CN208167140U - 一种电镀滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电镀滚筒，包括用于盛装电镀水的电镀池和设置在电镀池旁的架体，还包括直立设置且顶部设置有开口的筒体，所述筒体的开口处可拆卸连接有用于封闭筒体的盖体，所述盖体的圆心处贯穿设置有搅拌轴，所述架体上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴的一端贯穿盖体且位于筒体内、另一端连接于驱动机构，所述搅拌轴位于筒体内的端部设置有用于搅拌处在筒体内部的待电镀零件的搅拌叶片。将待电镀零件放入筒体中，然后将盖体盖合在筒体上，此时筒体位于电镀池内，待电镀零件浸在电镀水中，这样盖体盖合在筒体的上方，减少了在电镀过程中卡在筒体与盖体接触处的待电镀零件。

Description

一种电镀滚筒

技术领域

本实用新型涉及电镀设备，特别涉及一种电镀滚筒。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面镀上一层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用，由于金属零件具有美观的外表和良好的性能，使电镀工艺在工业上应用越来越普遍，在电镀工艺过程中，尤其是体积较小的工件滚镀工艺中，为了提高滚镀工艺的滚镀性能，一般都会尽可能大的提高滚筒壁上的开孔率。

现有技术中的滚筒，筒体与盖体装配后，筒体内壁与盖体之间形成锐角或直角，在滚镀过程中由于滚筒要在电镀水中滚动，位于筒体内的待电镀零件会在筒体内运动，当零件运动到筒体与盖体接触处的时候，由于筒体内壁与盖体之间的过渡角为锐角或直角，这时零件容易卡在筒体与盖体接触处，尤其是体积较小的零件或片状零件，这类零件在滚动过程中容易卡在筒体与盖体接触处，造成零件在电镀水内无法运动，使零件电镀不良，造成零件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀滚筒，具有减少待电镀零件卡在筒体与盖体接触处的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀滚筒，包括用于盛装电镀水的电镀池和设置在电镀池旁的架体，还包括直立设置且顶部设置有开口的筒体，所述筒体的开口处可拆卸连接有用于封闭筒体的盖体，所述盖体的圆心处贯穿设置有搅拌轴，所述架体上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴的一端贯穿盖体且位于筒体内、另一端连接于驱动机构，所述搅拌轴位于筒体内的端部设置有用于搅拌处在筒体内部的待电镀零件的搅拌叶片。

实施上述技术方案，将待电镀零件放入筒体中，然后将盖体盖合在筒体上，此时筒体位于电镀池内，待电镀零件浸在电镀水中，驱动机构驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而对筒体内的待电镀零件进行搅拌，以使得待电镀零件能够电镀的更加均匀；这样盖体盖合在筒体的上方，减少了在电镀过程中卡在筒体与盖体接触处的待电镀零件。

进一步，所述盖体的周壁设置有搭钩，所述筒体外壁边缘配合搭钩设置有搭环。

实施上述技术方案，搭钩与搭环钩合时，使得盖体盖合在筒体上，结构简单易于实施。

进一步，所述盖体上设置有呈环形的第一齿轮和固定连接在搅拌轴上并与第一齿轮等高的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合有多个转动齿轮，所述架体上固定连接有支架，所述支架套设在搅拌轴上位于第一齿轮的上方，所述支架远离搅拌轴的端部与转动齿轮一一对应转动连接。

实施上述技术方案，当驱动机构带动搅拌轴转动时，搅拌轴带动第二齿轮发生自转，同时转动齿轮将随着第二齿轮的转动而转动，但是因转动齿轮连接于支架上，使得转动齿轮仅能够发生自转，这样第一齿轮可以随着第二齿轮进行转动，从而带动筒体沿与第二齿轮转动方向相反的方向自转，这样筒体与搅拌轴的搅拌方向相反，使得筒体内的待电镀零件能够得到更好的搅拌；且转动齿轮连接于支架上，能够减少转动齿轮从第一齿轮和第二齿轮之间脱离的概率。

进一步，所述驱动机构为电机，所述电机的驱动轴与搅拌轴固定连接。

实施上述技术方案，电机带动搅拌轴转动，以使得搅拌叶片对待电镀零件进行搅拌。

进一步，所述盖体的底部边沿设置有密封条。

实施上述技术方案，盖体盖合在筒体上时，密封条的设置使得盖体与筒体盖合的更加紧密，进一步减少了在电镀过程中卡在筒体与盖体接触处的待电镀零件。

进一步，所述搅拌叶片上开设有若干网孔。

实施上述技术方案，这样减少了搅拌叶片与水的接触面积，从而减少了搅拌叶片在搅拌待电镀零件时受到的阻力。

进一步，所述架体包括水平设置在电镀池上方的水平架体和直立设置在电镀池旁的竖直架体，所述竖直架体远离地面的一端与水平架体之间设置有用于使得水平架体带动筒体沿竖直方向移动的升降机构。

实施上述技术方案，将待电镀零件放入筒体内后，使得盖体盖合在筒体上，然后驱动升降机构带动水平架体沿竖直方向下降，以使得筒体浸入电镀水中，进行电镀；当待电镀零件电镀完成后，驱动升降机构带动水平架体沿竖直方向上升，以使得筒体从电镀水中脱离，然后将筒体取下，将电镀完成的零件取出即可；这样更易于从电镀水中取放筒体。

进一步，所述升降机构为气缸，所述气缸的活塞杆远离竖直架体的一端与水平架体固定连接。

实施上述技术方案，气缸伸长时，水平架体沿竖直方向上升，以使得筒体从电镀水中脱离；气缸缩短时，水平架体沿竖直方向下降，以使得筒体浸入电镀水中；结构简单，易于操作。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、筒体直立设置且顶部设置有开口，将待电镀零件放入筒体中，使得盖体盖合在筒体上，再将筒体放入电镀水中，电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片对筒体内的待电镀零件进行搅拌，以使得待电镀零件电镀的更加均匀，这样盖体盖合在筒体的上方，减少了在电镀过程中卡在筒体与盖体接触处的待电镀零件；

二、搅拌轴转动的同时，第二齿轮将带动第一齿轮沿第二齿轮转动方向的反方向转动，这样筒体的转动方向与搅拌轴的搅拌方向相反，使得筒体内的待电镀零件能够得到更好的搅拌；

三、盖体的底部边沿设置有密封条，使得盖体与筒体盖合的更加紧密，进一步减少了在电镀过程中卡在筒体与盖体接触处的待电镀零件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的整体结构半剖图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例的部分结构的爆炸图；

图4为实施例的部分结构示意图。

附图标记：1、电镀池；2、架体；21、水平架体；22、竖直架体；23、气缸；24、支架；25、驱动机构；251、电机；252、驱动轴；3、筒体；31、搭环；4、盖体；41、搅拌轴；411、搅拌叶片；4111、网孔；42、第一齿轮；43、第二齿轮；423、转动齿轮；44、搭钩；45、密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，包括用于盛装电镀水的电镀池1和设置在电镀池1上的架体2，还包括直立设置且顶部设置有开口的筒体3，筒体3的开口处可拆卸连接有用于封闭筒体3的盖体4，盖体4的周壁设置有搭钩44，筒体3外壁边缘配合搭钩44设置有搭环31；将搭环31向上移动至搭钩44处，然后使得搭钩44与搭环31钩合，这样盖体4将盖合在筒体3上，结构简单且易于实施。

如图3所示，盖体4的圆心处贯穿设置有搅拌轴41，架体2上设置有用于驱动搅拌轴41转动的驱动机构25，驱动机构25为电机251，电机251的驱动轴252与搅拌轴41固定连接；搅拌轴41的一端贯穿盖体4位于筒体3内并设置有用于搅拌处在筒体3内部的待电镀零件的搅拌叶片411，搅拌叶片411上开设有若干网孔4111，这样减少了搅拌叶片411与电镀水的接触面积，减少了搅拌叶片411在搅拌待电镀零件时受到的阻力。

如图3和图4所示，盖体4上设置有呈环形的第一齿轮42和固定连接在搅拌轴41上并与第一齿轮42等高的第二齿轮43，第二齿轮43与第一齿轮42之间啮合有多个转动齿轮423；架体2上固定连接有支架24，支架24套设在搅拌轴41上位于第一齿轮42的上方，支架24远离搅拌轴41的端部与转动齿轮423一一对应转动连接。

当电机251带动搅拌轴41转动时，搅拌轴41带动第二齿轮43发生自转，同时转动齿轮423将随着第二齿轮43的转动而转动，但是因转动齿轮423连接于支架24上，仅能够发生自转，从而使得第一齿轮42随着第二齿轮43的转动带动筒体3沿与第二齿轮43转动方向相反的方向自转，这样筒体3的转动方向与搅拌轴41的搅拌方向相反，使得筒体3内的待电镀零件能够得到更好的搅拌；且转动齿轮423连接于支架24上，能够减少转动齿轮423从第一齿轮42和第二齿轮43之间脱离的概率。

如图2所示，盖体4的底部边沿设置有密封条45，使得盖体4与筒体3盖合的更加紧密，进一步减少了在电镀过程中卡在筒体3与盖体4接触处的待电镀零件。

如图1所示，架体2包括水平设置在电镀池1上方的水平架体21和直立设置在电镀池1旁的竖直架体22，竖直架体22远离地面的一端与水平架体21之间设置有用于使得水平架体21带动筒体3沿竖直方向移动的升降机构；其中升降机构为气缸23，气缸23的活塞杆远离竖直架体22的一端与水平架体21固定连接。

将待电镀零件放入筒体3内后，使得盖体4盖合在筒体3上，然后气缸23缩短以带动水平架体21沿竖直方向下降，使得筒体3浸入电镀水中进行电镀；当待电镀零件电镀完成后，气缸23伸长以带动水平架体21沿竖直方向上升，使得筒体3从电镀水中脱离，然后将筒体3取下，将电镀完成的零件到处即可；这样更易于从电镀水中取放筒体3。

工作过程：将待电镀零件放入筒体3中，使得搭环31与搭钩44相钩合，此时盖体4盖合在筒体3上；驱动气缸23缩短，此时水平架体21沿竖直方向下降，使得筒体3位于电镀池1内，待电镀零件浸在电镀水中，然后电机251驱动搅拌轴41带动搅拌叶片411对筒体3内的待电镀零件进行搅拌，以使得待电镀零件能够电镀的更加均匀；当待电镀零件电镀完成后，驱动气缸23带动水平架体21沿竖直方向上升，以使得筒体3从电镀水中脱离，然后将筒体3取下，将电镀完成的零件取出即可；因为盖体4盖合在筒体3的上方，所以减少了在电镀过程中卡在筒体3与盖体4接触处的待电镀零件。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种电镀滚筒，包括用于盛装电镀水的电镀池（1）和设置在电镀池（1）旁的架体（2），其特征在于：还包括直立设置且顶部设置有开口的筒体（3），所述筒体（3）的开口处可拆卸连接有用于封闭筒体（3）的盖体（4），所述盖体（4）的圆心处贯穿设置有搅拌轴（41），所述架体（2）上设置有用于驱动搅拌轴（41）转动的驱动机构（25），所述搅拌轴（41）的一端贯穿盖体（4）且位于筒体（3）内、另一端连接于驱动机构（25），所述搅拌轴（41）位于筒体（3）内的端部设置有用于搅拌处在筒体（3）内部的待电镀零件的搅拌叶片（411）。

2.根据权利要求1所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述盖体（4）的周壁设置有搭钩（44），所述筒体（3）外壁边缘配合搭钩（44）设置有搭环（31）。

3.根据权利要求1所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述盖体（4）上设置有呈环形的第一齿轮（42）和固定连接在搅拌轴（41）上并与第一齿轮（42）等高的第二齿轮（43），所述第二齿轮（43）与第一齿轮（42）之间啮合有多个转动齿轮（423），所述架体（2）上固定连接有支架（24），所述支架（24）套设在搅拌轴（41）上位于第一齿轮（42）的上方，所述支架（24）远离搅拌轴（41）的端部与转动齿轮（423）一一对应转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述驱动机构（25）为电机（251），所述电机（251）的驱动轴（252）与搅拌轴（41）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述盖体（4）的底部边沿设置有密封条（45）。

6.根据权利要求1所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述搅拌叶片（411）上开设有若干网孔（4111）。

7.根据权利要求1所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述架体（2）包括水平设置在电镀池（1）上方的水平架体（21）和直立设置在电镀池（1）旁的竖直架体（22），所述竖直架体（22）远离地面的一端与水平架体（21）之间设置有用于使得水平架体（21）带动筒体（3）沿竖直方向移动的升降机构。

8.根据权利要求7所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述升降机构为气缸（23），所述气缸（23）的活塞杆远离竖直架体（22）的一端与水平架体（21）固定连接。