CN208172038U - 弹射结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹射结构，包括框架，框架包括第一横板、第二横板、第三横板和第一竖板，第一横板、第二横板和第三横板的一端均与第一竖板固定，第一横板设有第一a通孔，第二横板设有第二a通孔，第三横板设有第三a通孔，第一弹射杆依次穿过第一a通孔、第二a通孔和第三a通孔，第一弹射杆设有限位部，第一弹射杆套设有弹簧，第一竖板设有第一a条形孔，第一弹射杆设有第三a条形孔，第三竖板依次穿过第一a条形孔和第三a条形孔，第三竖板包括第一横边和第二横边，第一横边包括左横边、右横边和连接边，连接边呈倾斜设置。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构巧妙合理的优点，弹射杆可以根据需要伸出和缩回。

Description

弹射结构

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，特别是一种弹射结构。

背景技术

检测压缩机玻璃密封接线柱的电性能时，通常需要将压缩机玻璃密封接线柱送入待检测位。如果采用自动化设备进行此操作，则需要开发一个弹射结构，在需要时，弹射结构的弹射杆可以自动伸出，从而驱动压缩机玻璃密封接线柱向检测位移动；在不需要时，弹射杆可以自动缩回，不会触碰进料端的压缩机玻璃密封接线柱。而现有技术中，并没有一个可以达到此目的的弹射结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构巧妙合理的弹射结构，弹射杆可以根据需要伸出和缩回。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括框架，所述框架包括第一横板、第二横板、第三横板和第一竖板，所述第一横板、第二横板和第三横板的一端均与第一竖板固定，所述第二横板位于第一横板与第三横板之间，

所述第一横板设有第一a通孔，所述第二横板设有第二a通孔，所述第三横板设有第三a通孔，第一弹射杆依次穿过第一a通孔、第二a通孔和第三a通孔，

所述第一弹射杆设有限位部，所述限位部位于第一横板与第二横板之间，所述第一弹射杆套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位部和第二横板抵接，

所述第一竖板设有第一a条形孔，所述第一弹射杆设有第三a条形孔，所述第一a条形孔和第三a条形孔均设于第二横板与第三横板之间，第三竖板依次穿过第一a条形孔和第三a条形孔，

所述第三竖板包括第一横边和第二横边，所述第一横边包括左横边、右横边和连接所述左横边、右横边的连接边，所述连接边呈倾斜设置，所述第二横边到左横边的距离大于第二横边到右横边的距离，所述左横边的长度大于第一竖板与第一弹射杆的距离。

初始状态时，弹簧处于压缩状态，弹簧的下端与第二横板抵接，上端与限位部抵接，而第三竖板的下端与第三a条形孔的下端抵接，第一弹射杆被第三竖板限位。第三竖板部分解除对第一弹射杆的限位后，弹簧可以伸长，从而将第一弹射杆向上顶起。

使用时，将第一竖板固定，当第三竖板向第一竖板方向运动时，连接边穿过第三a条形孔。由于所述连接边呈倾斜设置，所述第二横边到左横边的距离大于第二横边到右横边的距离，因此，连接边对应的第三竖板部分与第三a条形孔会形成缝隙，也就是高度差，弹簧可以利用该高度差顶起限位部，第一弹射杆弹出，弹出的高度为该高度差。顶起后，第三竖板的下端与第三a条形孔的下端抵接。

当第三竖板向第一竖板的反方向运动时，过程与向第一竖板的方向运动正好相反，第一弹射杆回缩，回缩的高度为该高度差。

本实用新型结构巧妙合理，弹射杆可以根据需要伸出和缩回，可以应用于测试压缩机玻璃密封接线柱的电性能的设备的进料装置。

进一步，所述框架还包括第二竖板，所述第一横板、第二横板和第三横板的另一端均与第二竖板固定，

所述第二竖板设有第二a条形孔，所述第二a条形孔设于第二横板与第三横板之间，第三竖板依次穿过第一a条形孔和第三a条形孔后，再穿过第二a条形孔。

进一步，第一横板还设有第一b通孔，所述第二横板还设有第二b通孔，所述第三横板设有第三b通孔，第二弹射杆依次穿过第一b通孔、第二b通孔和第三b通孔，

所述第二弹射杆也设有限位部，所述限位部位于第一横板与第二横板之间，所述第二弹射杆套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位部和第二横板抵接，

所述第一竖板设有第一b条形孔，所述第二弹射杆设有第三b条形孔，所述第一b条形孔和第三b条形孔均设于第二横板与第三横板之间，第四竖板依次穿过第一b条形孔和第三b条形孔，

所述第四竖板包括第一横边和第二横边，所述第一横边包括左横边、右横边和连接所述左横边、右横边的连接边，所述连接边呈倾斜设置，所述第二横边到左横边的距离大于第二横边到右横边的距离，所述左横边的长度大于第一竖板与第二弹射杆的距离。

进一步，所述第三竖板通过连接杆与第四竖板连接，所述第一竖板位于连接杆与第一弹射杆之间。

进一步，所述第一弹射杆的限位部通过横杆与第二弹射杆的限位部连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构巧妙合理的优点，弹射杆可以根据需要伸出和缩回。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构展开示意图。

图4为本实用新型的结构展开示意图。

图中，1、框架；2、第一横板；3、第二横板；4、第三横板；5、第一竖板；6、第二竖板；7、第三竖板；8、第四竖板；9、第一a通孔；10、第二a通孔；11、第三a通孔；12、第一b通孔；13、第二b通孔：14、第三b通孔；15、第一a条形孔；16、第二a条形孔；17、第三a条形孔；18、第一b条形孔；19、第二b条形孔；20、第三b条形孔；21、第一弹射杆；22、第二弹射杆；23、限位部；24、弹簧；25、第一横边；26、第二横边；27、左横边；28、右横边；29、连接边；30、连接杆；31、横杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型包括框架1，所述框架1包括第一横板2、第二横板3、第三横板4和第一竖板5，所述第一横板2、第二横板3和第三横板4的一端均与第一竖板5固定，所述第二横板3位于第一横板2与第三横板4之间，

所述第一横板2设有第一a通孔9，所述第二横板3设有第二a通孔10，所述第三横板4设有第三a通孔11，第一弹射杆21依次穿过第一a通孔9、第二a通孔10和第三a通孔11，

所述第一弹射杆21设有限位部23，所述限位部23位于第一横板2与第二横板3之间，所述第一弹射杆21套设有弹簧24，所述弹簧24的两端分别与限位部23和第二横板3抵接，

所述第一竖板5设有第一a条形孔15，所述第一弹射杆21设有第三a条形孔17，所述第一a条形孔15和第三a条形孔17均设于第二横板3与第三横板4之间，第三竖板7依次穿过第一a条形孔15和第三a条形孔17，

所述第三竖板7包括第一横边25和第二横边26，所述第一横边25包括左横边27、右横边28和连接所述左横边27、右横边28的连接边29，所述连接边29呈倾斜设置，所述第二横边26到左横边27的距离大于第二横边26到右横边28的距离，所述左横边27的长度大于第一竖板5与第一弹射杆21的距离。

初始状态时，弹簧24处于压缩状态，弹簧24的下端与第二横板3抵接，上端与限位部23抵接，而第三竖板7的下端与第三a条形孔17的下端抵接，第一弹射杆21被第三竖板7限位。第三竖板7部分解除对第一弹射杆21的限位后，弹簧24可以伸长，从而将第一弹射杆21向上顶起。

使用时，将第一竖板5固定，当第三竖板7向第一竖板5方向运动时，连接边29穿过第三a条形孔17。由于所述连接边29呈倾斜设置，所述第二横边26到左横边27的距离大于第二横边26到右横边28的距离，因此，连接边29对应的第三竖板7部分与第三a条形孔17会形成缝隙，也就是高度差，弹簧24可以利用该高度差顶起限位部23，第一弹射杆21弹出，弹出的高度为该高度差。顶起后，第三竖板7的下端与第三a条形孔17的下端抵接。

当第三竖板7向第一竖板5的反方向运动时，过程与向第一竖板5的方向运动正好相反，第一弹射杆21回缩，回缩的高度为该高度差。

本实用新型结构巧妙合理，弹射杆可以根据需要伸出和缩回，可以应用于测试压缩机玻璃密封接线柱的电性能的设备的进料装置。

如图1所示，为增强本实用新型的结构强度，所述框架1还包括第二竖板6，所述第一横板2、第二横板3和第三横板4的另一端均与第二竖板6固定，

所述第二竖板6设有第二a条形孔16，所述第二a条形孔16设于第二横板3与第三横板4之间，第三竖板7依次穿过第一a条形孔15和第三a条形孔17后，再穿过第二a条形孔16。

如图1所示，第一横板2还设有第一b通孔12，所述第二横板3还设有第二b通孔13，所述第三横板4设有第三b通孔14，第二弹射杆22依次穿过第一b通孔12、第二b通孔13和第三b通孔14，

所述第二弹射杆22也设有限位部23，所述限位部23位于第一横板2与第二横板3之间，所述第二弹射杆22套设有弹簧24，所述弹簧24的两端分别与所述限位部23和第二横板3抵接，

所述第一竖板5设有第一b条形孔18，所述第二弹射杆22设有第三b条形孔20，所述第一b条形孔18和第三b条形孔20均设于第二横板3与第三横板4之间，第四竖板8依次穿过第一b条形孔18和第三b条形孔20，

所述第四竖板8包括第一横边25和第二横边26，所述第一横边25包括左横边27、右横边28和连接所述左横边27、右横边28的连接边29，所述连接边29呈倾斜设置，所述第二横边26到左横边27的距离大于第二横边26到右横边28的距离，所述左横边27的长度大于第一竖板5与第二弹射杆22的距离。

本实施例实现第一弹射杆21和第二弹射杆22的弹出和回缩。

如图2所示，所述第三竖板7通过连接杆30与第四竖板8连接，所述第一竖板5位于连接杆30与第一弹射杆21之间。

本实施例实现第一弹射杆21和第二弹射杆22同时弹出和回缩。

如图2所示，所述第一弹射杆21的限位部23通过横杆31与第二弹射杆22的限位部23连接。

本实施例实现第一弹射杆21和第二弹射杆22同时弹出和回缩。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.弹射结构，其特征在于，包括框架，所述框架包括第一横板、第二横板、第三横板和第一竖板，所述第一横板、第二横板和第三横板的一端均与第一竖板固定，所述第二横板位于第一横板与第三横板之间，

所述第一横板设有第一a通孔，所述第二横板设有第二a通孔，所述第三横板设有第三a通孔，第一弹射杆依次穿过第一a通孔、第二a通孔和第三a通孔，

所述第一弹射杆设有限位部，所述限位部位于第一横板与第二横板之间，所述第一弹射杆套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位部和第二横板抵接，

所述第一竖板设有第一a条形孔，所述第一弹射杆设有第三a条形孔，所述第一a条形孔和第三a条形孔均设于第二横板与第三横板之间，第三竖板依次穿过第一a条形孔和第三a条形孔，

所述第三竖板包括第一横边和第二横边，所述第一横边包括左横边、右横边和连接所述左横边、右横边的连接边，所述连接边呈倾斜设置，所述第二横边到左横边的距离大于第二横边到右横边的距离，所述左横边的长度大于第一竖板与第一弹射杆的距离。

2.如权利要求1所述的弹射结构，其特征在于，所述框架还包括第二竖板，所述第一横板、第二横板和第三横板的另一端均与第二竖板固定，

所述第二竖板设有第二a条形孔，所述第二a条形孔设于第二横板与第三横板之间，第三竖板依次穿过第一a条形孔和第三a条形孔后，再穿过第二a条形孔。

3.如权利要求1所述的弹射结构，其特征在于，第一横板还设有第一b通孔，所述第二横板还设有第二b通孔，所述第三横板设有第三b通孔，第二弹射杆依次穿过第一b通孔、第二b通孔和第三b通孔，

所述第二弹射杆也设有限位部，所述限位部位于第一横板与第二横板之间，所述第二弹射杆套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位部和第二横板抵接，

所述第一竖板设有第一b条形孔，所述第二弹射杆设有第三b条形孔，所述第一b条形孔和第三b条形孔均设于第二横板与第三横板之间，第四竖板依次穿过第一b条形孔和第三b条形孔，

所述第四竖板包括第一横边和第二横边，所述第一横边包括左横边、右横边和连接所述左横边、右横边的连接边，所述连接边呈倾斜设置，所述第二横边到左横边的距离大于第二横边到右横边的距离，所述左横边的长度大于第一竖板与第二弹射杆的距离。

4.如权利要求3所述的弹射结构，其特征在于，所述第三竖板通过连接杆与第四竖板连接，所述第一竖板位于连接杆与第一弹射杆之间。

5.如权利要求3所述的弹射结构，其特征在于，所述第一弹射杆的限位部通过横杆与第二弹射杆的限位部连接。