CN208162596U - 一种v法铸造线脱膜室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V法铸造线脱膜室，属于V法铸造线用工作室领域，旨在提供一种能够收集密封砂箱开模时产生的砂尘，从而改善工作环境，使工人的身体健康不易受到危害的V法铸造线脱膜室，其技术要点是，一种V法铸造线脱膜室，包括箱体，所述箱体内相对的侧壁设有收尘极板，所述收尘极板接通电源正极；所述箱体内的中部悬挂有若干阴极电晕线，所述阴极电晕线接通电源负极。

Description

一种V法铸造线脱膜室

技术领域

本实用新型涉及一种V法铸造线用工作室，特别涉及一种V法铸造线脱膜室。

背景技术

V法铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum(真空)一词的字头“V”而得名，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂。V法铸造是通过密封砂箱，靠真空抽气系统抽出铸型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

传统的铸件在脱模室内进行开模的过程中，密封砂箱经机械手翻倒后其内部的型砂会经过格栅并落入至水冷落砂器内，但是在倾倒过程中砂尘会不断在空气中漂浮扩散，造成工作环境的砂尘污染，危害工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种V法铸造线脱膜室，具有能够收集密封砂箱开模时产生的砂尘，从而改善工作环境，使工人的身体健康不易受到危害的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种V法铸造线脱膜室，包括箱体，所述箱体内相对的侧壁设有收尘极板，所述收尘极板接通电源正极；

所述箱体内的中部悬挂有若干阴极电晕线，所述阴极电晕线接通电源负极。

通过采用上述技术方案，由于阴极电晕线接通电源负极、收尘极板接正极，位于阴极电晕线处的电场线曲率半径小，根据在电场中，越接近曲率半径小的地方电场强度越大的原理，在阴极电晕线附近会产生强电场并形成电晕区，电晕区内的空气会电离成正负离子。由于电晕区的范围很小，通常局限于阴极电晕线周围几毫米处，正离子很快向阴极移动，负离子会向电晕外区的阳极移动。型砂开模的砂尘经过电晕区时，由于其范围很小只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷并沉积在阴极电晕线上，而大多数尘粒在电晕外区通过获得负电荷，并在电场力的作用下集中向收尘极板处运动，最终在收尘极板上沉积。整个过程利用库伦电场力原理对砂尘进行收集，从而使其不易在空气中弥散而污染环境，工人的身体健康也有了保障。

进一步的，所述阴极电晕线上沿其长度方向对称设置有若干芒刺。

通过采用上述技术方案，通电后芒刺会以单点放电代替阴极电晕线的全长放电，能够在芒刺的刺尖处形成较大的电晕电流，从而更加有利于捕集高浓度的尘粒。

进一步的，所述收尘极板沿其长度方向的截面形状呈波浪形。

通过采用上述技术方案，收尘极板呈波浪状能够增加自身的表面积，从而使得收尘面积更大，集尘量更多。

进一步的，还包括振打装置，所述振打装置包括驱动电机、传动板、不完全齿轮和绝缘振打杆；

所述箱体内的顶壁通过连杆固定设置有横梁，所述横梁上垂直固定有竖板，所述传动板设置在竖板上，所述横梁、竖板、传动板的长度方向一致；

所述传动板上沿其长度方向开设有腰形洞，所述腰形洞的上下两侧分别设置有上齿条与下齿条，所述驱动电机设置在横梁上，所述驱动电机的转子穿出竖板并与不完全齿轮固定，所述不完全齿轮位于腰形洞内并与上齿条、下齿条啮合；

所述竖板沿其长度方向的两侧设有导向块，所述绝缘振打杆设在传动板的两侧并穿过导向块，两根所述绝缘振打杆远离传动板的一端距离收尘极板的距离等于绝缘振打杆在导向块内的滑移量的0.9倍；

所述箱体内位于收尘极板的下方设有集砂斗。

通过采用上述技术方案，当收尘极板上的砂尘积到一定厚度时会影响电晕放电和其它砂尘的运动，通过振打装置能够将其表面堆积较多的砂尘振打落入至集砂斗内，进而使得整个收尘极板始终保持良好的工作状态，以进行高效的集尘。

进一步的，所述横梁沿收尘极板的长度方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个横梁能够安装多个振打装置，从而能够增大其对收尘极板的振打区域，使得收尘极板上的砂尘能够快速落至集砂斗内。

进一步的，所述绝缘振打杆朝向收尘极板的一端设有橡胶保护套。

通过采用上述技术方案，橡胶保护套能够使绝缘振打杆与收尘极板之间形成柔性接触，使收尘极板不易受绝缘振打杆敲击而损坏。

进一步的，所述集砂斗的一侧设有输送电机，另一侧开设有出料口；

所述集砂斗内设有输送绞龙，所述输送绞龙一端穿出集尘斗并与电机的转子同轴固定，另一端延伸至出料口处。

通过采用上述技术方案，打开出料口，电机驱使输送绞龙转动能够将集砂斗内的型砂自动从出料口排出，节约了人力物力，同时也能方便将型砂转移至密封砂箱内以便后续对其进行重复使用。

进一步的，所述集砂斗的侧壁与箱体的侧壁之间设置有滤砂网。

通过采用上述技术方案，滤砂网能够阻挡较大的杂质颗粒，使其不易直接进入集砂斗而夹杂在型砂内，进而使得后续的铸件浇铸时不易产生缺陷等不良现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过阴极电晕线与收尘极板的设置，能够利用静电除尘的原理对砂尘进行收集，从而使得工作环境不易受到污染，工人的身体健康也不易受到危害；

2.通过绝缘振打杆的设置，敲击收尘极板后能够使粉尘及时掉落，使收尘极板保持较好的吸附和工作状态；

3.通过输送电机和输送绞龙的设置，能够自动将砂尘排出集砂斗。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现收尘极板集尘的电路原理图；

图3是本实施例中用于体现振打装置的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现输送绞龙的结构示意图。

图中，1、箱体；2、收尘极板；3、阴极电晕线；31、芒刺；4、振打装置；41、驱动电机；42、不完全齿轮；43、传动板；431、腰形洞；4311、上齿条；4312、下齿条；44、绝缘振打杆；441、橡胶保护套；5、横梁；51、连杆；52、竖板；521、导向块；6、集砂斗；61、出料口；62、滤砂网；7、输送电机；71、输送绞龙；8、电晕区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种V法铸造线脱膜室，如图1所示，包括箱体1，箱体1内形成的空间供型砂脱模。在箱体1内相对的侧壁设有收尘极板2，收尘极板2接通电源正极；箱体1内的中部悬挂有若干阴极电晕线3，阴极电晕线3接通电源负极。本实施例中所接通的电源均为高压直流电，电压为50～60KV。

如图2所示，由于阴极电晕线3(放电极)接通电源负极、收尘极板2接正极(集尘极)，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较小。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，此现象即为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流(称为电晕电流)急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，此光环即称为电晕。

如图2所示，通常电晕范围局限于电晕线周围几毫米处，电晕区8以外的空间称之为电晕外区，电晕区8内的空气电离后，正离子很快向放电极移动，负离子会向电晕外区的阳极移动。由于电晕区8范围很小，型砂开模的尘粒只有少量从电晕区8通过，获得正电荷并沉积在阴极电晕线3上，而大多数尘粒在电晕外区通过获得负电荷，并在电场力的作用下集中向收尘极板2处运动，最终在收尘极板2上沉积。由于整个开模的过程利用库伦电场力原理对砂尘进行快速地收集，从而使其不易长期漂浮于空气中而造成环境污染，工人的身体健康也不易受到危害。

如图1所示，在阴极电晕线3上沿其长度方向对称设置有若干芒刺31。芒刺31能够增多阴极电晕线3的放电尖角，当阴极电晕线3通电后，芒刺31会以单点放电代替阴极电晕线3的全长放电，从而使得阴极电晕线3能够在芒刺31的刺尖处形成较大的电晕电流；同时收尘极板2沿其长度方向的截面呈波浪型，这相比传统的平板状收尘极板2而言，增加了自身的表面积，使得收尘面积更大，进而使得收尘极板2能够更加高效地收集高浓度的砂尘。

如图1和3所示，在箱体1的顶壁通过连杆51吊装有两根横梁5，横梁5的长度方向与收尘极板2垂直。在两根横梁5上均设置有振打装置4，该振打装置4包括竖板52、驱动电机41、传动板43、不完全齿轮42和绝缘振打杆44。竖板52垂直固定于横梁5的上侧，传动板43搭在横梁5上并位于竖板52的一侧，传动板43与竖板52的长度方向均与横梁5平行。在传动板43上沿其长度方向开设有腰形洞431，腰形洞431的上下两侧分别设置有上齿条4311和下齿条4312；驱动电机41安装在横梁5上，驱动电机41的转子穿出竖板52并与不完全齿轮42固定，不完全齿轮42与上齿条4311、下齿条4312呈间歇式啮合传动。

如图3所示，在竖板52的侧壁沿其长度方向的两侧设有导向块521，绝缘振打杆44固定设置在传动板43的两侧，绝缘振打杆44远离传动板43的一端穿过其相邻的导向块521并朝向收尘极板2(参见图1)延伸，绝缘振打杆44远离传动板43的一端距离收尘极板2的距离等于其在导向块521内的滑移量的0.9倍。

如图1所示，绝缘振打杆44朝向收尘极板2的一端设有橡胶保护套441。当绝缘振打杆44受振打装置4驱动振打收尘极板2时，橡胶保护套441能够使二者之间成柔性接触，从而使得收尘极板2不易因长期受到振打而损坏。

如图4所示，在箱体1内位于两块收尘极板2的下侧设有集砂斗6，集砂斗6内设置有自动排料组件，该自动排料组件包括输送电机7和输送绞龙71。输送电机7安装于集砂斗6外壁的一侧，集砂斗6上远离输送电机7的一侧开设有出料口61；输送绞龙71沿集砂斗6的长度方向水平放置于其底部，输送绞龙71一端穿出集砂斗6并与输送电机7的转子同轴固定，另一端延伸至出料口61。输送电机7驱使输送绞龙71转动，集砂斗6内的砂粒会被自动从出料口61排出，以便将型砂转移至密封砂箱内供后续铸件的循环使用。

如图1所示，在集砂斗6的侧壁与箱体1的侧壁之间设置有滤砂网62。滤砂网62能够阻挡较大的杂质颗粒，使其不易直接进入集砂斗6而夹杂在型砂内，进而使得后续的铸件浇铸时不易产生缺陷等不良现象。

具体实施过程：在箱体1内进行开箱取模时，机械手翻倒密封砂箱使得铸件和型砂分离，此时因倾倒而弥散在空气中的砂尘会被吸附在收尘极板2上。当两收尘极板2上的砂尘积到一定厚度时，通过振打装置4将沉积在两收尘极板2上的砂尘清除掉。

初始状态时，不完全齿轮42位于传动板43的中间位置，此时驱动电机41驱使不完全齿轮42逆时针转动，不完全齿轮42与上齿条4311啮合后会使得传动板43以及传动板43上的绝缘振打杆44朝向安装于箱体1内右侧壁的收尘极板2运动并对其进行振打，使其表面沉积的砂尘振打落入至集砂斗6。此时驱动电机41继续转动，当不完全齿轮42继续转动并与下齿条4312啮合时，此时绝缘振打杆44又会朝向箱体1左侧壁的收尘极板2运动并对其振打，如此反复，集砂斗6内的砂尘通过自动排料组件排出可进行重复利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种V法铸造线脱膜室，包括箱体(1)，其特征是：所述箱体(1)内相对的侧壁设有收尘极板(2)，所述收尘极板(2)接通电源正极；

所述箱体(1)内的中部悬挂有若干阴极电晕线(3)，所述阴极电晕线(3)接通电源负极。

2.根据权利要求1所述的一种V法铸造线脱膜室，其特征是：所述阴极电晕线(3)上沿其长度方向对称设置有若干芒刺(31)。

3.根据权利要求2所述的一种V法铸造线脱膜室，其特征是：所述收尘极板(2)沿其长度方向的截面形状呈波浪形。

4.根据权利要求3所述的一种V法铸造线脱膜室，其特征是：还包括振打装置(4)，所述振打装置(4)包括驱动电机(41)、传动板(43)、不完全齿轮(42)和绝缘振打杆(44)；

所述箱体(1)内的顶壁通过连杆(51)固定设置有横梁(5)，所述横梁(5)上垂直固定有竖板(52)，所述传动板(43)设置在竖板(52)上，所述横梁(5)、竖板(52)、传动板(43)的长度方向一致；

所述传动板(43)上沿其长度方向开设有腰形洞(431)，所述腰形洞(431)的上下两侧分别设置有上齿条(4311)与下齿条(4312)，所述驱动电机(41)设置在横梁(5)上，所述驱动电机(41)的转子穿出竖板(52)并与不完全齿轮(42)固定，所述不完全齿轮(42)位于腰形洞(431)内并与上齿条(4311)、下齿条(4312)啮合；

所述竖板(52)沿其长度方向的两侧设有导向块(521)，所述绝缘振打杆(44)设在传动板(43)的两侧并穿过导向块(521)，两根所述绝缘振打杆(44)远离传动板(43)的一端距离收尘极板(2)的距离等于绝缘振打杆(44)在导向块(521)内的滑移量的0.9倍；

所述箱体(1)内位于收尘极板(2)的下方设有集砂斗(6)。

5.根据权利要求4所述的一种V法铸造线脱膜室，其特征是：所述横梁(5)沿收尘极板(2)的长度方向设置有多个。

6.根据权利要求5所述的一种V法铸造线脱膜室，其特征是：所述绝缘振打杆(44)朝向收尘极板(2)的一端设有橡胶保护套(441)。

7.根据权利要求6所述的一种V法铸造线脱膜室，其特征是：所述集砂斗(6)的一侧设有输送电机(7)，另一侧开设有出料口(61)；

所述集砂斗(6)内设有输送绞龙(71)，所述输送绞龙(71)一端穿出集砂斗(6)并与输送电机(7)的转子同轴固定，另一端延伸至出料口(61)处。

8.根据权利要求7所述的一种V法铸造线脱膜室，其特征是：所述集砂斗(6)的侧壁与箱体(1)的侧壁之间设置有滤砂网(62)。