CN208169120U - 一种立式干式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式干式真空泵，包括泵体，泵体的顶部设置有电机，泵体的一侧上方设置有进气道，泵体的另一侧设置有排气道，泵体的内部分别设置有第一气道和第二气道，泵体的内部下方设置有转轴座，该种立式干式真空泵，设置有主动三叶片a、主动二叶片和主动三叶片b，电机驱动主动三叶片a、主动二叶片和主动三叶片b同时转动，主动三叶片a带动从动三叶片a反向转动，使空气从进气口进入，并由于主动三叶片a与从动三叶片a转动将空气抽入，第一气道中，三叶片结构使主动三叶片a与从动三叶片a相互齿合更加紧密，可防止空气回流。

Description

一种立式干式真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种立式干式真空泵。

背景技术

无油干式机械真空泵(又简称干式机械泵)是指泵能从大气压力下开始抽气，又能将被抽气体直接排到大气中去，泵腔内无油或其他工作介质，而且泵的极限压力与油封式真空泵同等量级或者接近的机械真空泵。

现有的立式干式真空泵，具代表性的是爪式真空泵和裂片式真空泵，爪式真空泵由于装配复杂，转子与轴不为一体，出现故障需全部重新拆解装配，反复装配从而降低产品性能及稳定性，由于化工、制药等相关工艺气中会不同程度含有易燃、易爆以及腐蚀性气体，所以干式真空泵需要特殊处理，爪式真空泵很难做防腐处理，各级隔板之间几乎无法做表面处理，转子表面的防腐涂层也容易在装配时损伤，裂片式真空泵结构相较于爪式真空泵结构更加简单，但裂片式真空泵在输送气体的过程中无内压缩功能，即不能通过压缩给气体加压，使排气口的气体顺利排向大气中，致使单级裂片式真空泵在单独使用时其真空度仅达到20KPa左右，只能作为一种辅助型的真空泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式干式真空泵，以解决上述背景技术中提出单级裂片式真空泵密封性不强易导致空气回流，单级裂片式真空泵压缩性能较弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式干式真空泵，包括泵体，所述泵体的顶部设置有电机，所述泵体的一侧上方设置有进气道，所述泵体的另一侧设置有排气道，所述泵体的内部分别设置有第一气道和第二气道，所述泵体的内部下方设置有转轴座，所述电机的输出端连接有主动轴，且所述主动轴贯穿泵体的顶部，并延伸至泵体的内部下方与转轴座相连接，所述主动轴的外表面上方和外表面下方均设置有轴承，所述泵体的内部上方设置有主动三叶片a，所述主动三叶片a的下方分别设置有主动二叶片和主动三叶片b，且所述主动二叶片位于主动三叶片a与主动三叶片b之间，所述主动轴的一侧设置有从动轴，且所述从动轴与主动轴分体设置，所述从动轴的外表面上方设置有从动三叶片a，所述从动三叶片a的下方分别设置有从动二叶片和从动三叶片b，且所述从动二叶片位于从动三叶片a与从动三叶片b之间，所述从动轴的两端均通过轴承与泵体内部相连接，所述从动轴与主动轴的外表面均设置有齿轮。

优选的，所述主动三叶片a、主动二叶片和主动三叶片b均紧密焊接于主动轴的外表面，且所述主动三叶片a、主动二叶片和主动三叶片b平行排布于主动轴的外表面。

优选的，所述第一气道的长度与第二气道的长度相等，且所述第一气道与第二气道平行排布于主动二叶片的两侧。

优选的，所述主动二叶片与从动二叶片均呈“腰圆形”，且所述主动二叶片与从动二叶片两侧中部向内凹陷。

优选的，所述主动三叶片a由三片“呈环形阵列状”排布的叶片组成，且所述主动三叶片a与从动三叶片a相啮合。

优选的，所述轴承采用双向推力角接触球轴承制作而成，且其采用不锈钢制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种立式干式真空泵，设置有主动三叶片a、主动二叶片和主动三叶片b，电机驱动主动三叶片a、主动二叶片和主动三叶片b同时转动，主动三叶片a与从动三叶片a反向转动，使空气从进气口进入，并由于主动三叶片a与从动三叶片a转动将空气抽入，第一气道中，三叶片结构使主动三叶片a与从动三叶片a相互齿合更加紧密，可防止空气回流，主动二叶片与从动二叶片的运作模式与主动三叶片a与从动三叶片a的运作模式相同，但主动二叶片与从动二叶片压缩转运的空气量大，可提升该真空泵的压缩比，从而提升真空度。

附图说明

图1为本实用新型一种立式干式真空泵侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种立式干式真空泵正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种立式干式真空泵的主动三叶片a俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种立式干式真空泵的主动二叶片俯视结构示意图。

图中：1、泵体，2、进气道，3、电机，4、排气道，5、轴承，6、主动轴，7、主动三叶片a，8、主动二叶片，9、第一气道，10、第二气道，11、转轴座，12、主动三叶片b，13、从动轴，14、从动三叶片a，15、从动二叶片，16、从动三叶片b,17、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种立式干式真空泵，包括泵体1、进气道2、电机3、排气道4、轴承5、主动轴6、主动三叶片a7、主动二叶片8、第一气道9、第二气道10、转轴座11、主动三叶片b12、从动轴13、从动三叶片a14、从动二叶片15、从动三叶片b16和齿轮17，所述泵体1的顶部设置有电机3，所述泵体1的一侧上方设置有进气道2，所述泵体1的另一侧设置有排气道4，所述泵体1的内部分别设置有第一气道9和第二气道10，所述第一气道9的长度与第二气道10的长度相等，且所述第一气道9与第二气道10平行排布于主动二叶片8的两侧，空气在第一气道9与第二气道10多级转运，可进一步将提升空气的压缩比，从而提高真空度，所述泵体1的内部下方设置有转轴座11，所述电机3的输出端连接有主动轴6，且所述主动轴6贯穿泵体1的顶部，并延伸至泵体1的内部下方与转轴座11相连接，所述主动轴6的外表面上方和外表面下方均设置有轴承5，所述轴承5采用双向推力角接触球轴承制作而成，且其采用不锈钢制作而成，双向推力角接触球轴承具有精度高，刚性好，温升低，转速高，装拆方便等优点，有助于该真空泵达到更高的运转速率，从而提高压缩效率，所述泵体1的内部上方设置有主动三叶片a7，所述主动三叶片a7由三片“呈环形阵列状”排布的叶片组成，且所述主动三叶片a7与从动三叶片a14相啮合，三叶片结构使主动三叶片a与从动三叶片a相互齿合更加紧密，可防止空气回流，同时所述主动三叶片a7、主动二叶片8和主动三叶片b12均紧密焊接于主动轴6的外表面，且所述主动三叶片a7、主动二叶片8和主动三叶片b12平行排布于主动轴6的外表面，通过电机3带动主动三叶片a7、主动二叶片8和主动三叶片b12同时转动再避免回流的同时，还可可提升该真空泵的压缩比，所述主动三叶片a7的下方分别设置有主动二叶片8和主动三叶片b12，所述主动二叶片8与从动二叶片15均呈“腰圆形”，且所述主动二叶片8与从动二叶片15两侧中部向内凹陷，主动二叶片8与从动二叶片15转动能将大量空气转运压缩，从而提高该真空泵的真空度，且所述主动二叶片8位于主动三叶片a7与主动三叶片b12之间，所述主动轴6的一侧设置有从动轴13，且所述从动轴13与主动轴6分体设置，所述从动轴13的外表面上方设置有从动三叶片a14，所述从动三叶片a14的下方分别设置有从动二叶片15和从动三叶片b16，且所述从动二叶片15位于从动三叶片a14与从动三叶片b16之间，所述从动轴13的两端均通过轴承5与泵体1内部相连接，所述从动轴13与主动轴6的外表面均设置有齿轮17。

工作原理：首先，将该立式干式真空泵安装在指定工作地点，将进气到2与需要真空的容器相连通，接通电源开始工作，电机3驱动主动轴6带动主动三叶片a7、主动二叶片8和主动三叶片b12高速转动，同时主动轴6通过齿轮17将动力传递至从动轴13，主动三叶片a7转动与从动三叶片a14转动，叶片带动空气旋转流动，使空气从进气道2流入第一气道9中，进气道2的空气被抽走产生负压，容器中的空气在压强差的作用下不断流入进气道中，动主动三叶片a7与从动三叶片a14转动不断将空气抽入第一气道9中，主动二叶片8与从动二叶片15转动产生与主动三叶片a7相同的作用，将空气从第一气道9中抽入第二气道10中，对空气二次压缩，主动三叶片b12和从动三叶片b16的工作原理与动主动三叶片a7和从动三叶片a14的工作原理完全相同，带动空气从第二气道10流入排气道4中并排除，电机3持续运转，上述工作方式不断循环运作，使空气不断从密封容器中抽出，最终使密封容器内达到真空。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式干式真空泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的顶部设置有电机(3)，所述泵体(1)的一侧上方设置有进气道(2)，所述泵体(1)的另一侧设置有排气道(4)，所述泵体(1)的内部分别设置有第一气道(9)和第二气道(10)，所述泵体(1)的内部下方设置有转轴座(11)，所述电机(3)的输出端连接有主动轴(6)，且所述主动轴(6)贯穿泵体(1)的顶部，并延伸至泵体(1)的内部下方与转轴座(11)相连接，所述主动轴(6)的外表面上方和外表面下方均设置有轴承(5)，所述泵体(1)的内部上方设置有主动三叶片a(7)，所述主动三叶片a(7)的下方分别设置有主动二叶片(8)和主动三叶片b(12)，且所述主动二叶片(8)位于主动三叶片a(7)与主动三叶片b(12)之间，所述主动轴(6)的一侧设置有从动轴(13)，且所述从动轴(13)与主动轴(6)分体设置，所述从动轴(13)的外表面上方设置有从动三叶片a(14)，所述从动三叶片a(14)的下方分别设置有从动二叶片(15)和从动三叶片b(16)，且所述从动二叶片(15)位于从动三叶片a(14)与从动三叶片b(16)之间，所述从动轴(13)的两端均通过轴承(5)与泵体(1)内部相连接，所述从动轴(13)与主动轴(6)的外表面均设置有齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种立式干式真空泵，其特征在于：所述主动三叶片a(7)、主动二叶片(8)和主动三叶片b(12)均紧密焊接于主动轴(6)的外表面，且所述主动三叶片a(7)、主动二叶片(8)和主动三叶片b(12)平行排布于主动轴(6)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种立式干式真空泵，其特征在于：所述第一气道(9)的长度与第二气道(10)的长度相等，且所述第一气道(9)与第二气道(10)平行排布于主动二叶片(8)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种立式干式真空泵，其特征在于：所述主动二叶片(8)与从动二叶片(15)均呈腰圆形，且所述主动二叶片(8)与从动二叶片(15)两侧中部向内凹陷。

5.根据权利要求4所述的一种立式干式真空泵，其特征在于：所述主动三叶片a(7)由三片呈环形阵列状排布的叶片组成，且所述主动三叶片a(7)与从动三叶片a(14)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种立式干式真空泵，其特征在于：所述轴承(5)采用双向推力角接触球轴承制作而成，且其采用不锈钢制作而成。