CN208173555U

CN208173555U - 一种全自动切筋机

Info

Publication number: CN208173555U
Application number: CN201820334110.5U
Authority: CN
Inventors: 高小平
Original assignee: NANTONG SHANGMING PRECISION MOLD CO Ltd
Current assignee: NANTONG SHANGMING PRECISION MOLD CO Ltd
Priority date: 2018-03-12
Filing date: 2018-03-12
Publication date: 2018-11-30
Anticipated expiration: 2028-03-12

Abstract

本实用新型公开了一种全自动切筋机,包括切筋机本体、切筋机构，在切筋机本体上设有控制箱、控制箱门、上料架、主气缸、气体导管、机台支架、切筋腔体、切筋机构、线槽、废料槽、机台、下料槽、废料槽安装槽口、控制面板、刀头支架、推刀气缸、气嘴、夹料爪、切刀、定位器、切割台、切割台轨道、横向移动轨道，在切筋机本体的内部安装有切筋机构，切筋机构采用半封闭形式，待加工的半导体材料通过上料架直接进入切筋腔体，推刀气缸推动切刀，切筋过程采用全自动化切筋，整个过程不需要工人的干预，使切筋速度更快，切筋工艺更加完善。

Description

一种全自动切筋机

技术领域

本实用新型涉及半导体生产技术领域，具体为一种全自动切筋机。

背景技术

半导体框架材料是经过切筋模分解，变成一个一个小本体材料。在半导体框架材料分解过程中，操作人员会对产品进行切筋分解，在分解过程中，由于产品尺寸较小，每模都需要用接料盒放在工作台前面，然后再用铜刷一条一条的刷到接料盒里面，每天需要切筋几百条，每条需要刷八次，循环往复，工作量非常巨大，这就导致整个工作过程中浪费了大量的时间，而且还严重影响工作速度，造成产能无法有效的得到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整个过程不需要工人的干预，使切筋速度更快，切筋工艺更加完善的一种全自动切筋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切筋机,包括切筋机本体、切筋机构，其特征在于：所述切筋机本体上设有机台支架，所述机台支架的中间设有机台，所述机台的下方设有废料槽安装槽口，所述废料槽安装槽口的内部设有废料槽，所述机台的上方设有切筋腔体，所述切筋腔体的内部设有切筋机构，切筋机构安装在机台上，所述切筋腔体的左侧外壁设有主气缸，主气缸的上方设有上料架，所述切筋腔体的上方设有控制箱，控制箱的正面设有控制箱门。

优选的，所述废料槽安装槽口的右侧设有线槽，所述线槽的顶部设有控制面板，控制面板上设有控制按钮。

优选的，所述切筋机构上设有横向移动轨道，所述横向移动轨道的上方设有切割台轨道，切割台轨道的左端设有主气缸，所述主气缸与切割台轨道之间设有气嘴，所述气缸的上端连接端口设有气体导管，所述气体导管的另一端设有推刀气缸，推刀气缸上设有切刀，切刀的一侧设有定位器，所述推刀气缸的下方设有刀头支架，推刀气缸安装在刀头支架上，所述刀头支架的下方设有夹料爪，所述切割台轨道的上方设有切割台。

优选的，所述切割台的上表面中间设有半导体芯片槽，所述切割台的下方两端设有升降杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

待加工的半导体材料通过上料架直接进入切筋腔体，推刀气缸推动切刀，切筋过程采用全自动化切筋，整个过程不需要工人的干预，使切筋速度更快，切筋工艺更加完善。

附图说明

图1为本实用新型切筋机本体结构示意图；

图2为本实用新型切筋机构结构示意图。

图中：1、切筋机本体；2、控制箱；3、控制箱门；4、上料架；5、主气缸；6、气体导管；7、机台支架；8、切筋腔体；9、切筋机构；10、线槽；11、废料槽；12、机台；13、下料槽；14、废料槽安装槽口；15、控制面板；16、刀头支架；17、推刀气缸；18、气嘴；19、夹料爪；20、切刀；21、定位器；22、切割台；23、切割台轨道；24、横向移动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切筋机,包括切筋机本体1、切筋机构9，切筋机本体1上设有机台支架7，机台支架7的中间设有机台12，机台12的下方设有废料槽安装槽口14，废料槽安装槽口14的右侧设有线槽10，线槽10的顶部设有控制面板15，控制面板15上设有控制按钮，控制面板15上设有控制开关。

废料槽安装槽口14的内部设有废料槽11，在机台12的上方设有切筋腔体8，切筋腔体8的左侧外壁设有主气缸5，主气缸5的上方设有上料架4，切筋腔体8的上方设有控制箱2，控制箱2的正面设有控制箱门3，控制开关通过导线与控制箱2连接。

请参阅图2，切筋腔体8的内部设有切筋机构9，切筋机构9安装在机台12上，切筋机构9上设有横向移动轨道24，横向移动轨道24的上方设有切割台轨道23，切割台轨道23的左端设有主气缸5，主气缸5与切割台轨道23之间设有气嘴18，气缸5的上端连接端口设有气体导管6，气体导管6的另一端设有推刀气缸17，气缸5通过气体导管6为推刀气缸17提供动力，在推刀气缸17上设有切刀20，切刀20的一侧设有定位器21，推刀气缸17的下方设有刀头支架16，推刀气缸17安装在刀头支架16上，刀头支架16的下方设有夹料爪19，切割台轨道23的上方设有切割台22，定位器21将半导体芯片先定位，然后切刀20将半导体上筋切除，在切割台22的上表面中间设有半导体芯片槽，切割台22的下方两端设有升降杆，升降杆推动切割台22上下升降，协同切筋。

切筋机本体1上待加工的半导体材料通过上料架直接进入切筋腔体8，推刀气缸17推动切刀20，切筋过程采用全自动化切筋，整个过程不需要工人的干预，使切筋速度更快，切筋工艺更加完善。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全自动切筋机,包括切筋机本体（1）、切筋机构（9），其特征在于：所述切筋机本体（1）上设有机台支架（7），所述机台支架（7）的中间设有机台（12），所述机台（12）的下方设有废料槽安装槽口（14），所述废料槽安装槽口（14）的内部设有废料槽（11），所述机台（12）的上方设有切筋腔体（8），所述切筋腔体（8）的内部设有切筋机构（9），切筋机构（9）安装在机台（12）上，所述切筋腔体（8）的左侧外壁设有主气缸（5），主气缸（5）的上方设有上料架（4），所述切筋腔体（8）的上方设有控制箱（2），控制箱（2）的正面设有控制箱门（3）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切筋机，其特征在于：所述废料槽安装槽口（14）的右侧设有线槽（10），所述线槽（10）的顶部设有控制面板（15），控制面板（15）上设有控制按钮。

3.根据权利要求1所述的一种全自动切筋机，其特征在于：所述切筋机构（9）上设有横向移动轨道（24），所述横向移动轨道（24）的上方设有切割台轨道（23），切割台轨道（23）的左端设有主气缸（5），所述主气缸（5）与切割台轨道（23）之间设有气嘴（18），所述气缸（5）的上端连接端口设有气体导管（6），所述气体导管（6）的另一端设有推刀气缸（17），推刀气缸（17）上设有切刀（20），切刀（20）的一侧设有定位器（21），所述推刀气缸（17）的下方设有刀头支架（16），推刀气缸（17）安装在刀头支架（16）上，所述刀头支架（16）的下方设有夹料爪（19），所述切割台轨道（23）的上方设有切割台（22）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动切筋机，其特征在于：所述切割台（22）的上表面中间设有半导体芯片槽，所述切割台（22）的下方两端设有升降杆。