导向钉（421）固定于所述第二固定板（50）上；

在所述第一导向板（211）上连接有第五导向板（71），所述第五导向板（71）的上部开有第四导向槽（81），所述第三导向板（213）连接有第六导向板（72），所述第六导向板（72）的上部开有第五导向槽（82），所述第四导向槽（81）与所述第五导向槽（82）呈“八”字形，在所述第四导向槽（81）内设有第四导向钉（811），在所述第五导向槽（82）内设有第五导向钉（821），所述第四导向钉（811）与所述第五导向钉（821）均固定于第二固定板（50）上。

2.如权利要求1所述的后袋线缝制装置，其特征在于，所述面板（20）通过两侧设有的第一固定板（30）固定连接于所述底板（10）上。

3.如权利要求1所述的后袋线缝制装置，其特征在于，所述第四导向板（40）的端部伸出第二固定板（50），在所述第四导向板（40）的端部通过固定块（100）连接气缸（90）。

4.如权利要求1所述的后袋线缝制装置，其特征在于，所述第二固定板（50）通过两侧设有的第三固定板（60）固定连接于所述底板（10）上。