CN208163096U - 一种数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床，旨在提供一种将需要加工的工件进行翻转的优点，其技术方案要点是，一种数控铣床，包括机架，机架内设有与其垂直连接的十字滑动台面，十字滑动台面上连接有与其平行的物料板，物料板两侧上分别设有与其固定连接的转动件，转动件的一侧上设有升降物料板的剪叉式升降机构，剪叉式升降机构的一侧分别与转动件和十字工作台面铰接，另一侧分别滑动连接在转动件和十字工作台面上，剪叉式升降机构包括第一连杆与第二连杆，第一连杆与第二连杆相互交叉铰接，与其连接处设有与其转动连接的中间销轴，十字工作台面上设有驱动中间销轴带动滑动连接在十字工作台面上的驱动机构。此机构运作起来实现了翻转以及增大了工作效率。

Description

一种数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，具体涉及一种数控铣床。

背景技术

随着时代的发展，人们对于铣床加工的要求也是越来越高，铣床除了可以铣削平面之外还可以加工比较复杂的型面，目前市面上铣床在加工使用过程中，存在太多的缺陷，换刀不方便，操作复杂等问题。这样不仅降低了铣床的工作效率，而且浪费成本。

目前，公开号为CN205237567U的中国专利公开了一种智能的数控铣床，它包括外壳体和底座，所述底座的底端设置有支撑脚，且底座的后方设置有废料箱，所述底座的上方设置有立柱，且底座的内部设置有气泵，所述立柱上设置有工作台伸缩杆，且工作台伸缩杆的上方设置有支撑杆，所述工作台伸缩杆上设置有工作台，且工作台的上方设置有工件卡槽，所述工作台的内部设置有第一电机，且第一电机上设置有传动螺杆。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的一种智能的数控铣床结构科学合理，操作方便，安装有刀具转盘，且道具转盘上可安装不同的道具，方便换刀，设定好程序后，可实现智能换刀，设置有气枪，方便对工作区域内的废料的清理。

这种智能的数控铣床虽然解决了方便刀具的安装，实现了智能加工，但是在铣床铣削工件的时候，只能加工一个平面，如果需要加工另一面只能通过人为的翻转进行手动调节，这样不仅浪费人力，而且也降低了加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种数控铣床，其具有可将需要加工的工件翻转，加工另一面，增大了工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控铣床，包括机架，机架内设有与其垂直连接的十字滑动台面，十字滑动台面上连接有与其平行的物料板，物料板两侧上分别设有与其固定连接的转动件，转动件的一侧上设有升降物料板的剪叉式升降机构，剪叉式升降机构的一侧分别与转动件和十字工作台面铰接，另一侧分别滑动连接在转动件和十字工作台面上，剪叉式升降机构包括第一连杆与第二连杆，第一连杆与第二连杆相互交叉铰接，与其连接处设有与其转动连接的中间销轴，十字工作台面上设有驱动中间销轴带动滑动连接在十字工作台面上的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构运动，推动着与其铰接的中间销轴运动，中间销轴带动着第一连杆与第二连杆运动，第一连杆与第二连杆的一端分别在转动件和十字滑动台面上滑动，另一端分别在转动件和十字滑动台面上转动，带动着转动件上下运动，转动件运动，带动着与其转动连接的物料板转动，以此实现将需要加工的工件翻转，加工另一面。

进一步设置：转动件包括与剪叉式升降单元固定连接的固定板，固定板的一侧设有与其垂直连接的转动杆，转动杆与物料板固定连接，且固定板上设有驱动转动杆转动的伺服电机。物料板的一侧上设有与其平行连接的插孔，固定板上设有与插孔适配的插杆，用于将物料板固定。插杆上设有与其固定连接的连接板，连接板上垂直连接有气缸，且气缸与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机转动，带动着与固定板垂直连接的转动杆转动，转动杆转动，带动着与其固定连接的物料板转动，以此实现将物料板进行翻转。气缸运动，推动着与其固定连接的连接板运动，连接板运动，带动着与其固定连接的插杆运动，插杆运动，进入与其适配的插孔中，以此实现将物料板固定住，防止加工时的不稳定。

进一步设置：驱动机构包括与十字滑动台面转动连接的推动气缸，推动气缸包括推动气缸本体、推动气缸输出轴和推动气缸底板，推动气缸输出轴与中间销轴铰接，推动气缸底板铰接连接在十字滑动台面上。

通过采用上述技术方案，推动气缸输出轴与中间销轴铰接对剪叉式升降机构的高度起到了一定的限定，通过推动气缸的往复推动收回，控制着剪叉式机构的高度，推动气缸底板与十字工作台面铰接对剪叉式升降机构起到了一定的限位作用。

进一步设置：料板上设有与其平行的凹槽，凹槽内部两侧分别设有与其固定连接的连接块。物料板两侧分别设有与其转动连接的夹紧块，夹紧块与物料板转动连接处设有与其螺纹连接的螺纹杆，用于将工件锁紧。

通过采用上述技术方案，凹槽内部的连接板对工件的放置起到了一定的承载作用，物料板上的夹紧块以及和夹紧块螺纹连接的螺纹杆对工件起到了一定的锁紧作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动机构运动，推动着与其铰接的中间销轴运动，对剪叉式升降机构进行上升与下降，达到了物料板上升的稳定性。物料板两侧的转动件运动，带动着物料板进行翻转，以此实现将需要加工的工件翻转，对另一面进行加工，增大了工作效率。凹槽两侧的夹紧块对放入的工件起到了一定的固定作用，防止工件掉落。物料板一侧与插孔平行的第一插孔，对物料板在翻转到另一面时，起到一定的固定作用。连接板对工件起到了一定的承载作用，夹紧块以及与夹紧块螺纹连接的螺纹杆对工件起到一定的限位作用，将工件锁紧在物料板上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是数控铣床结构示意图；

图2是转动件结构示意图；

图3是转动件底座结构示意图；

图中，1、机架；11、第一连杆；12、第二连杆；13、固定板；14、气缸；15、连接板；16、插杆；17、凹槽；18、物料板；19、电机；110、推动气缸输出轴；111、推动气缸本体；112、推动气缸底板；113、中间销轴；114、插孔；115、连接块；2、铣削机构；21、转动杆；22、夹紧块；23、螺纹杆；3、电脑；4、剪叉式升降机构；5、十字滑动台面；6、转动件；7、驱动机构；8、推动气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种数控铣床，包括机架1、铣削机构2、电脑3以及与机架1固定连接的十字滑动台面5，如图1所示、图2所示及图3所示，十字滑动台面5上设有与其平行的物料板18，物料板18上设有与其平行的凹槽17，凹槽17内部左侧与右侧分别设有与其固定连接的连接块115，物料板18上方与物料板18朝向地面的四角分别设有与其转动连接的夹紧块22，夹紧块22上设有与其螺纹连接的螺纹杆23，物料板18左侧与右侧分别设有与其固定连接的转动件6，转动件6朝向地面的一侧分别设有升降物料板18的剪叉式升降机构4，剪叉式升降机构4的后侧分别与转动件6和十字滑动台面5滑动连接，前侧分别与转动件6和十字滑动台面5铰接。

如图1所示、图2所示，剪叉式升降机构4包括第一连杆11与第二连杆12，第一连杆11与第二连杆12相互交叉铰接，与其连接处设有与其转动连接的中间销轴113，第一连杆11前端与第二连杆12的末端分别滑动连接在转动件6和十字工作台面5上，第一连杆11的末端与第二连杆12的前端分别转动连接在十字工作台面5与转动件6上，十字滑动台面5上设有驱动中间销轴113带动滑动连接在十字工作台面5上的驱动机构7。

转动件6包括与剪叉式升降机构4固定连接的固定板13，固定板13的右侧设有与其垂直连接的转动杆21，转动杆21与物料板18固定连接，固定板13上设有驱动转动杆21转动的电机19。

物料板18的左侧与右侧上分别设有与其平行的插孔114，固定板13上连接有与插孔114适配的插杆16，插杆16上设有与其垂直连接的连接板15，连接板15上连接有与其固定连接的气缸14，用于推动连接板15，带动插杆16运动。

驱动机构7包括与十字滑动台面5转动转动连接的推动气缸8，推动气缸8包括推动气缸本体111，推动气缸输出轴110以及推动气缸底板112，推动气缸输出轴110与中间销轴113铰接，推动气缸底板112铰接连接在十字滑动台面5上。

工作原理：

当需要对加工的工件进行翻转铣削时，将工件放入物料板18凹槽17内的连接块115上，将物料板18上的夹紧块22通过螺纹杆23拧紧，将工件固定在物料板18上，关闭门板，利用电脑3控制数控铣床，对工件进行铣削，在需要翻转时，十字滑动台面5上的推动气缸8运动，推动气缸输出轴110推动着中间销轴113运动，中间销轴113推动着第一连杆11与第二连杆12分别在转动件6和十字滑动台面5上滑动以及转动，固定板13固定连接在剪叉式升降机构4上，以此实现对固定板13的上升。

电机19转动，带动着转动杆21转动，转动杆21与物料板18固定连接，且转动杆21垂直连接在固定板13上，转动杆21转动，带动着物料板18转动180度，气缸14运动，带动着连接板15运动，连接板15上垂直连接的插杆16进入与其适配的插孔114内，以此实现将需要加工的工件进行翻转。

翻转到水平面时，推动气缸输出轴110收回，带动着中间销轴113运动，中间销轴113带动着剪叉式升降单元4下降，第一连杆11的前端与第二连杆12的末端分别在固定板13和十字滑动台面5上滑动，第一连杆11的末端和第二连杆12的前端分别在固定板13和十字滑动台面5上滑动，带动着固定板13下降，物料板18上的转动杆21与固定板13连接，因此物料板18也随之下降，铣削机构2开始运动，继续对需要加工的工件进行铣削。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种数控铣床，包括机架，其特征在于：所述机架（1）内设有与其垂直连接的十字滑动台面（5），十字滑动台面（5）上连接有与其平行的物料板（18），物料板（18）两侧上分别设有与其固定连接的转动件（6），转动件（6）的一侧上设有升降物料板（18）的剪叉式升降机构（4），剪叉式升降机构（4）的一侧分别与转动件（6）和十字工作台面（5）铰接，另一侧分别滑动连接在转动件（6）和十字工作台面（5）上，剪叉式升降机构（4）包括第一连杆（11）与第二连杆（12），第一连杆（11）与第二连杆（12）相互交叉铰接，与其连接处设有与其转动连接的中间销轴（113），十字工作台面（5）上设有驱动中间销轴（113）带动滑动连接在十字工作台面（5）上的驱动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的数控铣床，其特征在于：所述转动件（6）包括与剪叉式升降机构（4）固定连接的固定板（13），固定板（13）的一侧设有与其垂直连接的转动杆（21），转动杆（21）与物料板（18）固定连接，固定板（13）上设有驱动转动杆（21）转动的电机（19）。

3.根据权利要求2所述的数控铣床，其特征在于：所述物料板（18）的一侧上设有与其平行连接的插孔（114），固定板（13）上设有与插孔适配的插杆（16），用于将物料板（18）固定。

4.根据权利要求3所述的数控铣床，其特征在于：所述插杆（16）上设有与其固定连接的连接板（15），连接板（15）上垂直连接有气缸（14），且气缸（14）与连接板（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的数控铣床，其特征在于：所述驱动机构（7）包括与十字滑动台面（5）转动连接的推动气缸（8），推动气缸（8）包括推动气缸本体（111）、推动气缸输出轴（110）和推动气缸底板（112），推动气缸输出轴（110）与中间销轴（113）铰接，推动气缸底板（112）铰接连接在十字滑动台面（5）上。

6.根据权利要求1所述的数控铣床，其特征在于：所述物料板（18）上设有与其平行的凹槽（17），凹槽（17）内部两侧分别设有与其固定连接的连接块（115）。

7.根据权利要求6所述的数控铣床，其特征在于：所述物料板（18）两侧分别设有与其转动连接的夹紧块（22），夹紧块（22）与物料板（18）转动连接处设有与其螺纹连接的螺纹杆（23），用于将工件锁紧。