CN208167049U - 淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种淬火设备，属于热处理设备领域。淬火设备主要包括相互连接的冷却箱、输送管、回流管和淬火槽，输送管将淬火槽中的高温冷却介质输送到冷却箱中进行冷却，冷却之后通过回流管送回到淬火槽中。淬火槽中的搅拌器对冷却介质进行搅拌混合。由于冷却箱可以对淬火介质进行冷却，从而使得淬火槽中的淬火介质保持在预设温度以下，因此，上述冷却装置可以为淬火质量提供保证。并且，由于支管末端分布位置不同，并能够与淬火槽的不同位置连接，使得冷却后的淬火介质能够通入到淬火槽的不同位置；因此，经过混合后的淬火介质温度比较均匀，避免了不同位置的温度差较大。温度比较均匀的淬火介质也为淬火质量提供了保证。

Description

淬火设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，具体而言，涉及一种淬火设备。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。具体地，对高温钢进行冷却时，需要将其浸入到淬火介质中，以使得高温钢快速冷却。淬火介质可以是水、油或盐水等。

冷却速度对于淬火质量至关重要，冷却速度主要取决于冷却介质的温度，温度较低时，冷却速度较快；反之，较慢。因此，有必要合理控制冷却介质的温度。淬火介质在淬火时温度会升高，尤其对大件淬火时，油温上升明显，而温度升高到一定程度时会影响产品的淬火质量及其稳定性。

因此，需要设计一种带有冷却装置的淬火设备，这对于提高淬火质量具有比较重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火设备，其能够提高淬火质量。

本实用新型是这样实现的：

一种淬火设备，包括淬火槽及冷却装置，所述淬火槽用于存放冷却介质，所述冷却装置用于对所述淬火槽中的淬火介质进行冷却；

所述冷却装置包括：

冷却箱，用于盛放冷却介质，所述冷却箱中设置有蛇形冷却管；

输送管，所述输送管的一端与所述淬火槽连接，另一端与所述蛇形冷却管连接，所述输送管用于将所述淬火槽中的淬火介质输送到冷却箱中；

回流管，所述回流管上的一端与所述蛇形冷却管连通，另一端设置有分流管，所述分流管上设置有多个支管，所述支管的末端与所述淬火槽的不同位置连接；

所述回流管或所述输送管上设置有液压泵；

所述淬火槽中设置有至少一个搅拌器，所述搅拌器包括搅拌扇叶及转轴，所述搅拌扇叶通过转轴与所述淬火槽转动连接；

所述淬火槽中还设置有防护板，所述防护板通过连接杆与所述淬火槽连接，所述防护板与所述淬火槽的内壁之间形成容置空间，所述搅拌扇叶位于所述容置空间内。

进一步，

每个所述支管上均设置有控制阀，所述控制阀包括阀杆，通过转动所述阀杆能够调节所述支管上的流量，多个所述阀杆相互平行；

多个所述阀杆通过连杆连接，所述阀杆与所述连杆铰接，

至少一个阀杆上设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述阀杆转动，并通过连杆带动其它阀杆转动。

进一步，

所述驱动电机为变频电机。

进一步，

所述冷却装置还包括控制器及第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述淬火槽中淬火介质的温度；

所述控制器分别与所述搅拌电机、所述驱动电机及所述第一温度传感器电连接。

进一步，

所述支管的末端还设置有软管，软管的一端与所述支管连接，另一端与淬火槽的不同位置连接。

进一步，

所述冷却箱上设置有进水管和出水管，所述进水管与出水管用于与冷却塔连接。

进一步，

所述冷却箱内设置有第二温度传感器，用于检测冷却介质的温度，所述第二温度传感器与所述控制器电连接。

进一步，

所述进水管或所述出水管上设置有流量控制阀，所述流量控制阀与所述控制器电连接。

进一步，

所述淬火槽整体为倒圆锥台状。

进一步，

所述水箱是由不锈钢钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的淬火设备，当淬火槽中的冷却介质的温度偏高时，开启冷却装置及搅拌器；高温冷却介质通过输送管进入到冷却箱中冷却后，通过回流管回到淬火槽中。搅拌器使得低温冷却介质与淬火槽中的高温冷却介质均匀混合，使得整个淬火槽中的温度分布均匀，从而能够保证待淬火工件的淬火质量。另外，为了防止工件在浸入淬火槽中碰坏搅拌器，搅拌器的上方还设置有防护板，防护板通过连接杆与淬火槽连接。

因此，通过上述设计得到的淬火设备能够通过保证冷却介质的温度符合淬火温度，并且能够使得淬火槽中的高温淬火介质与低温淬火介质混合比较均匀；最终达到保证工件淬火质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的冷却装置与淬火槽的连接示意图；

图2是本实用新型实施例提供的回流管、分流管与支管的连接示意图；

图3是本实用新型实施例淬火槽的结构示意图。

图标：100-冷却装置；110-冷却箱；112-蛇形冷却管；114-进水管；116-出水管；120-输送管；130-回流管；140-分流管；150-支管；152-软管；154-阀杆；160-连杆；170-驱动电机；180-控制器；200-淬火槽；210-搅拌器；220-防护板；230-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1，本实施例提供了一种淬火设备，包括淬火槽200及冷却装置100，所述淬火槽200用于存放淬火介质，所述冷却装置100用于对高温淬火介质进行冷却以使得其符合淬火温度。

具体地，如图1和图2，冷却箱110为一封闭的箱体，其是由不锈钢钢板焊接而成，箱体上设置进水管114和出水管116。进水管114用于与水源连接，从而将冷水输送到箱体中；出水管116用于将箱体内的高温水排出水箱。本实施例中，进水管114与出水管116均与冷却水塔连接，进水管114上设置有流量控制阀。进水管114上还设置有流量控制阀，本实施例中采用了电磁流量控制阀。

冷却箱110中设置由于蛇形冷却管112，蛇形冷却管112是由导热系数比较高的材料制作而成，从而便于流经蛇形冷却管112的流体被快速冷却。

如图1，输送管120的一端与淬火槽200连接，另一端与蛇形冷却管112连接，输送管120上设置有液压泵，输送管120通过液压泵将淬火槽200中的淬火介质输送到冷却箱110中。

如图2，回流管130的一端与蛇形冷却管112的出水端连接，另一端设置有分流管140。分流管140上设置有多个支管150，支管150的末端用于与淬火槽200的不同位置连接；从回流管130上出来的冷却介质进入到分流管140中之后再进入到各个支管150中。本实施例中，分流管140与回流管130垂直连接，多个支管150与分流管140垂直连接。为了更加便于支管150与淬火槽200的不同位置的连接，支管150的末端设置了软管152；支管150通过软管152与淬火槽200连接。

为了控制冷却管路上的流量，每个支管150上均设置有控制阀，控制阀包括阀杆154，通过转动阀杆154能够调节支管150上的流量，多个阀杆154相互平行。多个阀杆154通过连杆160连接，阀杆154与连杆160铰接。一个阀杆154上设置有驱动电机170，驱动电机170用于驱动阀杆154转动，并通过连杆160带动其它阀杆154转动。驱动电机170驱动阀杆154转动时，连杆160做平面运动，带动其它阀杆154同步转动；从而调节支管150上的流量。

进一步，冷却装置100还包括控制器180及第一温度传感器，第一温度传感器用于检测淬火槽200中淬火介质的温度；控制器180分别与液压泵、驱动电机170及第一温度传感器电连接。当淬火介质温度较高时，控制器180启动电机转动阀杆154，从而将支管150上的流量加大。当淬火介质温度较低时，控制器180启动电机转动阀杆154，从而将支管150上的流量减小。本实施例中，控制器180采用了PLC；在其它实施例中可以采用单片机。

进一步，冷却箱110内设置有第二温度传感器，用于检测冷却介质的温度，第二温度传感器与控制器180电连接。冷却箱110进水管114上的流量控制阀与控制器180电连接。当冷却箱110内的冷却水温度较高时，控制器180加大进水管114流量；反之，则减小。

进一步，为了使得淬火槽200中的冷却介质中的温度比较均匀，从而进一步提高工件的淬火质量。本实施例中的淬火槽200设置有搅拌器210，搅拌器210包括搅拌扇叶及转轴，搅拌扇叶通过转轴与淬火槽200转动连接。

淬火槽200中还设置有防护板220，防护板220通过连接杆230与淬火槽200连接，防护板220与淬火槽200的内壁之间形成容置空间，搅拌扇叶位于容置空间内。

本实施例提供的淬火设备的工作原理及有益效果如下：

当淬火槽200中的淬火介质高于预设温度时，控制器180开启驱动电机170打开支管150上的控制阀，并且开启液压泵将高温淬火介质从淬火槽200中输送到冷却箱110中冷却降温。冷却后的淬火介质通过支管150输送到淬火槽200中的不同位置，从而降低淬火槽200中催后介质的温度。当冷却箱110中的水温较高影响冷却效果时，控制器180加大进水管114上的流量控制阀的开度，从而使得更多的低温水进入到冷却箱110中改善冷却效果。

通过上述设计的冷却装置100，控制器180可以实时监控并调节淬火介质的温度。由于冷却箱110可以对淬火介质进行冷却，从而使得淬火槽200中的淬火介质保持在预设温度以下，因此，上述冷却装置100可以为淬火质量提供保证。

并且，由于支管150末端分布位置不同，并能够与淬火槽200的不同位置连接，使得冷却后的淬火介质能够通入到淬火槽200的不同位置。

另外，本实施例中的淬火槽200还设置了搅拌器210，搅拌器210的搅拌使得高温冷却介质和从冷却箱110冷却回流的低温冷却介质快速混合形成温度比较均匀的冷却介质。因此，经过混合后的淬火介质温度比较均匀，避免了不同位置的温度差较大。温度比较均匀的淬火介质也为淬火质量提供了保证。

需要说明的是，在其它实施例中，支管150上可以不设置控制阀；或者也可以不设置控制器180、第一温度传感器或第二温度传感器。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淬火设备，其特征在于，包括淬火槽及冷却装置，所述淬火槽用于存放冷却介质，所述冷却装置用于对所述淬火槽中的淬火介质进行冷却；

所述冷却装置包括：

冷却箱，用于盛放冷却介质，所述冷却箱中设置有蛇形冷却管；

输送管，所述输送管的一端与所述淬火槽连接，另一端与所述蛇形冷却管连接，所述输送管用于将所述淬火槽中的高温淬火介质输送到冷却箱中；

回流管，所述回流管上的一端与所述蛇形冷却管连通，另一端设置有分流管，所述分流管上设置有多个支管，所述支管的末端与所述淬火槽的不同位置连接；

所述回流管或所述输送管上设置有液压泵；

所述淬火槽中设置有至少一个搅拌器，所述搅拌器包括搅拌扇叶及转轴，所述搅拌扇叶通过转轴与所述淬火槽转动连接；

所述淬火槽中还设置有防护板，所述防护板通过连接杆与所述淬火槽连接，所述防护板与所述淬火槽的内壁之间形成容置空间，所述搅拌扇叶位于所述容置空间内。

2.根据权利要求1所述的淬火设备，其特征在于，每个所述支管上均设置有控制阀，所述控制阀包括阀杆，通过转动所述阀杆能够调节所述支管上的流量，多个所述阀杆相互平行；

多个所述阀杆通过连杆连接，所述阀杆与所述连杆铰接，

至少一个阀杆上设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述阀杆转动，并通过连杆带动其它阀杆转动。

3.根据权利要求2所述的淬火设备，其特征在于，所述驱动电机为变频电机。

4.根据权利要求2所述的淬火设备，其特征在于，所述冷却装置还包括控制器及第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述淬火槽中淬火介质的温度；

所述控制器分别与所述驱动电机及所述第一温度传感器电连接。

5.根据权利要求1所述的淬火设备，其特征在于，所述支管的末端还设置有软管，软管的一端与所述支管连接，另一端与淬火槽的不同位置连接。

6.根据权利要求1所述的淬火设备，其特征在于，所述冷却箱上设置有进水管和出水管，所述进水管与出水管用于与冷却塔连接。

7.根据权利要求4所述的淬火设备，其特征在于，所述冷却箱内设置有第二温度传感器，用于检测冷却介质的温度，所述第二温度传感器与所述控制器电连接。