CN209129941U - 一种高效减震消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效减震消声器，包括进气口、消声器体和排气口，所述消声器体内部设置消声元件，所述消声元件和进气口之间设置有减震元件，所述减震元件包括若干个减震板，所述减震板均匀对称交错分布在消声器内壁上，所述减震板呈倾斜向下分布，互相交错构成曲折介质通道。本实用新型的高效减震消声器减少了空气流速对消声量的影响，提高了消声量，保护了消声元件，扩大了消声器的使用范围。

Description

一种高效减震消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器领域，具体涉及一种高效减震消声器。

背景技术

除尘抽风机之类的设备，空气入口会产生很大噪音，解决此噪音的常见办法是在入口处设置消声器，空气直接进入消声器，噪声声能被消声器内的吸声元件吸收，噪声降低，达到消声作用。

然而，为提高消声量，保证消声效果，空气在消声器中的流速不能太高，一般只有管内流速的二分之一到三分之一，在吸声体的某些部位，流速则需更低；且空气中含有粉尘、烟尘等固体颗粒物会进入消声器，堵塞消声元件，消声量降低或消失。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种高效减震消声器，在消声器体内设置滤网和减震元件，减少了空气流速对消声量的影响，提高了消声量，保护了消声元件，扩大了消声器的使用范围。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的高效减震消声器，包括进气口、消声器体和排气口，所述消声器体内部设置消声元件，所述消声元件和进气口之间设置有减震元件，所述减震元件包括若干个减震板，所述减震板均匀对称交错分布在消声器内壁上，所述减震板呈倾斜向下分布，互相交错构成曲折介质通道。

进一步地，所述介质通道包括若干个介质通过口，所述介质通过口顺着介质流向方向变窄。

进一步地，所述减震板上开设有若干个小孔，所述小孔均匀分布在减震板上，所述小孔呈上大下小结构。

进一步地，所述进气口处还设置有滤网，所述滤网位于减震板前端，所述滤网倾斜设置，与减震板构成介质通道。

进一步地，所述滤网为金属滤网。

进一步地，所述金属滤网上覆盖有聚四氟乙烯。

进一步地，所述消声元件包括一层或多层吸声构件，所述吸声构件包括外层和内层，所述外层包括多孔板和泡沫铝层，所述内层包括微细纤维层。

进一步地，所述消声器体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间填充消声材料。

进一步地，所述减震板与消声器内壁固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的高效减震消声器，在消声元件前端设置滤网，先将气体中的固体颗粒进行过滤处理后再进行消声，有效地保护了消声元件，延长了消声器的使用寿命。

2、在消声元件和滤网之间增设减震元件，使空气介质进入消声器内部时无需减速处理，直接进行减震处理，增大了消声量，可处理高功率风机所产生的高流速空气噪音，扩大了使用范围。

附图说明

图1是本实用新型高效减震消声器的结构示意图。

图中标记：1-进气口，2-消声器体，3-多孔板，4-微细纤维层，5-泡沫铝层，6-排气口，7-减震板，8-小孔，9-滤网。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的高效减震消声器，包括进气口1、消声器体2和排气口6，所述消声器体2内部设置消声元件，所述消声元件和进气口1之间设置有减震元件。当空气介质进入消声器内部时，不减速，直接到达减震元件，再通过减震元件进行减震消声后，到达消声元件，最终彻底进行消声处理后从排气口6排出。噪音是通过空气或其他物体振动产生的，在本实用新型中，减震元件包括若干个减震板7，减震板7对称交错分布在消声器内壁上，从而形成多个有效阻挡空气直接流通的空间，进一步，减震板7呈倾斜向下分布，其倾斜方向朝向进气口，并互相交错构成曲折介质通道，当空气进入消声器进行消声处理时，无需进行降速处理，其到达减震板7构成的特殊交错曲折通道结构时，会多次反复撞击减震板，不断地消耗声能，减少空气的振动，扩大了使用范围；随之空气流向经过多次曲折转弯，流速快速降低，声能也快速被消耗，然后到达消声元件消除剩余声能，噪音彻底消除，经检测，当空气从排气口排出时，噪音分贝能够稳定持续在30分贝以下，且消声元件能够被减震元件保护，延长了使用寿命，减震板倾斜设置既能有效减震降噪，又方便冲洗。

在一个优选的实施例中，所述介质通道包括若干个介质通过口，所述介质通过口顺着介质流向方向变窄。空气介质进入之后，从介质通道口的宽处流向窄处，具有快速引导空气流动的作用，同时，该种结构下空气撞击减震板时呈倾斜形式，反弹后撞击对应减震板，振幅达到最大，撞击时声能损失最大，如此反复流向改变过程中，减震板之间形成减震空间，吸收的声能也达到最大值，空气振动频率快速降低，噪音减小。

进一步，减震板7上还开设有若干个小孔8，所述小孔8均匀分布在减震板7上，所述小孔8呈上大下小结构，从而小孔内部也能够形成减震空间，有效减小空气的振动，同时，小孔的孔壁和空气摩擦也能够消耗声能，将声能转化为热能散失掉，进一步消声，提高了消声量。

作为一个优选的实施例，由于空气内含有杂质，空气发生振动产生噪音时，会带动灰尘杂质一起振动，灰尘之间振动摩擦会产生静电，静电容易导致灰尘吸附在消声器内部。从而影响消声效果和降低消声器使用寿命，因此，所述进气口1处还设置有滤网9，所述滤网9位于减震板7前端，从而当空气进入消声器后，会先经过滤网进行除尘处理，然后再进入减震元件减震处理，减少了空气中的灰尘杂质对减震消声的影响；进一步，所述滤网9倾斜设置，便于冲洗清理，且能够与减震板7构成介质通道，形成减震空间。为了避免空气流速过快对滤网造成损坏，优选滤网9为金属滤网。

进一步，所述金属滤网上覆盖有聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的表面张力极小，和固体颗粒之间的亲和力很小，当滤网上聚集过多灰尘杂质时，可直接用压缩空气或者用水冲洗，恢复过滤功能。

在另外一个优选的实施例中，所述消声元件包括一层或多层吸声构件，所述吸声构件包括外层和内层，所述外层包括多孔板3和泡沫铝层5，所述内层包括微细纤维层4，多孔板3靠近减震板设置，泡沫铝层靠近出气口设置。多孔板的孔中包含的微小空气柱在声波的作用下发生振动，能消耗一部分声能，被衰减的声波穿过小孔，激发内部的微细纤维振动，继续消耗声能，声波继续衰减，进一步消声，最终通过泡沫铝内部的曲折、弯曲、互相贯通的小型通道，曲折、弯曲的小孔彻底消耗压力能后，最终从排气口排出。

作为一个优选的实施例，所述消声器体2包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间可抽为真空，声音在真空中无法传播，避免了噪音从消声器侧壁传出；出于成本考虑，也可在消声器内壁和外壁之间设置超细纤维或者泡沫铝等可消耗声能的结构。进一步，所述减震板7可通过螺纹、焊接、胶结等、且不限于上述的固定连接方式固定设置在消声器内壁，从而减震板不发生或者少量发生振动，不影响减震过程；优选地，减震板可选择铝板、铁板、钢板等声波传输速度慢且质量坚硬的材料，避免撞击对其造成破坏，同时优选减震板7与消声器内壁螺纹连接，从而便于拆卸，方便对减震板进行更换或维修。

以上对本实用新型所提供的一种高效减震消声器进行了详细介绍。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高效减震消声器，包括进气口（1）、消声器体（2）和排气口（6），其特征在于，所述消声器体（2）内部设置消声元件，所述消声元件和进气口（1）之间设置有减震元件，所述减震元件包括若干个减震板（7），所述减震板（7）对称交错分布在消声器内壁上，所述减震板（7）呈倾斜向下分布，互相交错构成曲折介质通道。

2.根据权利要求1所述的高效减震消声器，其特征在于，所述介质通道包括若干个介质通过口，所述介质通过口顺着介质流向方向变窄。

3.根据权利要求1所述的高效减震消声器，其特征在于，所述减震板（7）上开设有若干个小孔（8），所述小孔（8）均匀分布在减震板（7）上，所述小孔（8）呈上大下小结构。

4.根据权利要求1所述的高效减震消声器，其特征在于，所述进气口（1）处还设置有滤网（9），所述滤网（9）位于减震板（7）前端，所述滤网（9）倾斜设置，与减震板（7）构成介质通道。

5.根据权利要求4所述的高效减震消声器，其特征在于，所述滤网（9）为金属滤网。

6.根据权利要求5所述的高效减震消声器，其特征在于，所述金属滤网上覆盖有聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1所述的高效减震消声器，其特征在于，所述消声元件包括一层或多层吸声构件，所述吸声构件包括外层和内层，所述外层包括多孔板（3）和泡沫铝层（5），所述内层包括微细纤维层（4）。

8.根据权利要求1所述的高效减震消声器，其特征在于，所述消声器体（2）包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间填充消声材料。

9.根据权利要求1或8所述的高效减震消声器，其特征在于，所述减震板（7）与消声器内壁固定连接。