CN208166540U - 一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，包括原料罐、脱气灌A、三通阀A、进料阀A和收纳罐，外部的抽真空泵通过三通阀A的一个出口先对脱气罐A进行抽真空处理，脱气罐A被抽真空后，原料罐中的墨水原料可以通过进料阀A自动进入到脱气罐A中，脱气罐A中的真空状态可以将墨水中的空气脱去，一定时间后，三通阀A的另一个出口打开，即脱气罐A与外界连通，平衡了脱气罐A内外的气压，此时脱气罐A中脱气后的墨水可以流出到收纳罐中进行收集，本实用新型结构简单，部件少，脱气过程也很简单，既可以降低墨水生产企业的生产成本，也有助于提高墨水的生产效率，缩短墨水整个的生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统。
背景技术
墨水的质量一部分取决于墨水中含有的空气量，墨水中含有的空气量越低，墨水的质量越好，反之，墨水中含有的空气量越高，墨水的质量越差。
目前，国内的墨水生产企业中，用于墨水脱气的设备主要依赖于进口，价格昂贵，而且脱气过程比较复杂，既增加了企业的生产成本，也延长了墨水整个的生产周期。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，以解决上述技术问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，包括原料罐、脱气灌A、三通阀A、进料阀A和收纳罐，原料罐通过管路与脱气灌A连通，进料阀A设在原料罐与脱气灌A之间的管路上，三通阀A的进口与脱气灌A连通，三通阀A的一个出口与外部的抽真空泵连通，三通阀A的另一个出口与外界连通，脱气灌A通过管路与收纳罐连通。
本实用新型中，外部的抽真空泵通过三通阀A的一个出口先对脱气罐A进行抽真空处理，脱气罐A被抽真空后，原料罐中的墨水原料可以通过进料阀A自动进入到脱气罐A中，脱气罐A中的真空状态可以将墨水中的空气脱去，一定时间后，三通阀A的另一个出口打开，即脱气罐A与外界连通，平衡了脱气罐A内外的气压，此时脱气罐A中脱气后的墨水可以流出到收纳罐中进行收集。
本实用新型结构简单，部件少，脱气过程也很简单，既可以降低墨水生产企业的生产成本，也有助于提高墨水的生产效率，缩短墨水整个的生产周期。
在一些实施方式中，还可以包括脱气灌B、三通阀B和进料阀B，原料罐通过管路与脱气灌B连通，进料阀B设在原料罐与脱气灌B之间的管路上，三通阀B的进口与脱气灌B连通，三通阀B的一个出口与外部的抽真空泵连通，三通阀B的另一个出口与外界连通，脱气灌B通过管路与收纳罐连通。由此，外部的抽真空泵通过三通阀B的一个出口先对脱气罐B进行抽真空处理，脱气罐B被抽真空后，原料罐中的墨水原料可以通过进料阀B自动进入到脱气罐B中，脱气罐B中的真空状态可以将墨水中空气脱去，一定时间后，三通阀B的另一个出口打开，即脱气罐B与外界连通，平衡了脱气罐B内外的气压，此时脱气罐B中脱气后的墨水可以流出到收纳罐中进行收集，脱气灌A和脱气灌B可以轮流、不间断对原料罐中的墨水进行脱气操作，使原料罐中墨水的输出和收纳罐中脱气后墨水的输入不间断，从而可以提高墨水的脱气效率，进而提高墨水的生产效率，缩短墨水整个的生产周期。
在一些实施方式中，还可以包括液位传感器A和控制器，液位传感器A设在脱气灌A中，液位传感器A检测脱气灌A中墨水的液位信号，并将检测到的液位信号发送至控制器，控制器向三通阀A、进料阀A发送控制信号。由此，当脱气灌A中脱气后的墨水量达到设定值时，控制器控制脱气灌A中的墨水流出到收纳罐中，实现墨水脱气的自动化控制。
在一些实施方式中，还可以包括液位传感器B和控制器，液位传感器B设在脱气灌B中，液位传感器B检测脱气灌B中墨水的液位信号，并将检测到的液位信号发送至控制器，控制器向三通阀B、进料阀B发送控制信号。由此，当脱气灌B中脱气后的墨水量达到设定值时，控制器控制脱气灌B中的墨水流出到收纳罐中，实现墨水脱气的自动化控制。
在一些实施方式中，还可以包括抽真空泵A，抽真空泵A与三通阀A的一个出口连通。由此，抽真空泵A可以通过三通阀A对脱气灌A进行抽真空作业，使脱气灌A内处于真空状态，真空状态可以将墨水中的空气脱去。
在一些实施方式中，还可以包括抽真空泵B，抽真空泵B与三通阀B的一个出口连通。由此，抽真空泵B可以通过三通阀B对脱气灌B进行抽真空作业，使脱气灌B内处于真空状态，真空状态可以将墨水中的空气脱去。
在一些实施方式中，还可以包括出料阀A，出料阀A设在脱气灌A与收纳罐之间的管路上。由此，当脱气灌A中脱气后的墨水量达到设定值时，出料阀A打开，脱气灌A中的墨水通过出料阀A流出到收纳罐中进行收集。
在一些实施方式中，还可以包括出料阀B，出料阀B设在脱气灌B与收纳罐之间的管路上。由此，当脱气灌B中脱气后的墨水量达到设定值时，出料阀B打开，脱气灌B中的墨水通过出料阀B流出到收纳罐中进行收集。
在一些实施方式中，进料阀A和进料阀B可以是电磁阀。由此，电磁阀可以方便进行自动化控制，从而可以实现墨水脱气的自动化控制。
在一些实施方式中，出料阀A和出料阀B可以是电磁阀。由此，电磁阀可以方便进行自动化控制，从而可以实现墨水脱气的自动化控制。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统的结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施方式的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。
实施例一：
图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统的结构。
如图1所示，一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，包括原料罐1、脱气灌A2、三通阀A3、进料阀A4和收纳罐5。此外，一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统还可以包括液位传感器A9、控制器10、抽真空泵A14和出料阀A12。
如图1所示，原料罐1通过管路15与脱气灌A2连通，原料罐1与脱气灌A2之间的管路15上安装有进料阀A4。
如图1所示，三通阀A3的进口(下端口)通过管路15与脱气灌A2连通，三通阀A3的一个出口(右端口)与抽真空泵A14连通，三通阀A3的另一个出口(左端口)与外界连通。
如图1所示，抽真空泵A14可以通过三通阀A3对脱气灌A2进行抽真空操作。
如图1所示，脱气灌A2上与三通阀A3的连通口、脱气灌A2上与进料阀A4的连通口均位于脱气灌A2的上方。
如图1所示，脱气灌A2的底部通过管路15与收纳罐5连通，出料阀A12安装在脱气灌A2与收纳罐5之间的管路15上。
如图1所示，液位传感器A9安装在脱气灌A2中，液位传感器A9可以实时检测脱气灌A2中墨水的液位信号。
液位传感器A9与控制器10电连接，控制器10与三通阀A3电连接，控制器10与进料阀A4电连接，控制器10与出料阀A12电连接。液位传感器A9可以将检测到的液位信号发送至控制器10，控制器10将液位传感器A9检测到的液位信号与设定值进行比对，控制器10控制三通阀A3的通/断模式，控制器10控制进料阀A4的通/断，控制器10控制出料阀A12的通/断。当检测到的液位信号小于设定值时，控制器10控制进料阀A4开通、出料阀A12关闭，当检测到的液位信号大于等于设定值时，控制器10控制进料阀A4关闭、出料阀A12开通。
抽真空泵A14与控制器10电连接，控制器10控制抽真空泵A14的开/关。
本实施例中，进料阀A4和出料阀A12均采用电磁阀，电磁阀可以方便进行自动化控制，从而可以实现墨水脱气的自动化控制。在其他实施例中，进料阀A4和出料阀A12也可以采用电动阀等，只要可以实现自动化控制的阀门均可。
本实施例中，本实用新型的工作流程如下：
步骤1：控制器10控制三通阀A3的右端口开通，抽真空泵A14开始工作，抽真空泵A14通过三通阀A3对脱气罐A2进行抽真空处理；
步骤2：脱气罐A2被抽真空后，控制器10控制进料阀A4开通、出料阀A12关闭，此时原料罐1中的墨水原料可以通过进料阀A4自动进入到脱气罐A2中，脱气罐A2中的真空状态可以将墨水中的空气脱去；
步骤3：当液位传感器A9检测到的液位信号小于设定值时，控制器10控制进料阀A4处于继续开通状态、出料阀A12处于继续关闭状态；
步骤4：当液位传感器A9检测到的液位信号大于等于设定值时，控制器10控制进料阀A4关闭、出料阀A12开通，同时控制器10控制三通阀A3的左端口开通，脱气罐A2通过三通阀A3与外界连通，此时，脱气罐A2内外的气压得到了平衡，脱气罐A2中脱气后的墨水通过出料阀A12流出到收纳罐5中进行收集；
步骤5：时间T后(T可以事先进行设定)，即脱气罐A2中脱气后的墨水全部流出到收纳罐5中后，返回上述步骤1。
本实施例中，用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统的结构简单，部件少，脱气过程也很简单，既可以降低墨水生产企业的生产成本，也有助于提高墨水的生产效率，缩短墨水整个的生产周期。
实施例二：
图2示意性地显示了本实用新型另一种实施方式的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统的结构。
如图2所示，一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，包括原料罐1、脱气灌A2、三通阀A3、进料阀A4和收纳罐5。此外，一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统还可以包括脱气灌B6、三通阀B7、进料阀B8、液位传感器A9、控制器10、液位传感器B11、抽真空泵A、抽真空泵B、出料阀A12和出料阀B13。
如图2所示，原料罐1通过管路15与脱气灌A2、脱气罐B6连通，脱气灌A2与脱气罐B6与原料罐1并列式连通。
如图2所示，原料罐1与脱气灌A2之间的管路15上安装有进料阀A4，原料罐1与脱气罐B6之间的管路15上安装有进料阀B8。
如图2所示，三通阀A3的进口(下端口)通过管路15与脱气灌A2连通，三通阀A3的一个出口(右端口)与抽真空泵14连通，三通阀A3的另一个出口(左端口)与外界连通，三通阀B7的进口(下端口)通过管路15与脱气灌B6连通，三通阀B7的一个出口(左端口)与抽真空泵14连通，三通阀B7的另一个出口(右端口)与外界连通。
如图2所示，本实施例中，抽真空泵A和抽真空泵B二合为一，即选用一个抽真空泵14，抽真空泵14既与三通阀A3的右端口连通，抽真空泵14也与三通阀B7的左端口连通。在其他实施例中，三通阀A3可以选用抽真空泵A，三通阀B7可以选用抽真空泵B，抽真空泵A和抽真空泵B各自独立工作。
如图2所示，抽真空泵A14可以通过三通阀A3对脱气灌A2进行抽真空操作，抽真空泵A14可以通过三通阀B7对脱气灌B6进行抽真空操作。
如图2所示，脱气灌A2上与三通阀A3的连通口、脱气灌A2上与进料阀A4的连通口均位于脱气灌A2的上方。
如图2所示，脱气灌B6上与三通阀B7的连通口、脱气灌B6上与进料阀B8的连通口均位于脱气灌B6的上方。
如图2所示，脱气灌A2的底部通过管路15与收纳罐5连通，出料阀A12安装在脱气灌A2与收纳罐5之间的管路15上，脱气灌B6的底部通过管路15与收纳罐5连通，出料阀B13安装在脱气灌B6与收纳罐5之间的管路15上。
如图2所示，液位传感器A9安装在脱气灌A2中，液位传感器A9可以实时检测脱气灌A2中墨水的液位信号，液位传感器B11安装在脱气灌B6中，液位传感器B11可以实时检测脱气灌B6中墨水的液位信号。
液位传感器A9与控制器10电连接，液位传感器B11与控制器10电连接，控制器10与三通阀A3电连接，控制器10与三通阀B7电连接，控制器10与进料阀A4电连接，控制器10与进料阀B8电连接，控制器10与出料阀A12电连接，控制器10与出料阀B13电连接。液位传感器A9可以将检测到的液位信号发送至控制器10，控制器10将液位传感器A9检测到的液位信号与设定值进行比对，控制器10控制三通阀A3的通/断模式，控制器10控制进料阀A4的通/断，控制器10控制出料阀A12的通/断；液位传感器B11可以将检测到的液位信号发送至控制器10，控制器10将液位传感器B11检测到的液位信号与设定值进行比对，控制器10控制三通阀B7的通/断模式，控制器10控制进料阀B8的通/断，控制器10控制出料阀B13的通/断。脱气罐A2中，当液位传感器A9检测到的液位信号小于设定值时，控制器10控制进料阀A4开通、出料阀A12关闭，控制器10控制进料阀B8关闭，当液位传感器A9检测到的液位信号大于等于设定值时，控制器10控制进料阀A4关闭、出料阀A12开通，控制器10控制进料阀B8开通、出料阀B13关闭，即脱气罐A2中脱气后的墨水量达到设定值时，脱气罐A2中停止脱气，脱气灌B6中准备对墨水进行脱气；脱气灌B6中进行脱气时(此时，脱气罐A2中脱气后的墨水正流出至收纳罐5中)，当液位传感器B11检测到的液位信号小于设定值时，控制器10控制进料阀B8开通、出料阀B13关闭，控制器10控制进料阀A4关闭、出料阀A12开通，当液位传感器B11检测到的液位信号大于等于设定值时(此时，脱气罐A2中脱气后的墨水已经全部流至收纳罐5中)，控制器10控制进料阀B8关闭、出料阀B13开通，控制器10控制进料阀A4开通、出料阀A12关闭，即脱气灌B6中脱气后的墨水量达到设定值时，脱气灌B6中停止脱气，脱气罐A2中准备对墨水进行脱气。脱气灌A2和脱气灌B6可以轮流、不间断地对原料罐1中的墨水进行脱气操作，使原料罐1中墨水的输出和收纳罐5中脱气后墨水的输入不间断，从而可以提高墨水的脱气效率，进而提高墨水的生产效率，缩短墨水整个的生产周期。
抽真空泵A14与控制器10电连接，控制器10控制抽真空泵A14的开/关。
本实施例中，进料阀A4、进料阀B8、出料阀A12、出料阀B13均采用电磁阀(单向)，电磁阀可以方便进行自动化控制，从而可以实现墨水脱气的自动化控制。在其他实施例中，进料阀A4、进料阀B8、出料阀A12、出料阀B13也可以采用电动阀等，只要可以实现自动化控制的阀门均可。
本实施例中，本实用新型的工作流程如下：
步骤1：控制器10控制三通阀A3的右端口开通，抽真空泵A14开始工作，抽真空泵A14通过三通阀A3对脱气罐A2进行抽真空处理；
步骤2：脱气罐A2被抽真空后，控制器10控制进料阀A4开通、出料阀A12关闭、进料阀B8关闭，此时原料罐1中的墨水原料可以通过进料阀A4自动进入到脱气罐A2中，脱气罐A2中的真空状态可以将墨水中的空气脱去；
步骤3：当液位传感器A9检测到的液位信号小于设定值时，控制器10控制进料阀A4处于继续开通状态、出料阀A12处于继续关闭状态、进料阀B8处于继续关闭状态；
步骤4：当液位传感器A9检测到的液位信号大于等于设定值时，控制器10控制进料阀A4关闭、出料阀A12开通，同时控制器10控制三通阀A3的左端口开通，脱气罐A2通过三通阀A3与外界连通，此时，脱气罐A2内外的气压得到了平衡，脱气罐A2中脱气后的墨水通过出料阀A12流出到收纳罐5中进行收集；同时，控制器10控制三通阀B7的左端口开通，抽真空泵A14开始工作，抽真空泵A14通过三通阀B7对脱气灌B6进行抽真空处理；
步骤5：脱气灌B6被抽真空后，控制器10控制进料阀B8开通、出料阀B13关闭、进料阀A4处于继续关闭状态、出料阀A12处于继续开通状态(脱气罐A2中脱气后的墨水正在通过出料阀A12流出到收纳罐5中)，此时原料罐1中的墨水原料可以通过进料阀B8自动进入到脱气灌B6中，脱气灌B6中的真空状态可以将墨水中的空气脱去；
步骤6：当液位传感器B11检测到的液位信号小于设定值时，控制器10控制进料阀B8处于继续开通状态、出料阀B13处于继续关闭状态、进料阀A4处于继续关闭状态、出料阀A12处于继续开通状态(脱气罐A2中脱气后的墨水正在通过出料阀A12流出到收纳罐5中)；
步骤7：当液位传感器B11检测到的液位信号大于等于设定值时(此时脱气罐A2中脱气后的墨水刚好全部流出到收纳罐5中)，控制器10控制进料阀B8关闭、出料阀B13开通、进料阀A4处于继续关闭状态、出料阀A12关闭，同时控制器10控制三通阀B7的右端口开通，脱气灌B6通过三通阀B7与外界连通，此时，脱气灌B6内外的气压得到了平衡，脱气灌B6中脱气后的墨水通过出料阀B13流出到收纳罐5中进行收集；
步骤8：返回步骤1。
脱气灌A2和脱气灌B6轮流、不间断地对原料罐1中的墨水进行脱气操作，使原料罐1中墨水的输出和收纳罐5中脱气后墨水的输入不间断，从而可以提高墨水的脱气效率，进而提高墨水的生产效率，缩短墨水整个的生产周期。
本实施例中，用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统的结构简单，部件少，脱气过程也很简单，而且脱气效率高，既可以降低墨水生产企业的生产成本，也有助于提高墨水的生产效率，缩短墨水整个的生产周期。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，其特征在于，包括原料罐(1)、脱气灌A(2)、三通阀A(3)、进料阀A(4)和收纳罐(5)，所述原料罐(1)通过管路与脱气灌A(2)连通，进料阀A(4)设在原料罐(1)与脱气灌A(2)之间的管路上，三通阀A(3)的进口与脱气灌A(2)连通，三通阀A(3)的一个出口与外部的抽真空泵连通，三通阀A(3)的另一个出口与外界连通，脱气灌A(2)通过管路与收纳罐(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，其特征在于，还包括脱气灌B(6)、三通阀B(7)和进料阀B(8)，所述原料罐(1)通过管路与脱气灌B(6)连通，进料阀B(8)设在原料罐(1)与脱气灌B(6)之间的管路上，三通阀B(7)的进口与脱气灌B(6)连通，三通阀B(7)的一个出口与外部的抽真空泵连通，三通阀B(7)的另一个出口与外界连通，脱气灌B(6)通过管路与收纳罐(5)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，其特征在于，还包括液位传感器A(9)和控制器(10)，所述液位传感器A(9)设在脱气灌A(2)中，液位传感器A(9)检测脱气灌A(2)中墨水的液位信号，并将检测到的液位信号发送至控制器(10)，控制器(10)向三通阀A(3)、进料阀A(4)发送控制信号。
4.根据权利要求2所述的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，其特征在于，还包括液位传感器B(11)和控制器(10)，所述液位传感器B(11)设在脱气灌B(6)中，液位传感器B(11)检测脱气灌B(6)中墨水的液位信号，并将检测到的液位信号发送至控制器(10)，控制器(10)向三通阀B(7)、进料阀B(8)发送控制信号。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，其特征在于，还包括抽真空泵A，所述抽真空泵A与三通阀A(3)的一个出口连通。
6.根据权利要求2或4所述的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，其特征在于，还包括抽真空泵B，所述抽真空泵B与三通阀B(7)的一个出口连通。
7.根据权利要求2或4所述的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，其特征在于，还包括出料阀A(12)，所述出料阀A(12)设在脱气灌A(2)与收纳罐(5)之间的管路上。
8.根据权利要求7所述的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，其特征在于，还包括出料阀B(13)，所述出料阀B(13)设在脱气灌B(6)与收纳罐(5)之间的管路上。
9.根据权利要求2所述的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，其特征在于，所述进料阀A(4)和进料阀B(8)是电磁阀。
10.根据权利要求8所述的一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统，其特征在于，所述出料阀A(12)和出料阀B(13)是电磁阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN108408672A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-17 | 珠海经济特区高宝化工厂有限公司 | 一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统 |
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2018
- 2018-04-16 CN CN201820539970.2U patent/CN208166540U/zh active Active
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| CN108408672A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-17 | 珠海经济特区高宝化工厂有限公司 | 一种用于墨水制造的真空上料脱气灌装系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 519170 Qiannan Industrial Zone, dry business town, Doumen, Zhuhai, Guangdong Patentee after: Gaobao new material (Zhuhai) Co., Ltd Address before: 519170 Qiannan Industrial Zone, dry business town, Doumen, Zhuhai, Guangdong Patentee before: ZHUHAI SPECIAL ECONOMIC ZONE GAOBAO CHEMICAL FACTORY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |