CN208163720U - 一种薄膜割刀 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜割刀，涉及薄膜加工设备技术领域。包括刀座、刀片和底座。刀座开设有供刀片穿过的条形刀孔，刀片可滑动地容置于条形刀孔。底座具有切割平台和凹设于切割平台并用于容纳刀片的刀锋的条形凹槽。刀片的远离刀锋的一端连接有用于防止刀片进一步滑动的端板，端板与刀座之间连接有用于驱使端板远离刀座的弹性件。刀座的靠近底座的一侧凸设有两个按压部，按压部的横截面呈半圆形且按压部的弧形面朝向切割平台设置。两个按压部设于刀片的相对两侧，按压部沿条形凹槽的延伸方向延伸设置。其适用于对薄膜进行切割，其结构简单，切割效果好，切边齐整，有助于提升薄膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，具体而言，涉及一种薄膜割刀。
背景技术
在薄膜的生产过程的后期阶段，需要对薄膜进行切割。现有的薄膜切割工具在切割过程中容易在薄膜的切割部位留下毛边，严重影响了薄膜的规整度，使产品质量受损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜割刀，其适用于对薄膜进行切割，其结构简单，切割效果好，切边齐整，有助于提升薄膜质量。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种薄膜割刀，其包括：刀座、刀片和底座。刀座开设有供刀片穿过的条形刀孔，刀片可滑动地容置于条形刀孔。底座具有切割平台和凹设于切割平台并用于容纳刀片的刀锋的条形凹槽。刀片的远离刀锋的一端连接有用于防止刀片进一步滑动的端板，端板与刀座之间连接有用于驱使端板远离刀座的弹性件。刀座的靠近底座的一侧凸设有两个按压部，按压部的横截面呈半圆形且按压部的弧形面朝向切割平台设置。两个按压部设于刀片的相对两侧，按压部沿条形凹槽的延伸方向延伸设置。
进一步地，两个按压部与条形凹槽之间的间距相等。
进一步地，沿条形凹槽的延伸方向，两个按压部的长度与刀片的长度相等。
进一步地，沿垂直于刀片的方向，刀片的厚度略小于条形凹槽的宽度。
进一步地，弹性件为弹簧。
进一步地，按压部的弧形面所对应的圆半径为薄膜厚度的40～80倍。
进一步地，刀片的厚度为薄膜厚度的8～15倍。
进一步地，按压部的弧形面具有防滑层。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的薄膜割刀在对薄膜进行切割时，利用底座的切割平台来对薄膜进行支撑。在自然状态下，由于弹性件的作用，端板远离刀座，刀片也收纳于刀座中。
开始切割时，刀片随刀座朝薄膜移动。当刀座的按压部的弧形面同薄膜相抵后，按压部将薄膜抵压在切割平台上。由于按压部是利用弧形面来抵压薄膜，因此不会大面积地挤压薄膜而导致薄膜出现褶皱。两个按压部在刀片的两侧将薄膜进行了固定，避免在切割过程中薄膜发生偏移，同时保证在整个切割过程中薄膜能够保持紧绷状态，这样有利于刀片对薄膜进行有效、准确切割。当按压部将薄膜抵压在切割平台之后，利用机械臂、气缸或其他动力设备来按压端板，即可驱动刀片对薄膜进行切割，刀片对薄膜进行切割后会进一步朝条形凹槽滑动，以保证将薄膜完全切断。当切割完成后，将施加于端板的按压力移除，在弹性件的作用下，端板重新远离刀座而使刀片复位。
由于两个按压部均是沿条形凹槽的延伸方向进行延伸设置的，因此两个按压部能够对薄膜形成有效地固定，保证薄膜不会发生偏移，并使薄膜保持紧绷状态。切刀在对薄膜进行切割时，不仅能够快速准确地将薄膜切断，而且在切割过程中薄膜的切割部一直处于绷紧状态，不会发生聚团，能够保证切割后得到的切边齐整光滑，防止毛边产生，大大提高了对薄膜的切割质量。
总体而言，本实用新型实施例提供的薄膜割刀适用于对薄膜进行切割，其结构简单，切割效果好，切边齐整，有助于提升薄膜质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的薄膜割刀的第一工作状态的示意图；
图2为图1中的薄膜割刀的第二工作状态的示意图；
图3为图1中的薄膜割刀的另一视角的示意图。
图标：1000-薄膜割刀；100-刀座；110-条形刀孔；120-按压部；121-弧形面；200-刀片；210-端板；220-弹性件；300-底座；310-切割平台；320-条形凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1～3，本实施例提供一种薄膜割刀1000。薄膜割刀1000包括：刀座100、刀片200和底座300。
刀座100开设有供刀片200穿过的条形刀孔110，刀片200可滑动地容置于条形刀孔110。
底座300具有切割平台310和凹设于切割平台310并用于容纳刀片200的刀锋的条形凹槽320。
刀片200的远离刀锋的一端连接有用于防止刀片200进一步滑动的端板210，端板210与刀座100之间连接有用于驱使端板210远离刀座100的弹性件220。
刀座100的靠近底座300的一侧凸设有两个按压部120，按压部120的横截面呈半圆形且按压部120的弧形面121朝向切割平台310设置。两个按压部120设于刀片200的相对两侧，按压部120沿条形凹槽320的延伸方向延伸设置。
薄膜割刀1000在对薄膜进行切割时，利用底座300的切割平台310来对薄膜进行支撑。在自然状态下，由于弹性件220的作用，端板210远离刀座100，刀片200也收纳于刀座100中。
开始切割时，刀片200随刀座100朝薄膜移动。当刀座100的按压部120的弧形面121同薄膜相抵后，按压部120将薄膜抵压在切割平台310上。由于按压部120是利用弧形面121来抵压薄膜，因此不会大面积地挤压薄膜而导致薄膜出现褶皱。两个按压部120在刀片200的两侧将薄膜进行了固定，避免在切割过程中薄膜发生偏移，同时保证在整个切割过程中薄膜能够保持紧绷状态，这样有利于刀片200对薄膜进行有效、准确切割。当按压部120将薄膜抵压在切割平台310之后，利用机械臂、气缸或其他动力设备来按压端板210，即可驱动刀片200对薄膜进行切割，刀片200对薄膜进行切割后会进一步朝条形凹槽320滑动，以保证将薄膜完全切断。当切割完成后，将施加于端板210的按压力移除，在弹性件220的作用下，端板210重新远离刀座100而使刀片200复位。
由于两个按压部120均是沿条形凹槽320的延伸方向进行延伸设置的，因此两个按压部120能够对薄膜形成有效地固定，保证薄膜不会发生偏移，并使薄膜保持紧绷状态。切刀在对薄膜进行切割时，不仅能够快速准确地将薄膜切断，而且在切割过程中薄膜的切割部一直处于绷紧状态，不会发生聚团，能够保证切割后得到的切边齐整光滑，防止毛边产生，大大提高了对薄膜的切割质量。
进一步地，两个按压部120与条形凹槽320之间的间距相等，能够提高两个按压部120对薄膜的按压力的均匀性，防止薄膜发生拉伸变形。
进一步地，沿条形凹槽320的延伸方向，两个按压部120的长度与刀片200的长度相等。沿垂直于刀片200的方向，刀片200的厚度略小于条形凹槽320的宽度。
进一步地，在本实施例中，弹性件220为弹簧。
进一步地，在本实施例中，按压部120的弧形面121所对应的圆半径为薄膜厚度的40～80倍，刀片200的厚度为薄膜厚度的8～15倍。可选地，按压部120的弧形面121所对应的圆半径为薄膜厚度的50倍，刀片200的厚度为薄膜厚度的8倍。
进一步地，按压部120的弧形面121具有防滑层，通过设置防滑层，能够进一步提高按压部120对薄膜的固定作用，防止在切割过程中薄膜发生滑动，以确保切割的准确度以及切口的齐整度。
进一步地，在本实施例中，刀片200垂直于切割平台310设置。
综上所述，薄膜割刀1000适用于对薄膜进行切割，其结构简单，切割效果好，切边齐整，有助于提升薄膜质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种薄膜割刀，其特征在于，包括：刀座、刀片和底座；所述刀座开设有供所述刀片穿过的条形刀孔，所述刀片可滑动地容置于所述条形刀孔；所述底座具有切割平台和凹设于所述切割平台并用于容纳所述刀片的刀锋的条形凹槽；所述刀片的远离所述刀锋的一端连接有用于防止所述刀片进一步滑动的端板，所述端板与所述刀座之间连接有用于驱使所述端板远离所述刀座的弹性件；所述刀座的靠近所述底座的一侧凸设有两个按压部，所述按压部的横截面呈半圆形且所述按压部的弧形面朝向所述切割平台设置；两个所述按压部设于所述刀片的相对两侧，所述按压部沿所述条形凹槽的延伸方向延伸设置。
2.根据权利要求1所述的薄膜割刀，其特征在于，两个所述按压部与所述条形凹槽之间的间距相等。
3.根据权利要求1所述的薄膜割刀，其特征在于，沿所述条形凹槽的延伸方向，两个所述按压部的长度与所述刀片的长度相等。
4.根据权利要求1所述的薄膜割刀，其特征在于，沿垂直于所述刀片的方向，所述刀片的厚度略小于所述条形凹槽的宽度。
5.根据权利要求1所述的薄膜割刀，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
6.根据权利要求1所述的薄膜割刀，其特征在于，所述按压部的所述弧形面所对应的圆半径为薄膜厚度的40～80倍。
7.根据权利要求1所述的薄膜割刀，其特征在于，所述刀片的厚度为薄膜厚度的8～15倍。
8.根据权利要求1所述的薄膜割刀，其特征在于，所述按压部的所述弧形面具有防滑层。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112743666A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-05-04 | 颍上县陈桥镇腾飞新型节能建材有限责任公司 | 一种具有防尘结构的配砖分切装置 |
| PL243121B1 (pl) * | 2021-02-15 | 2023-06-26 | Szkola Glowna Gospodarstwa Wiejskiego W Warszawie | Nóż do cięcia szyszek, podstawa do noża, zestaw oraz sposób cięcia szyszek |
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2017
- 2017-11-29 CN CN201721636484.4U patent/CN208163720U/zh not_active Expired - Fee Related
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