CN206905243U - 异径一体化消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家用空调管路连接管,特别是涉及一种异径一体化消音器。异径一体化消音器，包括消音器本体，所述消音器本体由进气管、异径消音管、弯曲消音出气管构成，进气管右端连接异径消音管，异径消音管右端连接弯曲消音出气管；所述进气管、异径消音管、弯曲消音出气管为一体化管体结构。本实用新型为一体化结构，可以有效减少焊点，减少由于焊接不良导致的泄露的隐患；并且在本消音器的内部设置了异径消音管，可以有效进行扩音散音，内部设置了弯曲消音出气管，可以利用管体的弯曲处进行阻音消音，具有消音效果好、结构稳定性好的优点。

Description

异径一体化消音器

技术领域

本实用新型涉及一种家用空调管路连接管,特别是涉及一种异径一体化消音器。

背景技术

空调器在高频制热运转过程中，压缩机噪音会通过空调外机管路及连机管传入室内，造成用户体验差，市场噪音问题投诉严重，现解决此类问题的主要通过空调外机加消音器来减小噪音传递，消音器安装在空调器的制冷系统中起到缓冲和减压的作用，从而达到消音的效果。

现有技术中的消音器多数为两个消音筒中间通过连接管焊接连接在一起，但是这类消音器往往受到箱体空间的限制而无法有效实施，并且由于焊点增加，也在增加了由于焊接不良而存在的泄露的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异径一体化消音器，消音器本体为一体化结构，可以有效减少焊点，减少由于焊接不良导致的泄露的隐患；并且在本消音器的内部设置了异径消音管，可以有效进行扩音散音，内部设置了弯曲消音出气管，可以利用管体的弯曲处进行阻音消音，本实用新型具有消音效果好、结构稳定性好的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

异径一体化消音器，包括消音器本体，所述消音器本体由进气管、异径消音管、弯曲消音出气管构成，进气管右端连接异径消音管，异径消音管右端连接弯曲消音出气管；所述进气管、异径消音管、弯曲消音出气管为一体化管体结构；

所述进气管内部后端设置第一内承口；所述异径消音管内部中端设置第二内承口、第三内承口；

所述进气管为圆柱管；

所述异径消音管由左右两个无锥尖的锥形管构成，两个无锥尖的锥形管对称设置，两个无锥尖的锥形管的较大尺寸管径的管口连接，两个无锥尖的锥形管为一体化管体结构；

所述弯曲消音出气管由U型管、出气直管构成，U型管上端连接异径消音管右端，U型管下端连接出气直管；所述U型管、出气直管为一体化管体结构。

所述异径消音管位于第二内承口、第三内承口之间的管体内侧粘接连接阻音散音装置；所述阻音散音装置由多个阻音筒、多根弹簧、固定板、多根输气管、多个散音筒构成；所述多个阻音筒后端皆通过粘接连接的弹簧安装在固定板前端，固定板外端粘接连接在异径消音管内部；所述固定板上设置多个通气孔，多个通气孔内侧各粘接连接一根输气管；所述多根输气管后端各粘接连接一个散音筒；所述散音筒筒面上设置多个散音孔。

所述弯曲消音出气管的U型管上端管口内侧设置上旋风消音装置，U型管下端管口内侧设置下旋风消音装置，上旋风消音装置、下旋风消音装置结构相同，反向设置；所述上旋风消音装置由多个弧形旋风扇、旋转轴、轴承、安装架构成，多个弧形旋风扇均匀焊接连接在旋转轴外端，旋转轴后端通过轴承连接在安装架上，安装架外端焊接连接在弯曲消音出气管的U型管上端管口内侧。

所述消音器本体由紫铜制成。

所述进气管内壁上粘接吸音棉层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种异径一体化消音器，消音器本体为一体化结构，可以有效减少焊点，减少由于焊接不良导致的泄露的隐患；并且在本消音器的内部设置了异径消音管，可以有效进行扩音散音，内部设置了弯曲消音出气管，可以利用管体的弯曲处进行阻音消音，本实用新型具有消音效果好、结构稳定性好的优点；本实用新型内部的异径消音管位于第二内承口、第三内承口之间的管体内侧粘接连接阻音散音装置；所述阻音散音装置可以对气流进行阻挡扩散的作用，从而起到阻音消音的作用；所述弯曲消音出气管的U型管上端管口内侧设置上旋风消音装置，U型管下端管口内侧设置下旋风消音装置，通过气流使得上旋风消音装置、下旋风消音装置内部的弧形旋风扇旋转，可以阻挡降低气流流速，起到消音的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部进气管的结构示意图；

图3是本实用新型内部异径消音管的结构示意图一；

图4是本实用新型内部异径消音管的结构示意图二；

图5是本实用新型内部弯曲消音出气管的结构示意图；

图6是本实用新型内部阻音散音装置的结构示意图一；

图7是本实用新型内部阻音散音装置的结构示意图二；

图8是本实用新型内部上旋风消音装置的结构示意图。

图中：进气管1；第一内承口1-1；

异径消音管2；第二内承口2-1、第三内承口2-2；

弯曲消音出气管3；U型管3-1；出气直管3-2；

阻音散音装置4；阻音筒4-1；弹簧4-2；固定板4-3；输气管4-4；散音筒4-5；

上旋风消音装置5；弧形旋风扇5-1；旋转轴5-2；轴承5-3；安装架5-4；

下旋风消音装置6。

具体实施方式

下面结合附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，异径一体化消音器，包括消音器本体，所述消音器本体由进气管1、异径消音管2、弯曲消音出气管3构成，进气管1右端连接异径消音管2，异径消音管2右端连接弯曲消音出气管3；所述进气管1、异径消音管2、弯曲消音出气管3为一体化管体结构；

所述进气管1内部后端设置第一内承口1-1；所述异径消音管2内部中端设置第二内承口2-1、第三内承口2-2；

所述进气管1为圆柱管；

所述异径消音管2由左右两个无锥尖的锥形管构成，两个无锥尖的锥形管对称设置，两个无锥尖的锥形管的较大尺寸管径的管口连接，两个无锥尖的锥形管为一体化管体结构；

所述弯曲消音出气管3由U型管3-1、出气直管3-2构成，U型管3-1上端连接异径消音管2右端，U型管3-1下端连接出气直管3-2；所述U型管3-1、出气直管3-2为一体化管体结构。

所述异径消音管2位于第二内承口2-1、第三内承口2-2之间的管体内侧粘接连接阻音散音装置4；所述阻音散音装置4由多个阻音筒4-1、多根弹簧4-2、固定板4-3、多根输气管4-4、多个散音筒4-5构成；所述多个阻音筒4-1后端皆通过粘接连接的弹簧4-2安装在固定板4-3前端，固定板4-3外端粘接连接在异径消音管2内部；所述固定板4-3上设置多个通气孔，多个通气孔内侧各粘接连接一根输气管4-4；所述多根输气管4-4后端各粘接连接一个散音筒4-5；所述散音筒4-5筒面上设置多个散音孔。

所述弯曲消音出气管3的U型管3-1上端管口内侧设置上旋风消音装置5，U型管3-1下端管口内侧设置下旋风消音装置6，上旋风消音装置5、下旋风消音装置6结构相同，反向设置；所述上旋风消音装置5由多个弧形旋风扇5-1、旋转轴5-2、轴承5-3、安装架5-4构成，多个弧形旋风扇5-1均匀焊接连接在旋转轴5-2外端，旋转轴5-2后端通过轴承5-3连接在安装架5-4上，安装架5-4外端焊接连接在弯曲消音出气管3的U型管3-1上端管口内侧。

所述消音器本体由紫铜制成。

本实用新型的异径一体化消音器，其工作原理为：本实用新型的一种异径一体化消音器，包括消音器本体，所述消音器本体由进气管1、异径消音管2、弯曲消音出气管3构成，进气管1右端连接异径消音管2，异径消音管2右端连接弯曲消音出气管3；所述进气管1、异径消音管2、弯曲消音出气管3为一体化管体结构；消音器本体为一体化结构，可以有效减少焊点，减少由于焊接不良导致的泄露的隐患；在使用时，气流首先进入至进气管1，然后通过进气管1进入至异径消音管2内部，最后再经弯曲消音出气管3排出；所述进气管1内壁上粘接吸音棉层，气流进入至进气管1内部后经吸音棉层进行吸音消音处理；所述异径消音管2的管径大于进气管1、弯曲消音出气管3，当气流通过进气管1进入时可以起到一定的散音作用，并且异径消音管2位于第二内承口2-1、第三内承口2-2之间的管体内侧粘接连接阻音散音装置4；阻音散音装置4可以起到阻音散音的作用；所述阻音散音装置4由多个阻音筒4-1、多根弹簧4-2、固定板4-3、多根输气管4-4、多个散音筒4-5构成；在使用时，气流首先进入至多个通过弹簧4-2安装在固定板4-3前端的多个阻音筒4-1内部，气流进行缓冲，然后气流从内向外排出的同时，与从进气管1进入的气流形成对流，内外反向对流进行消音，然后气流通过多根输气管4-4分别输送至多个散音筒4-5内部，经多个散音筒4-5表面设置的多个散音孔散音消音；所述弯曲消音出气管3的U型管3-1上端管口内侧设置上旋风消音装置5，U型管3-1下端管口内侧设置下旋风消音装置6，上旋风消音装置5、下旋风消音装置6结构相同，反向设置；在使用时，通过气流使得上旋风消音装置5、下旋风消音装置6内部的弧形旋风扇5-1旋转，可以阻挡降低气流流速，起到消音的作用。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.异径一体化消音器，包括消音器本体，其特征在于：所述消音器本体由进气管(1)、异径消音管(2)、弯曲消音出气管(3)构成，进气管(1)右端连接异径消音管(2)，异径消音管(2)右端连接弯曲消音出气管(3)；所述进气管(1)、异径消音管(2)、弯曲消音出气管(3)为一体化管体结构；

所述进气管(1)内部后端设置第一内承口(1-1)；所述异径消音管(2)内部中端设置第二内承口(2-1)、第三内承口(2-2)；

所述进气管(1)为圆柱管；

所述异径消音管(2)由左右两个无锥尖的锥形管构成，两个无锥尖的锥形管对称设置，两个无锥尖的锥形管的较大尺寸管径的管口连接，两个无锥尖的锥形管为一体化管体结构；

所述弯曲消音出气管(3)由U型管(3-1)、出气直管(3-2)构成，U型管(3-1)上端连接异径消音管(2)右端，U型管(3-1)下端连接出气直管(3-2)；所述U型管(3-1)、出气直管(3-2)为一体化管体结构。

2.根据权利要求1所述的异径一体化消音器，其特征在于：所述异径消音管(2)位于第二内承口(2-1)、第三内承口(2-2)之间的管体内侧粘接连接阻音散音装置(4)；所述阻音散音装置(4)由多个阻音筒(4-1)、多根弹簧(4-2)、固定板(4-3)、多根输气管(4-4)、多个散音筒(4-5)构成；所述多个阻音筒(4-1)后端皆通过粘接连接的弹簧(4-2)安装在固定板(4-3)前端，固定板(4-3)外端粘接连接在异径消音管(2)内部；所述固定板(4-3)上设置多个通气孔，多个通气孔内侧各粘接连接一根输气管(4-4)；所述多根输气管(4-4)后端各粘接连接一个散音筒(4-5)；所述散音筒(4-5)筒面上设置多个散音孔。

3.根据权利要求1所述的异径一体化消音器，其特征在于：所述弯曲消音出气管(3)的U型管(3-1)上端管口内侧设置上旋风消音装置(5)，U型管(3-1)下端管口内侧设置下旋风消音装置(6)，上旋风消音装置(5)、下旋风消音装置(6)结构相同，反向设置；所述上旋风消音装置(5)由多个弧形旋风扇(5-1)、旋转轴(5-2)、轴承(5-3)、安装架(5-4)构成，多个弧形旋风扇(5-1)均匀焊接连接在旋转轴(5-2)外端，旋转轴(5-2)后端通过轴承(5-3)连接在安装架(5-4)上，安装架(5-4)外端焊接连接在弯曲消音出气管(3)的U型管(3-1)上端管口内侧。

4.根据权利要求1所述的异径一体化消音器，其特征在于：所述消音器本体为紫铜制成。