CN208169090U - 管路固定件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管路固定件，包括：第一钣金件，包括第一凹槽和第二凹槽；第二钣金件，包括第一凸起和第二凸起；所述第一凹槽与第一凸起相对设置，形成一第一容置空间，所述第二凹槽与第二凸起相对设置，形成一第二容置空间；所述第一钣金件与第二钣金件可拆卸连接。如此，该管路固定件容置固定两个管路，能够减少这两个管路的应力和振动；同时在装配两个钣金件时，还能够依靠可拆卸连接实现预定位，便于单人后续用螺钉固定两个钣金件，降低了生产操作的难度。此外，本实用新型还提供了一种空调器。

Description

管路固定件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种管路固定件及空调器。

背景技术

目前，空调室外机补气增焓能有效提高低温制热效果，越来越多厂家采用补气增焓的设计方案。但受压缩机本身成熟度影响，补气增焓流路脉动较大，容易引起管路振动大、应力大的情况，会急剧减少管路疲劳寿命，使得压缩机进口的根部容易断裂。此外，不仅补气增焓管存在这种问题，空调外机的吸气管、排气管、冷凝管及消音管也都存在应力和振动较大的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管路固定件和空调器，通过两个可拆卸连接的钣金件互相配合形成两个容置空间，容置固定两个管路，能够减少管路的应力和振动。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管路固定件，包括：

第一钣金件，包括第一凹槽和第二凹槽；以及

第二钣金件，包括第一凸起和第二凸起；

其中，所述第一凹槽与第一凸起相对设置，形成一第一容置空间，所述第二凹槽与第二凸起相对设置，形成一第二容置空间；所述第一钣金件与第二钣金件可拆卸连接。

可选的，所述可拆卸连接包括以下一种或者多种的组合：

螺纹连接、花键连接、铰链连接和卡勾连接。

可选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽间设有第一平面，所述第一凸起和所述第二凸起间设有第二平面，相对放置的第一平面与第二平面上均设有螺孔。

可选的，所述第一容置空间的内壁与其所容置的第一管路贴合，所述第二容置空间的内壁与其所容置的第二管路贴合。

可选的，所述第一容置空间与其所容置的第一管路之间的空隙处设有第一减振件；和/或

所述第二容置空间与其所容置的第二管路之间的空隙处设有第二减振件。

可选的，所述第一容置空间的轴线与第二容置空间的轴线平行。

可选的，所述第一平面沿第一管路的长度与所述第二平面沿第二管路的长度不同，其中所述长度较小的平面处平行设有一第三平面，该第三平面与长度较大的平面相对放置的部分均设有螺孔。

可选的，所述第一钣金件和第二钣金件的两侧分别设有互相配合的连接件。

可选的，所述连接件中至少有一对互相配合的插接槽和插接件，所述插接槽设置于一平台和一挡板的相交处，且所述平台上设有螺孔，用于同定该插接件所在面。

一种空调器，包括前述的管路固定件。

相对于现有技术，本实用新型所述的管路固定件及空调器具有以下优势：

(1)通过两个可拆卸连接的钣金件互相配合形成两个容置空间，用于容置固定两个管路，能够减少这两个管路的振动和应力；同时可拆卸连接的两个钣金件能够轻易实现预定位，便于单人后续用螺钉固定这两个钣金件，降低人力成本，同时还降低了生产操作的难度。

(2)还可以在第一凹槽和第二凹槽之间设置第一平面，在第一凸起和第二凸起之间设置第二平面，且第一平面与第二平面相对放置，且其上均设有螺孔，能够更进一步地固定两个钣金件及其中的管路，从而进一步地减少两个管路的振动和应力。

(3)在第一容置空间与其所容置的第一管路之间、和第二容置空间与其所容置的第二管路之间均可设有减振件，能够使得该管路固定件与管路更紧贴，进而减少管路的振动和应力。

附图说明

图1为现有技术的一种方案的结构示意图；

图2为现有技术的另一种方案的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的管路固定件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的缓冲器的结构示意图；

图5为本实用新型的管路固定件的具体应用示意图；

图6为图5的部件拆解图。

附图标记说明：

1-管路固定件2-第一钣金件，3-第一凹槽，4-第二凹槽，5-第二钣金件6-第一凸起，7-第二凸起，8-第一平面，9-第二平面，10-螺孔，11-第一管路，12-第二管路，13-第一减振件，14-第二减振件，15-第三平面，16-插接槽，17-插接件，18-平台，19-挡板，20-压缩机，21-压缩机进口，22-螺钉，23-缓冲器，24-进口，25-缓冲器本体，26-出口，27-多孔介质，28-孔板和/或滤网，29-配重块，30-易断裂区域，31-阻尼材料，32-避振软管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的弧形空间，是指弧形的第一凹槽面与弧形第一凸起面所形成的第一容置空间，以及弧形的第二凹槽面与弧形的第二凸起面所形成的第二容置空间。

目前，补气增焓管(喷焓管)已经被诸多厂家广泛应用于空调室外机，从而有效提高低温制热的效果，但受压缩机本身性能的影响，补气增焓管路的脉动较大，容易给管路带来较大的振动和应力，减少管路疲劳寿命。另外，空调外机的吸气管、排气管、冷凝管及消音管等管路在应用时，也存在气体流过时产生的应力和振动较大的问题。

市场上解决该问题的技术方案大致可以归为两种。一种为在一段管路中增和阻尼材料31和配重块29，缺点是阻尼材料31容易老化，该管路与压缩机20相连的部分容易成为易断裂区域30，并且在高温下容易融化滴落(见图1)；另外一种方案为靠近压缩机进口21处采用避振软管32(例如钢质编织)和配重块29，缺点是容易受腐蚀和生产操作影响大，与图1类似，该管路与压缩机20相连的部分容易成为易断裂区域30(见图2)。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

有鉴于此，本实用新型的一方面提供了一种管路固定件1，图3为本实用新型实施例的管路固定件的结构示意图，如图3所示，该管路固定件1包括两个钣金件。第一钣金件2，包括第一凹槽3和第二凹槽4；以及第二钣金件5，包括第一凸起6和第二凸起7；其中，所述第一凹槽3与第一凸起6相对设置，形成一第一容置空间，所述第二凹槽4与第二凸起7相对设置，形成一第二容置空间；所述第一钣金件2与第二钣金件5可拆卸连接。如此，通过该管路固定件1即可同定两个管路，能够减少这两个管路的应力和振动。同时可拆卸连接的两个钣金件能够轻易实现预定位，便于单人后续用螺钉22固定这两个钣金件，降低了生产操作的难度。

一般来说，可拆卸连接包括以下一种或者多种的组合：螺纹连接、花键连接、铰链连接和卡勾连接。在具体实施例中选择哪种或者哪些连接方式，用户可以根据实际情况进行选择。

在本实用新型的优选实施例中，还可以在第一凹槽3和所述第二凹槽4间设有第一平面8，所述第一凸起6和所述第二凸起7间设有第二平面9，相对放置的第一平面8与第二平面9上均设有螺孔10。在人工装配时，在各螺孔10中置入螺钉22，即可固定第一平面8和第二平面9，这样能够实现两个容置空间之间的平面的固定，可以更进一步地固定这两个管路，防止两个钣金件的晃动，对减少管路中气体的应力和振动有更佳的效果。

在本实用新型实施例中，第一凹槽包括两个侧壁以及与这两个侧壁相连的第一凹槽面，第二凹槽包括两个侧壁以及与这两个侧壁相连的第二凹槽面，第一凸起包括一侧壁以及与该侧壁相连的第一凸起面，第二凸起包括一侧壁以及与该侧壁相连的第二凸起面。

其中，第一钣金件2和第二钣金件5相对放置形成的容置空间不限形状，可以为长方体空间、弧形空间或者三角锥空间等。其中，考虑到管路一般是圆管状，因此，容置空间优选为弧形空间，即弧形的第一凹槽面与弧形第一凸起面所形成的第一容置空间，以及弧形的第二凹槽面与弧形的第二凸起面所形成的第二容置空间。这样就能够使得第一容置空间与第二容置空间分别与其中所容置的第一管路11和第二管路12紧密贴合，减少管路的振动和应力。

由于管路与容置空间之间不可避免地会存在空隙，因此，还可以在第一容置空间与第一管路11之间的空隙处设有第一减振件13；和/或所述第二容置空间与其所容置的第二管路12之间的空隙处设有第二减振件14，从而减少两个管路中有气体流过时产生的振动，还能有效地强化管路的薄弱区域。其中，第一减振件13与第二减振件14的材料可以相同，也可以根据实际情况选择不同的材料。减振件的材料包括但不限于海绵和橡胶，本实用新型不作限制。

在一些实施例中，第一管路11与第二管路12的轴线平行，也就是说，所述第一容置空间的轴线与第二容置空间的轴线平行，能够加强两个管路的互相支撑力，从而减少管路的振动和应力，且这种实现方式便于该管路固定件的制作。

根据本实用新型的一些实施例，由于两个管路平行的长度可能不一致，所以第一平面8沿第一管路11的长度与第二平面9沿第二管路12的长度可能不同。举例来说，在本实施例中，第一平面8沿第一管路11的长度小于第二平面9沿第二管路12的长度，则此时在第一平面8处应该平行设有一第三平面15(第一平面8与第三平面15处于同一平面更佳)，该第三平面15与第二平面9相对放置的部分均设有螺孔10，能够防止第二平面9相较于第一平面8较长的部分，由于不能与第一钣金件2连接而出现晃动，导致管路振动变强的情况。

本实用新型可以在两个钣金件的任一侧或者两侧进行可拆卸连接，优选为在钣金件的两侧分别设有互相配合的连接件，避免只在一侧连接时会出现两个钣金件之间固定不牢固，增强两个管路振动的情况。

下面就以卡勾连接进行说明。所述连接件中至少有一对互相配合的插接槽16和插接件17。以第一凹槽3上的插接槽16为例(详见图6)，一般只需将插接槽16设置在第一凹槽3的远离第二凹槽4的侧壁(未到侧壁的顶端)上，再将第一凸起面上突出的插接件17与插接槽16配合即可实现第一凹槽3与第二凹槽4的可拆卸连接。

然而，为了加强插接槽16与插接件17的配合，本实用新型实施例在第一凹槽3的远离第二凹槽4的侧壁向外突设一平台18，再由该平台18向外突设一挡板19，其中，该挡板19优选与该侧壁平行，便于实际操作。此时，第一凹槽3的插接槽16设置于一平台18和一挡板19的相交处，且所述平台18上设有螺孔10，与该插接件17所在面(即第一凸起面)通过螺钉22固定。

还需注意的是，在实际操作中，本实用新型的管路固定件的各组成部分，可以为一体成型，也可以为分步获得，在此不作限制。

此外，在一些实施例中，为了强化管路的薄弱区域，在两个管路各自的出管口还可以增加内部有多孔介顾27的缓冲器23，从而打散管路内的喘振气体，减小管路的振动和应力。

图4为本实用新型实施例的缓冲器的结构示意图，如图4所示，该缓冲器23包括进口24、缓冲器本体25和出口26。进口24与管路的出管口相连，用于接收管路内的气体；缓冲器本体25与所述进口24相连，用于对管路内的气体进行缓冲，且所述缓冲器本体25的内部设置有多孔介质27；与所述缓冲器本体25相连，用于将缓冲后的气体输出至压缩机20。一般来说，多孔介质27可以为不锈钢丝、铜丝等，缓冲器23可以为铜管、铝合金管或者铜铝复合管，此处不作限制。

本实用新型通过在管路的出管口处设置一内部有多孔介质27的缓冲器23，在气体自管路流向该缓冲器23时，能够打散喘振气体，使得气体脉动减小，达到减小管路振动和应力的效果。更进一步地，还在该进口24和/或出口26处分别设置有孔板和/或滤网28，从而能够对进入缓冲器23的气体进行杂质过滤和气流分散，可以进一步地减少管路的振动与应力。通过将该缓冲器23与管路和管路固定件1相结合，能够强化管路的薄弱区域，减小管路的振动和应力。

请再参考图4，在该实施例中，进口24的轴线与缓冲器本体25的轴线可以位于同一直线上，气体进入缓冲器本体25时能够直走，有利于减少产生的阻力。

缓冲器23的进口24的轴线与出口26的轴线之间优选为90°夹角，也就是说，气体从进口24流入缓冲器本体25，再翻转90°流入出口26，这样一来，相比于其他夹角来说，其他在该缓冲器23中的翻转角度最大，更能分散、打散气体，因此该缓冲器23的分散气流的效果能够进一步增强。

在该实施例中，缓冲器本体25的直径D还大于出口26的直径d，这是因为这样设置能够使得缓冲器本体25有更好的填充和扩容，防止气体在缓冲器23中的流入速度大于流出速度时，出现气体不能持续流通的情况。再者，从加工角度来说，如果缓冲器本体25的直径小于等于出口26的直径，则需要整体成型(例如灌铅)，使得工艺更加复杂，操作不便。此外，也应该控制缓冲器23的长度，避免过长影响管路布置。

可以理解的是，该缓冲器23的结构有多种实现方式，例如缓冲器23的进口24的轴线与出口26的轴线之间呈锐角夹角或者位于同一直线上，或者进口24的轴线与缓冲器本体25的轴线也可以不设置位于同一直线上，二者之间存在一夹角，由于这些具体实施与图4类似，本实用新型在此不一一例举。

还可以在缓冲器23与管路固定件、第二管路12与管路固定件之间分别设置减振件，能够加强缓冲器23与第二管路12的固定，减少该第一管路11与第二管路12之间的振动及应力，同时还能有效地强化管路的薄弱区域。

接下来，就以在第一管路11(例如补气增焓管)的出管口增加一缓冲器23，实现补气增焓管和第二管路12(例如回气管)固定的管路固定件为例进行说明，图5为本实用新型的管路固定件的具体应用示意图，图6为图5的部件拆解图，如图5和图6所示，缓冲器23位于补气增焓管与管路固定件1之间。缓冲器23位于补气增焓管的外部，且容置于第一容置空间内，缓冲器23与第一容置空间之间设置有第一减振件13。此外，回气管位于管路固定件1的第二容置空间内，回气管与第二容置空间之间还可以设置有第二减振件14，其中，第一减振件13与第二减振件14的材料可以相同，也可以根据实际情况选择不同的材料。减振件的材料包括但不限于海绵和橡胶，本实用新型不作限制。

缓冲器23与管路固定件1之间、回气管与管路固定件1之间分别设置有减振件，可以减少管路的振动和应力，且可靠性高，不易受环境影响。其中，缓冲器本体25的轴线与回气管的轴线平行设置为优选的实施方式(与补气增焓管的轴线平行于回气管的轴线的原理类似)，即有一段回气管是与缓冲器23平行的，这样可以使得补气增焓管的结构更紧凑并且能方便与回气管连接成整体，有助于减少应力。

从图5和图6可以看出，将缓冲器23应用于补气增焓管的出管口，可以解决补气增焓管的应力过大的问题，同时由于补气增焓管与回气管固定在一起，还可以减小补气增焓管与回气管的应力和振动。可以理解的是，除了补气增焓管和回气管之外，许多管路中也会存在管路应力过大，振动过强的问题，例如排气管、冷凝管、消声管等，只需采用上述管路固定件，即可减少管路的应力和振动，其具体实施可以根据实际情况进行选择，此处不再赘述。

本实用新型的再一方面，还提供了一种空调器，包括前述的管路固定件1，优选地，还可以在两个或者一个管路的出管口增加缓冲器23，从而解决管路应力过大以及振动的问题，且缓冲器23的结构可靠性高，不易受环境影响，可以使得空调器保持更稳定的工作状态。

综上，本实用新型的管路固定件通过两个可拆卸连接的钣金件互相配合形成两个容置空间，用于容置固定两个管路，能够减少这两个管路的振动和应力；同时可拆卸连接的两个钣金件能够轻易实现预定位，便于单人后续用螺钉固定这两个钣金件，降低人力成本，同时还降低了生产操作的难度。此外，本实用新型的空调器，通过采用前述的管路固定件，也能达到上述效果，从而保持稳定的工作状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管路固定件，其特征在于，包括：

第一钣金件(2)，包括第一凹槽(3)和第二凹槽(4)；以及

第二钣金件(5)，包括第一凸起(6)和第二凸起(7)；

其中，所述第一凹槽(3)与第一凸起(6)相对设置，形成一第一容置空间，所述第二凹槽(4)与第二凸起(7)相对设置，形成一第二容置空间；所述第一钣金件(2)与第二钣金件(5)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的管路固定件，其特征在于，所述可拆卸连接包括以下一种或者多种的组合：

螺纹连接、花键连接、铰链连接和卡勾连接。

3.根据权利要求1所述的管路固定件，其特征在于，所述第一凹槽(3)和所述第二凹槽(4)间设有第一平面(8)，所述第一凸起(6)和所述第二凸起(7)间设有第二平面(9)，相对放置的第一平面(8)与第二平面(9)上均设有螺孔(10)。

4.根据权利要求1所述的管路固定件，其特征在于，所述第一容置空间的内壁与其所容置的第一管路(11)贴合，所述第二容置空间的内壁与其所容置的第二管路(12)贴合。

5.根据权利要求1至4中任一所述的管路固定件，其特征在于，所述第一容置空间与其所容置的第一管路(11)之间的空隙处设有第一减振件(13)；和/或

所述第二容置空间与其所容置的第二管路(12)之间的空隙处设有第二减振件(14)。

6.根据权利要求5所述的管路固定件，其特征在于，所述第一容置空间的轴线与第二容置空间的轴线平行。

7.根据权利要求3所述的管路固定件，其特征在于，所述第一平面(8)沿第一管路(11)的长度与所述第二平面(9)沿第二管路(12)的长度不同，其中所述长度较小的平面处平行设有一第三平面(15)，该第三平面(15)与长度较大的平面相对放置的部分均设有螺孔(10)。

8.根据权利要求1所述的管路固定件，其特征在于，所述第一钣金件(2)和第二钣金件(5)的两侧分别设有互相配合的连接件。

9.根据权利要求8所述的管路固定件，其特征在于，所述连接件中至少有一对互相配合的插接槽(16)和插接件(17)，所述插接槽(16)设置于一平台(18)和一挡板(19)的相交处，且所述平台(18)上设有螺孔(10)，用于固定该插接件所在面。

10.一种空调器，包括如权利要求1至9中任一所述的管路固定件。