CN208172003U - 一种干湿循环自动试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干湿循环自动试验箱，包括：箱体，箱体的内部横向设置有隔板，箱体的内部竖直设置有滑板；隔板的一端与滑板连接，隔板与滑板将箱体分为干试验室、湿环境室和控制室；干试验室的内部设置有鼓风装置、试件框和升降装置；隔板上设置有移动通孔，试件框通过升降装置沿移动通孔上下移动，试件框的下底板与移动通孔的形状相匹配；湿环境室的内部设置有溶液箱；控制室的内部设置有电控装置；电控装置与鼓风装置电连接，电控装置与升降装置电连接。该试验箱耐腐蚀性好，能自动控制待测混凝土的干循环和湿循环试验，实用性强，操作灵活，省时省力，并且结构简单，易清洗，便于存放，有很大的推广空间。

Description

一种干湿循环自动试验箱

技术领域

本实用新型涉及土木工程中水泥混凝土、沥青马歇尔试件耐久性试验领域，具体涉及一种干湿循环自动试验箱。

背景技术

目前，公知的干湿循环试验装置的加热区和浸泡区在同一个空间，后来出现了隔离的干湿循环试验装置，减轻了装置的腐蚀性，但取放试件，特别是溶液特别不方便。当前的干湿循环试验装置的构造特殊导致其自身众多缺点：①加热区和浸泡区在同一个空间，腐蚀性大，需要经常更换零件；②干湿循环试验由于是反复多次烘干浸泡的过程，传统试验装置需要经常移动试件，在人工搬运的过程中，可能会产生试件损坏；③传统试验装置的溶液区是封闭的，只有进水口和出水口，导致每次清洗很不方便；④传统试验装置不能自动设置烘干和浸泡时间，需要每天操作仪器两次，增加不必要的时间成本。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种干湿循环自动试验箱，该试验箱耐腐蚀性好，能自动控制待测混凝土的干循环和湿循环试验，实用性强，操作灵活，省时省力，并且结构简单，易清洗，便于存放，有很大的推广空间。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种干湿循环自动试验箱，包括：箱体，所述箱体的内部横向设置有隔板，所述箱体的内部竖直设置有滑板；所述隔板的一端与所述滑板连接，所述隔板与所述滑板将所述箱体分为干试验室、湿环境室和控制室；所述干试验室位于所述湿环境室的上方；所述干试验室的内部设置有鼓风装置、试件框和升降装置；所述隔板上设置有移动通孔，所述试件框通过所述升降装置沿所述移动通孔上下移动，所述试件框的下底板与所述移动通孔的形状相匹配；所述湿环境室的内部设置有溶液箱；所述控制室的内部设置有电控装置；所述电控装置第一信号输出端与所述鼓风装置的控制端电连接，所述电控装置第二信号输出端与所述升降装置的控制端电连接。

根据本实用新型的干湿循环自动试验箱，试件框用于放置待测混凝土试件，试验时，通过电控装置的第二信号输出端控制升降装置向下移动，使与升降装置固定连接的试件框沿隔板上的移动通孔向下移动到湿环境室内的溶液箱中，试件框中的待测混凝土试件会浸泡在溶液箱内存放的硫酸盐溶液中，再通过电控装置的第二信号输出端控制升降装置向上移动，使与升降装置固定连接的试件框的下底板正好堵住隔板上的移动通孔，然后通过电控装置第一信号输出端控制鼓风装置对浸泡硫酸盐溶液后的待测混凝土试件进行风干，试件框的下底板与隔板上的移动通孔相互配合使干试验室与湿环境室各自封闭，避免待测混凝土试件在进行干循环试验时对干试验室内鼓风装置等结构的腐蚀，且不会发生在饱和蒸汽下的溶液箱烘干的情况，避免危险发生。试件框和溶液箱上涂有ZS-1032耐强氧化涂料等防腐蚀涂料，可避免硫酸盐溶液的腐蚀。电控装置可自由设定风干和浸泡的时间，以及需要循环的次数，试件框会根据设定的时间自动沿隔板上的移动通孔上下移动，避免人工搬运待测混凝土试件产生的误差，减少试验者的时间成本，方便快捷，省时省力。本实用新型的干湿循环自动试验箱耐腐蚀性好，实用性强，操作灵活，省时省力，并且结构简单，有很大的推广空间。

作为优选的，所述升降装置包含有链条和链条收卷机构；所述链条的一端与所述试件框固定连接，所述链条的另一端通过所述链条收卷机构固定于所述箱体的顶部。

根据本实用新型的干湿循环自动试验箱，试件框的顶部设置有钩环，链条的一端通过挂钩钩在试件框上，链条的另一端缠绕在链条收卷机构上，并通过链条收卷机构固定于箱体的顶部。通过链条收卷机构控制链条的卷取，进而控制与链条固定连接的试件框沿移动通孔上下移动。

作为优选的，所述链条收卷机构包含两个支架、卷辊和两个轴承；每个所述支架的一端固定于所述箱体的顶部，所述支架上设置有通孔，所述通孔内装配有轴承，所述卷辊通过所述轴承装配在所述通孔内，所述卷辊的滚轴通过电机带动转动，所述电机的控制端与所述电控装置第二信号输出端电连接。

根据本实用新型的干湿循环自动试验箱，箱体的顶部固定连接有两个支架，两个支架上相对应的位置上设置有通孔，通孔内装配有轴承，卷辊通过轴承装配在通孔内，电控装置第二信号输出端控制电机带动卷辊的滚轴转动，进而带动缠绕在卷辊上链条卷取，进一步控制试件框沿移动通孔上下移动。

作为优选的，所述试件框靠近所述滑板的一侧的侧板上设置有滑轮，且所述侧板与所述滑板平行设置，所述滑板上设置有滑槽，所述滑轮装配在所述滑槽中。

根据本实用新型的干湿循环自动试验箱，试件框靠近滑板的一侧的侧板上设置有滑轮，试件框通过滑轮沿滑板上的滑槽滑动，试件框上下移动更稳定。

作为优选的，所述滑板竖直斜向设置于所述箱体的内部。

根据本实用新型的干湿循环自动试验箱，滑板竖直斜向设置于箱体的内部，试验框的硬度足够大，在竖直斜向设置的滑板上滑动能减少一定的重力势能，在一定程度上减少电力的消耗；且滑板与箱体构成的控制室内部设置有电控装置，有利于对箱体空间的充分利用，节省空间，便于存放。

作为优选的，所述湿环境室所对应的箱体的侧壁上设置有溶液箱取放门。

根据本实用新型的干湿循环自动试验箱，湿环境室所对应的箱体的侧壁上设置有溶液箱取放门，便于溶液箱的取放和清洗，减少残留的溶液对装置的腐蚀，无需经常购买零件，节约资源，也减少了金钱消耗。

作为优选的，所述移动通孔的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内装配有移动通孔密封垫圈。

根据本实用新型的干湿循环自动试验箱，移动通孔内壁上的凹槽中装配有密封垫圈，密封垫圈使试件框的下底板与隔板上的移动通孔能够密封更严密，使干试验室与湿环境室各自完全封闭，避免待测混凝土试件在进行干循环时对干试验室内鼓风装置等的腐蚀，且不会发生在饱和蒸汽下的溶液箱烘干的情况，避免危险发生。

作为优选的，所述干试验室所对应的箱体的侧壁上设置有试件取放门。

根据本实用新型的干湿循环自动试验箱，干试验室所对应的箱体的侧壁上设置有试件取放门，便于待测混凝土试件的取放，方便快捷。

作为优选的，所述干试验室的内部还设置有制冷装置，所述制冷装置的控制端与所述电控装置的第三信号输出端电连接。

根据本实用新型的干湿循环自动试验箱，当鼓风装置对浸泡硫酸钠溶液后的待测混凝土试件进行风干后，干试验室的整体温度较高，不利于后续待测混凝土试件的湿循环试验，可通过电控装置的第三信号输出端控制制冷装置对干试验室进行快速降温，有利于缩短测混凝土试件的干湿循环试验时间，方便快捷。

作为优选的，所述干试验室的内部还设置有加热装置，所述加热装置的控制端与所述电控装置的第四信号输出端电连接。

根据本实用新型的干湿循环自动试验箱，干试验室的内部还设置有加热装置，可通过电控装置的第四信号输出端控制加热装置对对浸泡硫酸钠溶液后的待测混凝土试件进行烘干，本实用新型的干湿循环自动试验箱可根据试验自动选择鼓风装置风干的方式、加热装置烘干的方式或者二者结合的方式对待测混凝土试件进行干循环试验。加热装置包含多个加热管，多个加热管均匀分布在所述箱体的顶部，有利于加热管对干试验室的均匀加热，加热效率更高，有利于加快待测混凝土试件干循环试验。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的干湿循环自动试验箱的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2中支架的结构示意图；

图4是图1中B处的局部放大图。

在以上图中：1箱体；110隔板；120滑板；2干试验室；210鼓风装置；220试件框；221下底板；222侧板；230制冷装置；240加热管；3湿环境室；310溶液箱；4控制室；410电控装置；5升降装置；510链条；520支架；521通孔；530卷辊；531滚轴；540滑轮。

具体实施方式

参考图1-3，根据本实用新型的内容的实施例所提出的一种干湿循环自动试验箱，包括：箱体1，所述箱体1的内部横向设置有隔板110，所述箱体1的内部竖直设置有滑板120；所述隔板110的一端与所述滑板120连接，所述隔板110与所述滑板120将所述箱体1分为干试验室2、湿环境室3和控制室4；所述干试验室2位于所述湿环境室3的上方；所述干试验室2的内部设置有鼓风装置210、试件框220和升降装置5；所述隔板110上设置有移动通孔，所述试件框220通过所述升降装置5沿所述移动通孔上下移动，所述试件框220的下底板221与所述移动通孔的形状相匹配；所述湿环境室3的内部设置有溶液箱310；所述控制室4的内部设置有电控装置410；所述电控装置410第一信号输出端与所述鼓风装置210的控制端电连接，所述电控装置410第二信号输出端与所述升降装置5的控制端电连接。

在以上实施例中，试件框220用于放置待测混凝土试件，试验时，通过电控装置410的第二信号输出端控制升降装置5向下移动，使与升降装置5固定连接的试件框220沿隔板110上的移动通孔向下移动到湿环境室3内的溶液箱310中，试件框220中的待测混凝土试件会浸泡在溶液箱310内存放的硫酸盐溶液中，再通过电控装置410的第二信号输出端控制升降装置5向上移动，使与升降装置5固定连接的试件框220的下底板221正好堵住隔板110上的移动通孔，然后通过电控装置410第一信号输出端控制鼓风装置210对浸泡硫酸盐溶液后的待测混凝土试件进行风干，试件框220的下底板221与隔板110上的移动通孔相互配合使干试验室2与湿环境室3各自封闭，避免待测混凝土试件在进行干循环试验时对干试验室2内鼓风装置210等结构的腐蚀，且不会发生在饱和蒸汽下的溶液箱310烘干的情况，避免危险发生。试件框220和溶液箱310上涂有ZS-1032耐强氧化涂料等防腐蚀涂料，可避免硫酸盐溶液的腐蚀。电控装置410可自由设定风干和浸泡的时间，以及需要循环的次数，试件框220会根据设定的时间自动沿隔板110上的移动通孔上下移动，避免人工搬运待测混凝土试件产生的误差，减少试验者的时间成本，方便快捷，省时省力。本实用新型的干湿循环自动试验箱耐腐蚀性好，实用性强，操作灵活，省时省力，并且结构简单，有很大的推广空间。

参考图1-3，根据本实用新型的一个实施例，所述升降装置5包含有链条510和链条收卷机构；所述链条510的一端与所述试件框220固定连接，所述链条510的另一端通过所述链条收卷机构固定于所述箱体1的顶部。

在以上实施例中，试件框220的顶部设置有钩环，链条510的一端通过挂钩钩在试件框220上，链条510的另一端缠绕在链条收卷机构上，并通过链条收卷机构固定于箱体1的顶部。通过链条收卷机构控制链条510的卷取，进而控制与链条510固定连接的试件框220沿移动通孔上下移动。

参考图2-3，根据本实用新型的一个实施例，所述链条收卷机构包含两个支架520、卷辊530和两个轴承；每个所述支架520的一端固定于所述箱体1的顶部，所述支架520上设置有通孔521，所述通孔521内装配有轴承，所述卷辊530通过所述轴承装配在所述通孔521内，所述卷辊530的滚轴531通过电机带动转动，所述电机的控制端与所述电控装置410第二信号输出端电连接。

在以上实施例中，箱体1的顶部固定连接有两个支架520，两个支架520上相对应的位置上设置有通孔521，通孔521内装配有轴承，卷辊530通过轴承装配在通孔521内，电控装置410第二信号输出端控制电机带动卷辊530的滚轴531转动，进而带动缠绕在卷辊530上链条510卷取，进一步控制试件框220沿移动通孔上下移动。

参考图1和图4，根据本实用新型的一个实施例，所述试件框220靠近所述滑板120的一侧的侧板222上设置有滑轮540，且所述侧板222与所述滑板120平行设置，所述滑板120上设置有滑槽，所述滑轮540装配在所述滑槽中。

在以上实施例中，试件框220靠近滑板120的一侧的侧板222上设置有滑轮540，试件框220通过滑轮540沿滑板120上的滑槽滑动，试件框220上下移动更稳定。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述滑板120竖直斜向设置于所述箱体1的内部。

在以上实施例中，滑板120竖直斜向设置于箱体1的内部，试验框的硬度足够大，在竖直斜向设置的滑板120上滑动能减少一定的重力势能，在一定程度上减少电力的消耗；且滑板120与箱体1构成的控制室4内部设置有电控装置410，有利于对箱体1空间的充分利用，节省空间，便于存放。

根据本实用新型的一个实施例，所述湿环境室3所对应的箱体1的侧壁上设置有溶液箱取放门。

在以上实施例中，湿环境室3所对应的箱体1的侧壁上设置有溶液箱取放门，便于溶液箱310的取放和清洗，减少残留的溶液对装置的腐蚀，无需经常购买零件，节约资源，也减少了金钱消耗。

根据本实用新型的一个实施例，所述移动通孔的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内装配有移动通孔密封垫圈。

在以上实施例中，移动通孔内壁上的凹槽中装配有密封垫圈，密封垫圈使试件框220的下底板221与隔板110上的移动通孔能够密封更严密，使干试验室2与湿环境室3各自完全封闭，避免待测混凝土试件在进行干循环时对干试验室2内鼓风装置210等的腐蚀，且不会发生在饱和蒸汽下的溶液箱310烘干的情况，避免危险发生。

根据本实用新型的一个实施例，所述干试验室2所对应的箱体1的侧壁上设置有试件取放门。

在以上实施例中，干试验室2所对应的箱体1的侧壁上设置有试件取放门，便于待测混凝土试件的取放，方便快捷。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述干试验室2的内部还设置有制冷装置230，所述制冷装置230的控制端与所述电控装置410的第三信号输出端电连接。

在以上实施例中，当鼓风装置210对浸泡硫酸钠溶液后的待测混凝土试件进行风干后，干试验室2的整体温度较高，不利于后续待测混凝土试件的湿循环试验，可通过电控装置410的第三信号输出端控制制冷装置230对干试验室2进行快速降温，有利于缩短测混凝土试件的干湿循环试验时间，方便快捷。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述干试验室2的内部还设置有加热装置，所述加热装置的控制端与所述电控装置410的第四信号输出端电连接。

在以上实施例中，干试验室2的内部还设置有加热装置，可通过电控装置410的第四信号输出端控制加热装置对对浸泡硫酸钠溶液后的待测混凝土试件进行烘干，本实用新型的干湿循环自动试验箱可根据试验自动选择鼓风装置210风干的方式、加热装置烘干的方式或者二者结合的方式对待测混凝土试件进行干循环试验。加热装置包含多个加热管240，多个加热管240均匀分布在所述箱体1的顶部，有利于加热管240对干试验室2的均匀加热，加热效率更高，有利于加快待测混凝土试件干循环试验。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种干湿循环自动试验箱，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内部横向设置有隔板(110)，所述箱体(1)的内部竖直设置有滑板(120)；所述隔板(110)的一端与所述滑板(120)连接，所述隔板(110)与所述滑板(120)将所述箱体(1)分为干试验室(2)、湿环境室(3)和控制室(4)；所述干试验室(2)位于所述湿环境室(3)的上方；

所述干试验室(2)的内部设置有鼓风装置(210)、试件框(220)和升降装置(5)；

所述隔板(110)上设置有移动通孔，所述试件框(220)通过所述升降装置(5)沿所述移动通孔上下移动，所述试件框(220)的下底板(221)与所述移动通孔的形状相匹配；

所述湿环境室(3)的内部设置有溶液箱(310)；

所述控制室(4)的内部设置有电控装置(410)；所述电控装置(410)第一信号输出端与所述鼓风装置(210)的控制端电连接，所述电控装置(410)第二信号输出端与所述升降装置(5)的控制端电连接。

2.根据权利要求1所述的干湿循环自动试验箱，其特征在于，所述升降装置(5)包含有链条(510)和链条收卷机构；所述链条(510)的一端与所述试件框(220)固定连接，所述链条(510)的另一端通过所述链条收卷机构固定于所述箱体(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的干湿循环自动试验箱，其特征在于，所述链条收卷机构包含两个支架(520)、卷辊(530)和两个轴承；每个所述支架(520)的一端固定于所述箱体(1)的顶部，所述支架(520)上设置有通孔(521)，所述通孔(521)内装配有轴承，所述卷辊(530)通过所述轴承装配在所述通孔(521)内，所述卷辊(530)的滚轴(531)通过电机带动转动，所述电机的控制端与所述电控装置(410)第二信号输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的干湿循环自动试验箱，其特征在于，所述试件框(220)靠近所述滑板(120)的一侧的侧板(222)上设置有滑轮(540)，且所述侧板(222)与所述滑板(120)平行设置，所述滑板(120)上设置有滑槽，所述滑轮(540)装配在所述滑槽中。

5.根据权利要求4所述的干湿循环自动试验箱，其特征在于，所述滑板(120)竖直斜向设置于所述箱体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的干湿循环自动试验箱，其特征在于，所述湿环境室(3)所对应的箱体(1)的侧壁上设置有溶液箱取放门。

7.根据权利要求1所述的干湿循环自动试验箱，其特征在于，所述移动通孔的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内装配有移动通孔密封垫圈。

8.根据权利要求1所述的干湿循环自动试验箱，其特征在于，所述干试验室(2)所对应的箱体(1)的侧壁上设置有试件取放门。

9.根据权利要求1所述的干湿循环自动试验箱，其特征在于，所述干试验室(2)的内部还设置有制冷装置(230)，所述制冷装置(230)的控制端与所述电控装置(410)的第三信号输出端电连接。

10.根据权利要求1所述的干湿循环自动试验箱，其特征在于，所述干试验室(2)的内部还设置有加热装置，所述加热装置的控制端与所述电控装置(410)的第四信号输出端电连接。