CN208166092U - 一种贵金属材料生产用袋装料倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属材料生产用袋装料倒料装置，包括底座、立板、旋转机构以及夹紧机构，所述立板设于底座上，所述旋转机构设于立板上，所述夹紧机构设于旋转机构上。本实用新型结构简单，提高贵金属材料生产用袋装原料的倒料效率、降低操作人员的工作负荷、能够最大限度的确保原料袋的完整，并且降低环境的污染，提高原料袋的使用次数，具有较强的实用性。

Description

一种贵金属材料生产用袋装料倒料装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属材料生产技术领域，尤其涉及一种贵金属材料生产用袋装料倒料装置。

背景技术

在贵金属材料生产的过程中常常需要添加各种粉末状的原料然后将它们混合均匀后，实施贵金属材料的生产，而在贵金属材料生产过程中常常需要一些有毒性的或者对人身健康产生危害的袋装粉末状物质，因此在此种原料倒料的过程中，严重的影响着操作人员的身体健康。然而对于一些无毒的原料来说，人工倒料的效率较低，并且针对混合装置较高的倒料操作，增加了操作人员的劳动负荷，并且倒料效率也同样较低。对于这些袋装原料来说，目前当袋装料中的原料倒掉之后，由于原料袋被损坏，原料袋将直接被丢掉，首先严重影响环境，其次变相提高了工厂运营的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种贵金属材料生产用袋装料倒料装置，以解决上述现有技术的不足，提高贵金属材料生产用袋装原料的倒料效率、降低操作人员的工作负荷、能够最大限度的确保原料袋的完整，并且降低环境的污染，提高原料袋的使用次数，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种贵金属材料生产用袋装料倒料装置，包括底座、立板、旋转机构以及夹紧机构，所述立板设于底座上，所述旋转机构设于立板上，所述夹紧机构设于旋转机构上。

进一步地，所述底座下端设有支座，所述底座的一侧面上设有气缸支撑板，所述气缸支撑板上设有气缸转动座两个，所述气缸转动座上设有转动气缸，所述转动气缸的另一端上设有升降杆，所述升降杆的另一端设于夹紧机构的下端。

进一步地，所述立板的下端固定于底座的一端上，所述立板上端一侧面上设有转动杆，所述旋转机构的上端设于转动杆上。

进一步地，所述旋转机构包括旋转上盖，所述旋转上盖的侧面上设有转动座，所述转动座装配于所述转动杆上，所述旋转上盖的下端一侧上设有面板若干，所述面板的下端均设有撑杆若干。

进一步地，所述面板为弧状机构。

进一步地，所述旋转上盖的上表面上设有钉孔若干，所述钉孔呈等间隔排列。

进一步地，所述夹紧机构包括上夹盖，所述上夹盖的下表面上设有钉子若干，且所述钉子呈等间隔排列，所述上夹盖的下表面上还设有连接杆若干，且所述连接杆呈等间隔排列，所述连接杆的上端穿有弹簧，所述连接杆穿于旋转上盖上，所述连接杆的下端设有上托盘，所述撑杆的下端均与上托盘接触。

进一步地，所述撑杆的上端穿有弹簧。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的底座，支撑立板，以及为旋转机构的旋转提供动力输出，提高整个装置的稳定性；

2、依据本实用新型设有的立板，可以支撑旋转机构，使旋转机构可以旋转，提高贵金属材料生产用袋装原料的倒料效率、降低操作人员的工作负荷；

3、依据本实用新型设有的旋转机构，可旋转，并且防止原料袋从装置上掉落，以及方便将原料袋置于装置上，提高贵金属材料生产用袋装原料的倒料效率、降低操作人员的工作负荷；

4、依据本实用新型设有的夹紧机构，其上设有的钉子，可以将原料袋的上端固定，从而防止在旋转倒料时，原料袋从装置上掉落，并且通过弹簧以及导杆的配合，可以利用原料自身的重力，使得原料袋不会掉落，并且在倒料完毕后方便将原料袋取下，从而提高了整个装置的实用性，并且为了避免装置在转动时原料袋从装置下掉落，从而使用了撑杆，能进一步提高整个装置的实用性，同时夹紧件能够有效的保证整个原料袋的完整性，从而降低环境的污染，提高原料袋的使用次数；

5、本实用新型结构简单，提高贵金属材料生产用袋装原料的倒料效率、降低操作人员的工作负荷、能够最大限度的确保原料袋的完整，并且降低环境的污染，提高原料袋的使用次数，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本实用新型立体结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种贵金属材料生产用袋装料倒料装置，包括底座1、立板2、旋转机构3以及夹紧机构4，所述立板2设于底座1上，所述旋转机构3设于立板2上，所述夹紧机构4设于旋转机构3上。

所述底座1下端设有支座10，所述底座1的一侧面上设有气缸支撑板11，所述气缸支撑板11上设有气缸转动座12两个，所述气缸转动座12上设有转动气缸13，所述转动气缸13的另一端上设有升降杆14，所述升降杆14的另一端设于夹紧机构4的下端。

所述立板2的下端固定于底座1的一端上，所述立板2上端一侧面上设有转动杆20，所述旋转机构3的上端设于转动杆20上。

所述旋转机构3包括旋转上盖30，所述旋转上盖30的侧面上设有转动座31，所述转动座31装配于所述转动杆20上，所述旋转上盖30的下端一侧上设有面板32若干，所述面板32的下端均设有撑杆33若干。

所述面板32为弧状机构。

所述旋转上盖30的上表面上设有钉孔300若干，所述钉孔300呈等间隔排列。

所述夹紧机构4包括上夹盖45，所述上夹盖45的下表面上设有钉子40若干，且所述钉子40呈等间隔排列，所述上夹盖45的下表面上还设有连接杆41若干，且所述连接杆41呈等间隔排列，所述连接杆41的上端穿有弹簧42，所述连接杆41穿于旋转上盖30上，所述连接杆41的下端设有上托盘43，所述撑杆33的下端均与上托盘43接触。

所述撑杆33的上端穿有弹簧42。

本实用新型上，（1）将袋装原料置于上托盘43上；（2）将袋装原料的上端置铺于旋转上盖30上，（3）由于袋装原料的重力作用，使得上托盘43向下运动，最终通过连接杆41使得上夹盖45向下运动并且使得钉子40穿于袋装原料的原料袋上，（4）待上夹盖45夹紧后，启动转动气缸13，使得转动气缸13作用于夹紧机构4，使得旋转机构3开始旋转，旋转机构3转动一定角度后原料从原料袋中流出，倒料完成；（5）取下原料袋。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种贵金属材料生产用袋装料倒料装置，其特征在于，包括底座（1）、立板（2）、旋转机构（3）以及夹紧机构（4），所述立板（2）设于底座（1）上，所述旋转机构（3）设于立板（2）上，所述夹紧机构（4）设于旋转机构（3）上。

2.根据权利要求1所述的贵金属材料生产用袋装料倒料装置，其特征在于，所述底座（1）下端设有支座（10），所述底座（1）的一侧面上设有气缸支撑板（11），所述气缸支撑板（11）上设有气缸转动座（12）两个，所述气缸转动座（12）上设有转动气缸（13），所述转动气缸（13）的另一端上设有升降杆（14），所述升降杆（14）的另一端设于夹紧机构（4）的下端。

3.根据权利要求1所述的贵金属材料生产用袋装料倒料装置，其特征在于，所述立板（2）的下端固定于底座（1）的一端上，所述立板（2）上端一侧面上设有转动杆（20），所述旋转机构（3）的上端设于转动杆（20）上。

4.根据权利要求3所述的贵金属材料生产用袋装料倒料装置，其特征在于，所述旋转机构（3）包括旋转上盖（30），所述旋转上盖（30）的侧面上设有转动座（31），所述转动座（31）装配于所述转动杆（20）上，所述旋转上盖（30）的下端一侧上设有面板（32）若干，所述面板（32）的下端均设有撑杆（33）若干。

5.根据权利要求4所述的贵金属材料生产用袋装料倒料装置，其特征在于，所述面板（32）为弧状机构。

6.根据权利要求4所述的贵金属材料生产用袋装料倒料装置，其特征在于，所述旋转上盖（30）的上表面上设有钉孔（300）若干，所述钉孔（300）呈等间隔排列。

7.根据权利要求4所述的贵金属材料生产用袋装料倒料装置，其特征在于，所述夹紧机构（4）包括上夹盖（45），所述上夹盖（45）的下表面上设有钉子（40）若干，且所述钉子（40）呈等间隔排列，所述上夹盖（45）的下表面上还设有连接杆（41）若干，且所述连接杆（41）呈等间隔排列，所述连接杆（41）的上端穿有弹簧（42），所述连接杆（41）穿于旋转上盖（30）上，所述连接杆（41）的下端设有上托盘（43），所述撑杆（33）的下端均与上托盘（43）接触。

8.根据权利要求4所述的贵金属材料生产用袋装料倒料装置，其特征在于，所述撑杆（33）的上端穿有弹簧（42）。