CN206762509U - 异径一体化过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家用空调管路连接管，特别是涉及一种异径一体化过滤器。异径一体化过滤器，包括管体，所述管体由进气管、变径管、出气管构成；所述进气管设置在变径管左端，变径管右端设置出气管，进气管、变径管、出气管为一体化管体；所述进气管内部后端设置第一内承口；所述变径管内部中端设置第二内承口、第三内承口；所述变径管位于第二内承口、第三内承口中间的管体内侧间隙配合连接一个锥形过滤网。本实用新型采用一体化结构制成，可以有效减少焊点，减少由于焊接不良导致的泄露的隐患；并且在变径管内侧中间设置了锥形过滤网，可以有效对气流中的固体杂质进行过滤。

Description

异径一体化过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种家用空调管路连接管，特别是涉及一种异径一体化过滤器。

背景技术

空调器是一种常见的家电，利用制冷剂在进行物态变化时吸热与放热的特性，对空气的温度进行调节。

空调器的噪声是影响其舒适性指标的重要因素，也是评价空调质量品质的重要指标之一。它不仅造成周围环境的污染，而且影响人们的生活和工作。如何削弱多频段的声波，大幅度减低噪声值成为空调企业科研人员工作的重心之一。

现有的空调装置在解决噪音以及系统杂质时往往需要将消音器与过滤器焊接或是通过管道连接在一起，使用时，存在着焊点增加，增加了由于焊接不良而存在的泄露的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异径一体化过滤器，采用一体化结构制成，包括中段两端对称，分联体主管和变径管；主要是通过变径工序达到尺寸要求，目的是有效减少焊点，减少由于焊接不良导致的泄露的隐患；并且在变径管内侧中间设置了锥形过滤网，可以有效对气流中的固体杂质进行过滤。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

异径一体化过滤器，包括管体，所述管体由进气管、变径管、出气管构成；所述进气管设置在变径管左端，变径管右端设置出气管，进气管、变径管、出气管为一体化管体；

所述进气管内部后端设置第一内承口；所述变径管内部中端设置第二内承口、第三内承口；

所述变径管位于第二内承口、第三内承口中间的管体内侧间隙配合连接一个锥形过滤网。

所述进气管内壁上设置螺旋波纹。

所述变径管内部中端、锥形过滤网前端粘接连接一个圆形阻音散音盘；所述圆形阻音散音盘上均匀设置多个圆形通气孔。

所述出气管由U型管、直管构成，U型管上端管口连接变径管右端管口，U型管下端管口连接直管；所述U型管、直管为一体式管体。

所述直管内部粘接多组上下间隔设置的消音板装置，每组消音板装置皆为由右向左设置的短消音板、中消音板、长消音板构成，短消音板、中消音板、长消音板皆为半圆形板体，短消音板、中消音板、长消音板粘接连接在直管内壁上。

所述管体为紫铜管件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的异径一体化过滤器，其管体采用一体化结构制成，可以有效减少焊点，减少由于焊接不良导致的泄露的隐患；并且在变径管内侧中间设置了锥形过滤网，可以有效对气流中的固体杂质进行过滤；在进气管内壁上设置螺旋波纹，通过螺旋波纹对气流进行旋流，改变气流流速，起到阻音效果；所述变径管内部中端、锥形过滤网前端粘接连接一个圆形阻音散音盘，通过圆形阻音散音盘对气流进行阻流消音；所述出气管由U型管、直管构成，U型管的弯曲处可以起到阻音消音的作用；所述直管内部粘接多组上下间隔设置的消音板装置，每组消音板装置皆为由右向左设置的短消音板、中消音板、长消音板构成，使用时，可通过由不同长度消音板构成的消音板装置进行扰流消音。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部进气管的结构示意图；

图3是本实用新型内部变径管的结构示意图一；

图4是本实用新型内部变径管的结构示意图二；

图5是本实用新型内部出气管的结构示意图；

图6是本实用新型内部锥形过滤网的结构示意图；

图7是本实用新型内部圆形阻音散音盘的结构示意图；

图8是本实用新型内部消音板装置的结构示意图。

图中：进气管1；第一内承口1-1；

变径管2；第二内承口2-1；第三内承口2-2；

出气管3；U型管3-1；直管3-2；

锥形过滤网4；

圆形阻音散音盘5；

消音板装置6；短消音板6-1；中消音板6-2；长消音板6-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，异径一体化过滤器，包括管体，其特征在于：所述管体由进气管1、变径管2、出气管3构成；所述进气管1设置在变径管2左端，变径管2右端设置出气管3，进气管1、变径管2、出气管3为一体化管体；

所述进气管1内部后端设置第一内承口1-1；所述变径管2内部中端设置第二内承口2-1、第三内承口2-2；

所述变径管2位于第二内承口2-1、第三内承口2-2中间的管体内侧间隙配合连接一个锥形过滤网4。所述进气管1内壁上设置螺旋波纹。

所述变径管2内部中端、锥形过滤网4前端粘接连接一个圆形阻音散音盘5；所述圆形阻音散音盘5上均匀设置多个圆形通气孔。

所述出气管3由U型管3-1、直管3-2构成，U型管3-1上端管口连接变径管2右端管口，U型管3-1下端管口连接直管3-2；所述U型管3-1、直管3-2为一体式管体。

所述直管3-2内部粘接多组上下间隔设置的消音板装置6，每组消音板装置6皆为由右向左设置的短消音板6-1、中消音板6-2、长消音板6-3构成，短消音板6-1、中消音板6-2、长消音板6-3皆为半圆形板体，短消音板6-1、中消音板6-2、长消音板6-3粘接连接在直管3-2内壁上。

所述U型管3-1内壁上粘接吸音棉层。

所述进气管1、变径管2、出气管3皆为紫铜管件。

本实用新型的异径一体化过滤器，其工作原理为：本实用新型的异径一体化过滤器，包括管体，所述管体由进气管1、变径管2、出气管3构成；所述进气管1设置在变径管2左端，变径管2右端设置出气管3，进气管1、变径管2、出气管3为一体化管体；其管体采用一体化结构制成，可以有效减少焊点，减少由于焊接不良导致的泄露的隐患；并且在变径管2内侧中间设置了锥形过滤网4，可以有效对气流中的固体杂质进行过滤；在进气管1内壁上设置螺旋波纹，通过螺旋波纹对气流进行旋流，改变气流流速，起到阻音效果；所述变径管2内部中端、锥形过滤网4前端粘接连接一个圆形阻音散音盘5，圆形阻音散音盘5上均匀设置多个圆形通气孔，通过圆形阻音散音盘5对气流进行阻流消音；所述出气管3由U型管3-1、直管3-2构成，U型管3-1的弯曲处可以起到阻音消音的作用；所述直管3-2内部粘接多组上下间隔设置的消音板装置6，每组消音板装置6皆为由右向左设置的短消音板6-1、中消音板6-2、长消音板6-3构成，使用时，可通过由不同长度消音板构成的消音板装置6进行扰流消音。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.异径一体化过滤器，包括管体，其特征在于：所述管体由进气管(1)、变径管(2)、出气管(3)构成；所述进气管(1)设置在变径管(2)左端，变径管(2)右端设置出气管(3)，进气管(1)、变径管(2)、出气管(3)为一体化管体；

所述进气管(1)内部后端设置第一内承口(1-1)；所述变径管(2)内部中端设置第二内承口(2-1)、第三内承口(2-2)；

所述变径管(2)位于第二内承口(2-1)、第三内承口(2-2)中间的管体内侧间隙配合连接一个锥形过滤网(4)。

2.根据权利要求1所述的异径一体化过滤器，其特征在于：所述进气管(1)内壁上设置螺旋波纹。

3.根据权利要求1所述的异径一体化过滤器，其特征在于：所述变径管(2)内部中端、锥形过滤网(4)前端粘接连接一个圆形阻音散音盘(5)；所述圆形阻音散音盘(5)上均匀设置多个圆形通气孔。

4.根据权利要求1所述的异径一体化过滤器，其特征在于：所述出气管(3)由U型管(3-1)、直管(3-2)构成，U型管(3-1)上端管口连接变径管(2)右端管口，U型管(3-1)下端管口连接直管(3-2)；所述U型管(3-1)、直管(3-2)为一体式管体。

5.根据权利要求4所述的异径一体化过滤器，其特征在于：所述直管(3-2)内部粘接多组上下间隔设置的消音板装置(6)，每组消音板装置(6)皆为由右向左设置的短消音板(6-1)、中消音板(6-2)、长消音板(6-3)构成，短消音板(6-1)、中消音板(6-2)、长消音板(6-3)皆为半圆形板体，短消音板(6-1)、中消音板(6-2)、长消音板(6-3)粘接连接在直管(3-2)内壁上。

6.根据权利要求4所述的异径一体化过滤器，其特征在于：所述U型管(3-1)内壁上粘接吸音棉层。

7.根据权利要求1所述的异径一体化过滤器，其特征在于：所述进气管(1)、变径管(2)、出气管(3)皆为紫铜管。