CN208170428U - 可调密闭式滚筒喂料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调密闭式滚筒喂料器，包括变频调速电机、摆针轮减速机、小滚筒、大滚筒、密封钢板和张紧装置，所述变频调速电机的输出轴与摆针轮减速机的输入轴经轴联器连接，所述摆针轮减速机通过主传动链与大滚筒连接，所述小滚筒与大滚筒呈上下水平设置，所述小滚筒传动链上设置有张紧装置，所述大滚筒和小滚筒外部设置有喂料器壳体，在所述大滚筒的传动方向一侧设置有利用合页连接的开合式密封钢板。本实用新型能够保证入料均匀，防止冷风由进料系统进入锅炉，并且具有在无料状态下密闭进料管道，阻止锅炉烟气反串，提高锅炉运行可靠性，降低锅炉维修费用以及工人的劳动强度。

Description

可调密闭式滚筒喂料器

技术领域

本实用新型涉及一种生物质锅炉的附属装置，具体涉及可调密闭式滚筒喂料器。

背景技术

滚筒喂料器是与皮带输送机、卸料器、喷燃器形成一整套生物质锅炉燃料进料系统的附属装置，主要适用于将秸秆、棕榈丝、木屑、细树皮、木片、蔗渣等燃料输送进入锅炉炉膛内。目前，国内生物质锅炉进料系统多数采用以下四种方式进料：一是送风机直接将燃料采用冷风吹入炉膛；二是燃料通过调节刮板送到燃料导槽再进入送风机管道内，通过送风机将燃料由二次热风吹入炉膛；三是采用传统的单滚排料阀进料；四是采用螺旋给料方式辅助进料。以上的四种入料输送装置存在以下问题：1、无论是冷风直吹输送还是通过送风机热风吹送，均不可避免的由于无密封问题而带入过量的冷风，使炉温降低引起燃烧不完全，排烟量大，排烟热损增大，锅炉热效率降低；2、直吹方式解决不了密封和均匀入料的问题，而密封性稍好于直吹方式的单滚排料阀则不能解决燃料投放量的均匀性问题，如果燃料投放不均匀则无法准确调节控制燃烧，使炉内燃烧不稳定导致炉膛温度忽高忽低，锅炉金属及炉墙温度呈周期性变化从而产生故障率和磨损率高的问题，锅炉运行安全性可靠性也得不到保证；3、采用螺旋给料方式辅助进料，尽管可以解决密封和均匀入料的问题，但燃料进料量较小，不适用于大型锅炉，且螺旋给料方式对燃料的细度及杂质要求也比较高，燃料较粗或有杂质时容易卡涩堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可调密闭式滚筒喂料器，根据本实用新型的喂料器转速变频可调，检修方便，密封性能好，能防止冷风由进料系统进入锅炉，并且具有在无料状态下密闭进料管道，阻止锅炉烟气反串，提高锅炉运行可靠性，降低锅炉维修费用以及工人的劳动强度。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：

可调密闭式滚筒喂料器，包括变频调速电机、摆针轮减速机、小滚筒、大滚筒、密封钢板和张紧装置，所述变频调速电机的输出轴与摆针轮减速机的输入轴经轴联器连接，所述摆针轮减速机通过主传动链与大滚筒连接，所述小滚筒与大滚筒呈上下水平设置，所述大滚筒通过小滚筒传动链连接与小滚筒传动连接，所述小滚筒传动链上设置所述张紧装置，所述大滚筒和小滚筒外部设置有喂料器壳体，在所述大滚筒的传动方向一侧设置有利用合页连接的开合式密封钢板，在所述密封钢板与所述喂料器壳体之间安装有压缩弹簧。

具体地，所述喂料器壳体可拆分为通过壳用角钢法兰连接的上壳体和下壳体两部分，在所述小滚筒的上方上壳体的顶部设置有入料口，在所述入料口的上方设置有储料斗，所述储料斗呈开口向下的喇叭状，在所述储料斗的侧壁上设置有料位传感器，在所述下壳体的底部设置有出料口，所述出料口的出口处设有导料槽。

具体地，所述小滚筒的表面且沿轴向方向均匀设置有若干排小滚筒齿条，在所述小滚筒的内部设置有小滚筒主轴，在所述小滚筒主轴的一端设置有小滚筒轴承装置，所述小滚筒主轴的一侧通过小滚筒轴承装置固定在喂料器壳体上，所述小滚筒主轴的另一端设置有小滚筒链轮，所述小滚筒主轴的另一侧通过小滚筒链轮固定在喂料器壳体上，所述小滚筒链轮通过小滚筒传动链与大滚筒连接。

具体地，所述小滚筒有两个且相互平行并呈间隙设置，所述大滚筒设置在所述两个小滚筒的中间下方，所述大滚筒表面且沿轴向方向设置有若干排大滚筒无齿直板和大滚筒齿条，所述大滚筒的内部设置有大滚筒主轴，在所述大滚筒主轴的一端设置有大滚筒轴承装置，所述大滚筒主轴的一侧通过大滚筒轴承装置固定在喂料器壳体上，所述大滚筒主轴的另一端设置有大滚筒链轮，所述大滚筒主轴的另一侧通过大滚筒链轮固定在喂料器壳体上，所述大滚筒链轮通过小滚筒传动链与小滚筒链轮连接。

具体地，所述张紧装置上设有张紧链轮，所述小滚筒传动链通过与张紧链轮配合将小滚筒与张紧装置连接起来。

具体地，所述喂料器壳体外侧安装有上检查门和下检查门，所述上检查门位于与压缩弹簧连接处，所述下检查门位于喂料器壳体的下壳体靠近变频调速电机处。

具体地，所述摆针轮减速机的底部设置有机架底座。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下

有益效果：

1.本实用新型使用变频调速电机提供动力来源可以实现大滚筒和小滚筒的转速变频可调，使燃料的进料量可以根据需求通过变频电机的转速调节来实现，电机的最快和最慢调节可以使进料量在0-15吨/小时的范围内浮动。

2.本实用新型的喂料器壳体做成可拆分为上下两部分的壳体，且上下两部分通过角钢做成法兰用螺栓螺母进行连接，使整个喂料器在检修上更加方便，在检修时只需拆卸螺栓螺母，吊出上部外壳即可看见喂料器大小滚筒等部件；此外，喂料器壳体的上下两部分设有上检查门和下检查门，检查、维修、管理、维护都很方便。

3.本实用新型在无燃料进入储料斗时，可通过压缩弹簧将密封钢板闭合密闭进料管道，防止冷风进入锅炉以及阻止锅炉烟气反串的功能，从而起到相对密封锁气的作用，因此无论储料斗有无燃料，均能较好地达到密封作用(防止漏入冷风和烟气反串)，且能保证均匀入料，畅通不堵塞。

4.本实用新型有燃料种类和燃料粗细适应性广的特点，在采用不同燃料时，可根据不同的燃料特性，可采用不同直径的压缩弹簧，改变密封钢板的弹力，以适应燃料的变化，且在更换压缩弹簧时只需要打开上检查门，即可检查或更换压缩弹簧，方便快捷。

5.本实用新型入料口的上方设置储料斗储存着可供锅炉燃烧的一段燃料，故其能根据锅炉负荷、汽压的需要均匀的喂给燃料，当皮带输送系统故障或其它原因使皮带输送量过少或不均匀时，储料斗内的燃料能维持锅炉运行一段时间，避免当皮带输送系统故障所造成的燃烧工况即时波动，同时变频调速电机调节范围较广(0-15t/h)，在节能和操作上均能达到一个较高的水准，显著提高锅炉的工作效率。

6.本实用新型在使用过程中能减少漏入冷风量，锅炉效率可提高5％，有效地控制锅炉的燃烧工况，提高锅炉产汽量，稳定蒸汽参数(汽温、汽压)，满足工艺生产要求，提高锅炉运行安全性、可靠性，降低锅炉维修费，降低工人劳动强度，改善生产环境，而且本实用新型的整体结构设计更加紧凑小巧，外形更加美观。

7.本实用新型的喂料器对应燃料应用范围广，除适用于燃烧蔗渣外，还适用于燃烧蔗髓和粉碎的秸秆、棕榈丝、木屑、细树皮、木片等燃料。

附图说明

图1是本实用新型的可调密闭式滚筒喂料器主视图；

图2是本实用新型的可调密闭式滚筒喂料器附视图；

图3是本实用新型的可调密闭式滚筒喂料器侧面示意图；

图4是生物质锅炉燃料进料系统流程示意图。

附图中，1-入料口，2-变频调速电机，3-摆针轮减速机，4-主动链轮，5- 主传动链，6-小滚筒链轮，7-大滚筒链轮，8-小滚筒传动链，9-张紧链轮，10- 小滚筒，11-大滚筒，12-下检查门，13-机架底座，14-出料口，15-张紧装置，16-安全网罩，17-合页，18-上检查门，19-密封钢板，20-压缩弹簧，21-角钢法兰，22-喂料器壳体，23-油杯，24-油嘴，25-油管，26-小滚筒轴承装置，27- 小滚筒主轴，28-小滚筒齿条，29-大滚筒无齿直板，30-大滚筒轴承装置，31- 大滚筒主轴，32-大滚筒齿条，33-储料斗，34-料位传感器，35-导料槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1、图2、图3所示，可调密闭式滚筒喂料器，包括变频调速电机2、摆针轮减速机3、小滚筒10、大滚筒11、密封钢板19和张紧装置15，变频调速电机2的输出轴与摆针轮减速机3的输入轴经轴联器连接，摆针轮减速机3通过主传动链5与大滚筒11连接，小滚筒与大滚筒呈上下水平设置，大滚筒11通过小滚筒传动链8连接与小滚筒10传动连接，小滚筒传动链8上设置所述张紧装置15，张紧装置15上设有张紧链轮9，小滚筒传动链8通过与张紧链轮9配合将小滚筒10与张紧装置15连接起来，大滚筒11和小滚筒 10外部设置有喂料器壳体22，喂料器壳体22可拆分为通过壳用角钢法兰21 连接的上壳体和下壳体两部分，在小滚筒10的上方上壳体的顶部设置有入料口1，在入料口1的上方设置有储料斗33，储料斗33呈开口向下的喇叭状，在储料斗33的侧壁上设置有料位传感器34，在下壳体的底部设置有出料口14，所述出料口14的出口处设有导料槽35，在大滚筒11的传动方向一侧设置有利用合页连接的开合式密封钢板19，在密封钢板19与喂料器壳体22之间安装有压缩弹簧20。喂料器壳体22外侧安装有上检查门18和下检查门12，上检查门18位于与压缩弹簧20连接处，下检查门12位于喂料器壳体22的下壳体靠近变频调速电机2处，摆针轮减速机3的底部设置有机架底座13。

小滚筒10的表面且沿轴向方向均匀设置有4排小滚筒齿条28，在小滚筒10的内部设置有小滚筒主轴27，小滚筒主轴27的一端设置有小滚筒轴承装置26，小滚筒主轴27的一侧通过小滚筒轴承装置26固定在喂料器壳体22上，小滚筒主轴27的另一端设置有小滚筒链轮6，小滚筒主轴27的另一侧通过小滚筒链轮6固定在喂料器壳体22上，小滚筒链轮6通过小滚筒传动链8与大滚筒11连接。

小滚筒10有两个且相互平行并呈间隙设置，大滚筒11设置在两个小滚筒的中间下方，大滚筒11表面且沿轴向方向设置有6排大滚筒无齿直板29 和6排大滚筒齿条32，大滚筒11的内部设置有大滚筒主轴31，在大滚筒主轴31的一端设置有大滚筒轴承装置30，大滚筒主轴31的一侧通过大滚筒轴承装置30固定在喂料器壳体22上，大滚筒主轴31的另一端设置有大滚筒链轮7，大滚筒主轴31的另一侧通过大滚筒链轮7固定在喂料器壳体22上，大滚筒链轮7通过小滚筒传动链8与小滚筒链轮6连接。

如图4所示，储料斗33安装在喂料器壳体22上方，储料斗33的入口设置于渣料输送带的下方，储料斗33上设置的料位传感器(34)与控制主机连接，控制主机再将料位数据传送至料位显示仪，而且料位数据经过放大器后传送至控制燃料刮板的执行器机构从而实现控制燃料放送的量，导料槽35安装在喂料器壳体22下部，与锅炉入口连接。可调密闭式滚筒喂料器壳体22 的内部设有一个大滚筒11和两个小滚筒10，大滚筒11上排列有6排大滚筒无齿直板29和6排大滚筒齿条32，小滚筒10上的小滚筒齿条28与大滚筒 11上的大滚筒无齿直板29、大滚筒齿条32形成三滚输送器，将燃料输送至导料槽。大滚筒11同一轴端有两个链轮，大滚筒链轮7的大链轮通过主传动链5与摆针轮减速机3的输出轴传动连接，小滚筒链轮6经小滚筒传动链8 和大滚筒链轮7的小链轮、张紧链轮9连接，摆针轮减速机3的输入轴与变频调速电机2输出轴经联轴器连接，当变频调速电机2转动摆针轮减速机3，摆针轮减速机3带动大滚筒链轮7，大滚筒链轮7带动小滚筒链轮6和张紧链轮9，从而进行燃料输送，可调密闭式滚筒喂料器大滚筒11转动方向一侧设有密封钢板19，密封钢板19利用合页做成开合式，当无燃料进入时，通过压缩弹簧20将密封钢板19闭合，从而起到密闭空气，防止冷风进入锅炉以及阻止锅炉烟气反串的作用，当输送的燃料过多造成堵塞时，大滚筒11的转向动力挤压密封钢板19使密封钢板19打开自动疏通物料，防止物料堵死喂料器。

本实用新型在使用过程中能减少漏入冷风量，锅炉效率可提高5％，有效地控制锅炉的燃烧工况，提高锅炉产汽量，稳定蒸汽参数(汽温、汽压)，满足工艺生产要求，提高锅炉运行安全性、可靠性，降低锅炉维修费，降低工人劳动强度，改善生产环境，而且本实用新型的整体结构设计更加紧凑小巧，外形更加美观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.可调密闭式滚筒喂料器，其特征在于：包括变频调速电机(2)、摆针轮减速机(3)、小滚筒(10)、大滚筒(11)、密封钢板(19)和张紧装置(15)，所述变频调速电机(2)的输出轴与摆针轮减速机(3)的输入轴经轴联器连接，所述摆针轮减速机(3)通过主传动链(5)与大滚筒(11)连接，所述小滚筒与大滚筒呈上下水平设置，所述大滚筒(11)通过小滚筒传动链(8)连接与小滚筒(10)传动连接，所述小滚筒传动链(8)上设置所述张紧装置(15)，所述大滚筒(11)和小滚筒(10)外部设置有喂料器壳体(22)，在所述大滚筒(11)的传动方向一侧设置有利用合页连接的开合式密封钢板(19)，在所述密封钢板(19)与所述喂料器壳体(22)之间安装有压缩弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的可调密闭式滚筒喂料器，其特征在于：所述喂料器壳体(22)可拆分为通过壳用角钢法兰(21)连接的上壳体和下壳体两部分，在所述小滚筒(10)的上方上壳体的顶部设置有入料口(1)，在所述入料口(1)的上方设置有储料斗(33)，所述储料斗(33)呈开口向下的喇叭状，在所述储料斗(33)的侧壁上设置有料位传感器(34)，在所述下壳体的底部设置有出料口(14)，所述出料口(14)的出口处设有导料槽(35)。

3.根据权利要求1所述的可调密闭式滚筒喂料器，其特征在于：所述小滚筒(10)的表面且沿轴向方向均匀设置有若干排小滚筒齿条(28)，在所述小滚筒(10)的内部设置有小滚筒主轴(27)，在所述小滚筒主轴(27)的一端设置有小滚筒轴承装置(26)，所述小滚筒主轴(27)的一侧通过小滚筒轴承装置(26)固定在喂料器壳体(22)上，所述小滚筒主轴(27)的另一端设置有小滚筒链轮(6)，所述小滚筒主轴(27)的另一侧通过小滚筒链轮(6)固定在喂料器壳体(22)上，所述小滚筒链轮(6)通过小滚筒传动链(8)与大滚筒(11)连接。

4.根据权利要求1所述的可调密闭式滚筒喂料器，其特征在于：所述小滚筒(10)有两个且相互平行并呈间隙设置，所述大滚筒(11)设置在所述两个小滚筒的中间下方，所述大滚筒(11)表面且沿轴向方向设置有若干排大滚筒无齿直板(29)和大滚筒齿条(32)，所述大滚筒(11)的内部设置有大滚筒主轴(31)，在所述大滚筒主轴(31)的一端设置有大滚筒轴承装置(30)，所述大滚筒主轴(31)的一侧通过大滚筒轴承装置(30)固定在喂料器壳体(22)上，所述大滚筒主轴(31)的另一端设置有大滚筒链轮(7)，所述大滚筒主轴(31)的另一侧通过大滚筒链轮(7)固定在喂料器壳体(22)上，所述大滚筒链轮(7)通过小滚筒传动链(8)与小滚筒链轮(6)连接。

5.根据权利要求4所述的可调密闭式滚筒喂料器，其特征在于：所述大滚筒轴承装置(30)和小滚筒轴承装置(26)的上方均垂直设置有油管(25)，所述油管(25)的另一端均连接固定在喂料器壳体(22)上的油嘴(24)，所述油嘴(24)上端设置有油杯(23)。

6.根据权利要求1所述的可调密闭式滚筒喂料器，其特征在于：所述张紧装置(15)上设有张紧链轮(9)，所述小滚筒传动链(8)通过与张紧链轮(9)配合将小滚筒(10)与张紧装置(15)连接起来。

7.根据权利要求1所述的可调密闭式滚筒喂料器，其特征在于：所述喂料器壳体(22)外侧安装有上检查门(18)和下检查门(12)，所述上检查门(18)位于与压缩弹簧(20)连接处，所述下检查门(12)位于喂料器壳体(22)的下壳体靠近变频调速电机(2)处。

8.根据权利要求1所述的可调密闭式滚筒喂料器，其特征在于：所述摆针轮减速机(3)的底部设置有机架底座(13)。

9.根据权利要求1所述的可调密闭式滚筒喂料器，其特征在于：所述大滚筒(11)、小滚筒(10)和摆针轮减速机(3)在设置有小滚筒链轮(6)和大滚筒链轮(7)的一侧均设置有固定在喂料器壳体(22)上的安全网罩(16)。