CN208161840U - 浮选罐、罐模块以及浮选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮选罐、罐模块以及浮选装置。浮选罐包括自支撑罐(2、5’、5a’)，自支撑罐(2、5’、5a’)由热塑性聚合物通过旋转模制而成，自支撑罐(2、5’、5a’)具有下部罐部分(3)和比下部罐部分(3)狭窄的锥形的上部罐部分(4)，自支撑罐(2、5’、5a’)在上部罐部分(4)的上端部处具有开口(4)，并且在开口(5)的外周处具有溢流边沿(6、23’、23a’)。本实用新型的浮选罐、罐模块以及浮选装置解决了现有技术的缺陷，具有足够的结构刚度，可以容易地操纵、提升和维修，制造成本低，并且减少了自支撑罐的磨损。

Description

浮选罐、罐模块以及浮选装置

技术领域

本实用新型涉及一种浮选罐。此外，本实用新型涉及一种罐模块。此外，本实用新型涉及一种浮选装置。

背景技术

通常，现有技术的浮选罐是由金属制成并且在浮选装置所在的场所处构建的大型圆筒形罐。现有技术的浮选罐存在诸多缺点。

实用新型内容

根据第一方面，本实用新型提供了一种浮选罐。浮选罐包括自支撑罐，该自支撑罐由热塑性聚合物通过旋转模制而成，自支撑罐具有下部罐部分和比下部罐部分更狭窄的锥形的上部罐部分，自支撑罐在上部罐部分的上端部处具有开口、并且在开口的外周处具有溢流边沿。

在本申请中，关于浮选适用下列定义。浮选涉及有关物体的相对浮力的现象。术语浮选包括所有的浮选技术。浮选可以例如是泡沫浮选、溶气浮选(DAF)或导入气体浮选。泡沫浮选是通过向处理添加气体(例如空气)而分离亲水材料与疏水材料的处理。泡沫浮选可以基于天然的亲水/疏水差别或基于通过添加表面活性剂或补集剂化学制品或其它化学制品而形成的亲水/疏水差别来进行。气体可以通过大量不同方法而添加至经受浮选的给料(浆体或矿浆)中。在一个实施例中，气体可以在将经受浮选的给料流供给至浮选罐之前添加至给料流中。在一个实施例中，气体可以添加至在浮选罐中经受浮选的给料中。在一个实施例中，气体添加设备可以包括位于浮选罐的底部处的气体分散设备。在一个实施例中，气体添加设备可以包括用于将给料喷射至空气中的给料(浆体或矿浆)喷射器。在一个实施例中，气体添加设备包括位于浮选罐内的转子。在一个实施例中，气体可以添加至转子的下方。在一个实施例中，气体可以通过通到转子下方的管来添加。管可以位于浮选罐内。管可以贯穿浮选罐的底部。在一个实施例中，转子通过涡流而从浆泥表面获取气体。在一个实施例中，气体通过转子轴而添加。在一个实施例中，设置混合设备以用于混合浆体/ 矿浆。混合设备可以例如是泵或转子。当由泵产生混合时，可以从浮选罐的一部分中取出经受浮选的给料，并且将其放回至浮选罐的其它部分中。当由转子形成混合时，转子位于浮选罐内。在一个实施例中，混合设备可以包括位于浮选罐内的转子。在一个实施例中，混合设备可以包括位于浮选罐内的定子。定子用于推进混合并且使空气散布至经受浮选的给料(浆体或矿浆)中。

在浮选罐的一个实施例中，浮选罐包括溢流物容器，溢流物容器由热塑性聚合物制成并且在溢流边沿的旁边连接至自支撑罐的锥形的上部罐部分，以用于接收、收集和排出在使用时越过溢流边沿从自支撑罐溢流出的溢流物。

在浮选罐的一个实施例中，溢流物容器和自支撑罐通过焊接彼此连接。技术效果是浮选罐具有良好的结构刚度。

在浮选罐的一个实施例中，溢流物容器周向地围绕自支撑罐的开口。技术效果是浮选罐具有良好的结构刚度。

在浮选罐的一个实施例中，溢流边沿包括独立的边沿部件，边沿部件能够在所需的高度位置处在开口的区域中连接至自支撑罐的上部罐部分，以获得用于溢流的适当溢流高度。技术效果是相同浮选罐的溢流高度可以借助可调节的边沿部件而有所不同。

在浮选罐的一个实施例中，溢流物容器包括在使用时收集溢流物的斜槽、以及位于溢流物容器的最下部部分处的至少一个出口，斜槽朝向出口倾斜。技术效果是通过倾斜而确保溢流物借助重力的流动。

在浮选罐的一个实施例中，溢流物容器具有直的底部。

在浮选罐的一个实施例中，斜槽的倾斜角度为5°-30°，更优选为8°-20°，最优选为10°-15°。具体为角度8°-20°、更优选为10°-15°的倾斜角度的技术效果是斜槽不受阻并且不过度磨损。

在浮选罐的一个实施例中，自支撑罐的壁厚为5-30mm。处于这一范围内的壁厚的技术效果是：浮选罐不会太重以使得能够容易地更换浮选罐，但是浮选罐仍然具有足够的刚性以使得能够容易地安装浮选罐。自支撑罐在上部部分处的锥形化使其是刚性的，从而尽管壁相对较薄，但是自支撑罐也是刚性的。

在浮选罐的一个实施例中，自支撑罐的容积为0.5-20m³，更优选为1-15m³，最优选为1-8m³。技术效果是由于浮选罐并不过大也不过重，因此可以容易地更换浮选罐。浮选罐仍然足够大，从而可以通过更换少量的浮选罐而对相当大的容量容积进行维修。对于并不太大也不太重的浮选罐，可以容易地进行维修操作。

在浮选罐的一个实施例中，当自支撑罐的容积大于8m³时，下部罐部分的横截面形状是矩形的。技术效果是这种浮选罐可以由自支撑框架的侧壁支撑，在所述自支撑框架的内部空间中，浮选罐安装在罐模块中。浮选罐的壁可以支撑在自支撑框架的侧壁上，从而框架承载由填充在自支撑罐内的液体的静压力所施加的负荷。

在浮选罐的一个实施例中，当自支撑罐的容积最多为8m³时，下部罐部分的横截面形状是圆形的。技术效果是圆形形式向高达这种尺寸等级的自支撑罐提供所需的刚度。

在浮选罐的一个实施例中，下部罐部分的横截面形状是矩形的，开口是矩形或圆形的。圆形开口的技术效果是其使浮选罐的结构变得刚硬。

在浮选罐的一个实施例中，下部罐部分的横截面形状是圆形的，开口是圆形的。圆形开口的技术效果是由自支撑罐和溢流物容器一同形成的整体是刚性的，以使得能够容易地操纵、提升和维修。

在浮选罐的一个实施例中，热塑性聚合物是聚乙烯或聚丙烯。这些材料的技术效果是它们非常耐磨损。特别地，当浮选罐处于使用中时，浮选罐可以容纳用于气体添加和/或混合的旋转转子，由转子混合经受浮选的给料致使给料(给料可以是非常具有研磨作用的)在浮选罐壁的内表面上流动，由此引起严重的磨损状况。

在浮选罐的一个实施例中，热塑性聚合物是聚乙烯。

在浮选罐的一个实施例中，热塑性聚合物是聚丙烯。

在浮选罐的一个实施例中，自支撑罐和溢流物容器是旋转模制的部件。技术效果是：借助旋转模制，易于用耐磨的塑料材料形成刚性的浮选罐，从而浮选罐可以具有能够在浮选处理期间针对浮选的给料对象形成良好流型的形式。同样地，其它制备技术也是可行的，例如在浮选罐的一个实施例中，自支撑罐和/或溢流物容器可以是3D打印部件。

在浮选罐的一个实施例中，开口的面积与浮选罐的容积之间的面积容积比为0.15/m-0.4/m。技术效果是维修较为容易，因为维修工具可以经由开口进入浮选罐内。开口并不过大，从而其将不提供结构支撑和刚度。具有上述面积容积比的开口使得能够容易地进行维修，因为所需的工具可以经由开口进入浮选罐内，同时浮选罐具有足够的刚度。

在浮选罐的一个实施例中，浮选是泡沫浮选。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种罐模块，所述罐模块包括自支撑的矩形框架和至少一个根据本实用新型的第一方面的浮选罐，所述矩形框架包括水平底部、竖直侧壁和竖直端壁，所述浮选罐布置在自支撑的矩形框架内。

根据第三方面，本实用新型提供了一种罐模块，所述罐模块包括：自支撑的矩形框架，所述框架包括水平底部、竖直侧壁和竖直端壁，并且所述框架设计成承受填充在罐模块中的液体的静压力；设置在罐模块内的自支撑罐，所述自支撑罐设计成对罐提供保护以免受由所述液体引起的化学应力和/或物理应力的影响；位于罐的上端部附近以用于接收浮选期间产生的泡沫的溢流物容器；连接至溢流物容器以将泡沫从溢流物容器中排出的排出管。自支撑罐和溢流物容器是旋转模制的部件。

本实用新型的优点是通过旋转模制可以将罐设置为轻型且经济的结构。自支撑罐的形状可以通过流动模拟或流动建模而设计，使得对于自支撑罐内的流动而言自支撑罐被优化。通过使自支撑罐的形状优化，流动将被引向溢流物容器，而不引至罐内的结构上。通过优化罐，可以消除或者至少缓解罐磨损以及颗粒积累在罐内侧或罐的底部附近。自支撑罐可以是独立部件，如果自支撑罐被磨损或损坏，可以容易地用新的自支撑罐更换。使用旋转模制部件，维修更为容易，因为旋转模制部件可以例如用连接板固定。这意味着对于整个浮选罐而言使用期限更长，并且减少了在由于自支撑罐和溢流物容器的磨损而引起的停工事件时所用的维修时间。通过在自支撑罐和溢流物容器的制备过程中使用旋转模制，浮选罐的制造成本低于例如焊接的金属罐。浮选罐不需要任何内部涂抹，这减少了成本和额外的工作。

在浮选罐的一个实施例中，溢流物容器设置成具有角形底部，以朝向溢流物容器的出口引导泡沫。在罐模块的一个实施例中，溢流物容器配备有用于连接管的一个或多个出口，以将泡沫从溢流物容器提供至排出管。在罐模块的一个实施例中，第一出口朝向端壁指向，和/ 或第二出口朝向自支撑罐的底部指向。在罐模块的一个实施例中，排出管的出口朝向自支撑罐的底部。在罐模块的一个实施例中，自支撑罐设置有位于自支撑罐的壁的竖直部分的上部部分处的第一溢流边沿和/或第二溢流边沿，以用于使泡沫越过自支撑罐溢流至溢流物容器。

在罐模块的一个实施例中，罐模块包括用于每个自支撑罐的罐盖，以使得能够形成浮选罐的气密性结构。该特征的益处在于当浮选罐具有罐盖时，可以更容易地在浮选罐上增添其它设备。另一优点是当浮选罐具有罐盖时，浮选罐由罐盖密封，并且可能的有毒或危险气体维持处于浮选罐内，并且它们不释放至空气中。

在罐模块的一个实施例中，罐盖是旋转模制的部件。通过具有旋转模制的罐盖，优点是罐盖可以设计并制造成具有任选的特征，稍后当需要这些特征时使用所述特征。例如，对于任选的其它设备可以保留盲槽，并且盲槽并不始终安装在浮选罐上或用于浮选处理中。

在罐模块的一个实施例中，罐盖包括适于旋转模制的聚乙烯或类似的塑料聚合物材料。

在罐模块的一个实施例中，罐盖包括用于浮选机器的第一通孔。

在罐模块的一个实施例中，罐盖包括用于抽吸管的第二通孔和/ 或用于泡沫摄像机的第三通孔和/或用于液面传感器的第四通孔。第二通孔使得能够向浮选罐设置抽吸管。抽吸管的益处在于其移除了在处理期间可能已经形成的有毒和危险气体或烟气。第三通孔是检测和测量泡沫中的泡尺寸的泡沫摄像机所需的。泡沫摄像机的益处是处理可以得到控制并且浮选机器可以根据泡尺寸而进行调节。第四通孔的益处是其使得液面传感器能够设置在浮选罐中。液面传感器的益处是其可以用于持续地测量浮选罐内的液体的液面，可以提供警报和/或可以将信息提供至控制浮选处理的逻辑线路。

在罐模块的一个实施例中，罐模块包括至少两个相同的自支撑罐和至少两个相同的溢流物容器。在罐模块的一个实施例中，罐模块包括至少两个相同的自支撑罐和至少两个相同的溢流物容器和用于每个自支撑罐的罐盖。这些实施例的益处是浮选罐具有模块化结构。模块化结构意味着框架内的部件包括彼此相同的多个部件。在罐模块的一个实施例中，罐包括位于框架内的多个相同的自支撑罐、多个相同的溢流物容器和/或多个相同的罐盖。在罐模块的一个实施例中，多个浮选罐包括自支撑罐、溢流物容器和罐盖，其中浮选罐设置在框架内并且然后连接在一起。这些特征减少了罐组件的制备成本，因为许多部件是相同的，并且同时简化了罐的组装。

在罐模块的一个实施例中，罐模块包括位于每个自支撑罐之间的至少一个挡板以便精确地放置罐盖和/或其包括提升部件。在罐模块的一个实施例中，提升部件设置成向上提升罐模块。

在罐模块的一个实施例中，罐模块包括至少两个浮选罐。在罐模块的一个实施例中，浮选罐包括自支撑罐、溢流物容器和罐盖。

在罐模块的一个实施例中，至少两个浮选罐中的相邻浮选罐彼此流体连通。在罐模块的一个实施例中，相邻浮选罐之间的流体连通经由浮选罐的自支撑罐的侧部处的切口而设置。在罐模块的一个实施例中，自支撑罐和溢流物容器中的至少一者包括适于旋转模制的聚乙烯或类似的塑料聚合物材料。在罐模块的一个实施例中，聚乙烯或类似的塑料聚合物具有抵抗填充在浮选罐内的液体的充分耐化学性。充分耐化学性意味着材料可以承受由填充在浮选罐内的液体引起的化学应力。

在罐模块的一个实施例中，罐模块包括一个或多个溢流物容器连接管，以将溢流物从溢流物容器提供至排出管。在罐模块的一个实施例中，连接管连接至溢流物容器的出口。

在浮选罐的一个实施例中，至少一个自支撑罐设置成朝向溢流物容器引导流体流。该实施例的益处是流体流被引向溢流物容器，而不引向位于自支撑罐内的一些结构。这样的益处是减少了自支撑罐的磨损。

根据本实用新型的第四方面，本实用新型提供了一种浮选装置，所述浮选装置包括：

-根据本实用新型的第三方面的罐模块，以及

-驱动模块，驱动模块可移除地堆叠并对齐于罐模块的顶部，并且包括用于浸没在经受浮选的给料中的设备的至少两个驱动单元，所述设备执行浮选动作，驱动模块是能够作为整体转移和升降的刚性自支撑单元。

根据本实用新型的第一方面的浮选罐可以用于根据物质的浮性差别通过浮选来分离材料。例如，当从水成材料中分离有机材料时，存在浮性差别。

根据本实用新型的第一方面的浮选罐可以用于根据物质的亲水性差别通过泡沫浮选来分离固体材料。通过泡沫浮选分离的固体材料可以是油砂、碳、煤、滑石、工业材料和矿物颗粒。矿物可以包括工业矿物和矿石。对固体材料的泡沫浮选可以基于天然的亲水/疏水差别或基于通过添加表面活性剂或促集剂化学制品或其它化学制品而形成的亲水/疏水差别来进行。

根据本实用新型的第一方面的浮选罐可以用于通过泡沫浮选来精选矿石。矿石是一种包含具有重要元素的足够矿物的岩石，矿物包括能够从岩石中经济地萃取的金属。金属矿石通常是氧化物、硫化物、硅酸盐、或者例如自然铜或金的金属。矿石的泡沫浮选可以基于天然的亲水/疏水差别或基于通过添加表面活性剂或促集剂化学制品或其它化学制品而形成的亲水/疏水差别来进行。

根据本实用新型的第一方面的浮选罐可以用于浮选包含磨料材料的物质。磨料矿物例如可以是黄铁矿、硅石、铬铁矿。能够作为一个单元升降和转移以获得通向罐的通路的驱动模块使得当罐用旧并且处于寿命的终点时可以容易地维修或更换罐。对于与磨料材料有关的用途而言这是尤为重要的。当对磨料材料进行浮选时，使用易于维修的浮选车间是有效的。

根据本实用新型的第一方面的浮选罐可以用于泡沫浮选包含黄铁矿、硅石、铬铁矿的矿石。在对包含黄铁矿、硅石、铬铁矿的矿石进行浮选时，使用易于维修并且优选由PE或PP制成的浮选罐是有效的。 PE和PP对于包含黄铁矿、硅石、铬铁矿的矿石而言是耐用的。

本文所述的罐具有优于已知方案的优点。与使用传统方式制备浮选罐相比，使用旋转模制制备浮选罐更为经济且更快。从制备处理而言这节省了成本，并且还使得浮选罐的修复更为容易。浮选罐对腐蚀不敏感，并且不需要涂抹或喷砂，因为浮选罐是由聚乙烯或类似塑料聚合物制成的。由于浮选罐的重量轻，因此浮选罐更易于操纵。旋转模制提供了设计自支撑罐的形状和整个浮选罐的更大自由度。

作为浮选罐的制备方法，旋转模制较快、成本较低、并且较不易受到低劣工匠技能的影响。

附图说明

附图包括在内以提供对本实用新型的进一步理解并且构成说明书的一部分，附图示出了本实用新型的实施例并且与说明书一同帮助解释本实用新型的原理。在附图中：

图1是浮选罐模块的示例的剖面图示，在浮选罐的前侧处不具有框架的一个侧壁；以及

图2是浮选罐的示例的简化图示；

图3是浮选罐模块的剖面，浮选罐具有示出为位于浮选罐模块的前侧处的四个自支撑罐；

图4是作为下部模块的罐模块的示例的示意性图示，所述罐模块配置有作为上部模块的驱动模块；

图5是浮选罐的示例的轴侧投影图；

图6是图5的剖面II-II；

图7是浮选罐的示例的轴侧投影图；

图8是图7的剖面VI-VI；

图9是浮选罐的示例的轴侧投影图；

图10是图7的浮选罐的侧视图；

图11是图10的剖面IX-IX；

图12示出了罐模块的示例；

图13示出了浮选装置的示例的正视图；以及

图14示出了构建为模块化的三层结构的浮选装置的图示。

具体实施方式

虽然下文中浮选是参考泡沫浮选公开的，但是应当注意到，不论浮选的特定类型如何均可以实施根据本实用新型的原理，即浮选技术可以是任何本身已知的浮选技术，例如泡沫浮选、溶气浮选或导入气体浮选。

图1示出了泡沫浮选罐模块13的一个示例，其中未显示浮选罐的一个侧壁3a’，以示出包括在浮选罐内的所有部件。图1示出了包括自支撑的矩形框架1’的泡沫浮选罐模块13的一个示例，所述矩形框架包括水平底部2’、竖直侧壁3’、3a’和竖直端壁4’、4a’，并且所述矩形框架1’设计成承受填充在浮选罐内的液体的静压力。自支撑罐5’设置在浮选罐模块13内，所述自支撑罐5’设计成向自支撑罐5’提供保护以免受由所述液体引起的化学和/或物理应力的影响，溢流物容器6’位于自支撑罐5’的上端部附近，以用于接收在浮选期间产生的泡沫，排出管7’连接至溢流物容器6’，以用于从溢流物容器6’中排出泡沫。自支撑罐5’和溢流物容器6’是旋转模制的部件。

浮选机用于从包含疏水颗粒(例如矿石或贵金属)的含水浆体中浮选这些颗粒。图4示出了作为下部模块的浮选罐模块13，浮选罐模块配置有作为上部模块的驱动模块16和一些附加部件，所述驱动模块包括浮选机器10’。图4示出了泡沫浮选机包括自支撑罐5’，所述自支撑罐包括形成竖直侧壁的壁24’、以及用于所述自支撑罐5’的底部。在图4中，自支撑罐5’、溢流物容器6’和罐盖8’以剖视图示出，矩形框架1’未示出端壁4’、4a’。图4还示出了在泡沫浮选机中，浮选机器 10’包括空气分配和混合装置25’，所述空气分配和混合装置设置在自支撑罐5’的中间部分处，从而将空气分配至浆体中，以用于在泡沫浮选罐1中形成泡沫并混合浆体。空气分配和混合装置25’包括具有空气分配孔27’的转子部件26’。驱动轴28’设置成在泡沫浮选罐中竖直地延伸，转子部件26’附接至驱动轴28’的下端部。驱动轴28’包括中空内部29’，所述中空内部构成用于将浮选空气导向转子部件26’的空气分配孔27’的流动通道。在图4中以局部剖视图示出了中空内部29’。通常，电动机30’设置在浮选机器10’中，并且电动机30’设置成用于旋转驱动轴28’。

图1至3示出为不具有浮选机器10’及其部件，即转子部件26’、驱动轴28’、电动机30’等，因为它们不属于罐组件。

图1和2示出了溢流物容器6’设置成具有角形底部18’，以朝向溢流物容器6’的一个或多个出口19’、19a’引导泡沫。溢流物容器6’配置有用于连接管17’的一个或多个出口19’、19a’，以将泡沫从溢流物容器6’提供至排出管7’。第一出口19’指向端壁4’、4a’和/或第二出口19a’指向底部2’。通过使用沿不同方向指向的两个出口19’、19a’，能够选择开口19’、19a’中的任一者来连接至排出管7’。这一特征是有利的，原因在于这允许形成溢流物容器6’的模块化结构，因为同样的部件可以用于两个目的。排出管7’的出口朝向罐的底部2’。

图2示出了罐包括用于每个自支撑罐5’的罐盖8’，以允许形成浮选罐1的气密性结构。罐盖8’使得能够在浮选罐1上添加其它设备。如果液体包含有毒或其它危险材料，罐盖8’使得危险和有毒气体或烟气不与使用罐的设备中的工作环境接触。

同样地，罐盖8’是旋转模制的部件。罐盖8’包括适于旋转模制的聚乙烯或类似的塑料聚合物材料。还根据待填充在罐内的液体而选择用于罐盖8’的适当材料。

图4示出了罐盖8’包括用于泡沫浮选机器10’的第一通孔9’。泡沫浮选机器10’的驱动轴28’通过第一通孔9’设置。

罐盖8’包括用于抽吸管12’的第二通孔11’和/或用于泡沫摄像机 14’的第三通孔13’和/或用于液面传感器16’的第四通孔15’。第二通孔 11’使得能够向罐设置抽吸管。抽吸管12’移除在处理期间可能已经形成的有毒和危险气体或烟气。第三通孔13’是检测和测量泡沫中的泡尺寸的泡沫摄像机14’所需的。泡沫摄像机14’使得该处理可以得以控制并且浮选机器10’可以根据泡尺寸而进行调节。第四通孔15’使得液面传感器16’可以设置在罐中。液面传感器16’可以用于持续地测量罐内的液体的液面，并且液面传感器可以提供警报和/或可以将信息提供至控制泡沫浮选处理的逻辑线路。

自支撑罐5’在自支撑罐5’的壁24’的上部部分处设置有第一溢流边沿23’和/或第二溢流边沿23a’，以用于使泡沫越过自支撑罐5’流动至溢流物容器6’。溢流物容器包括斜槽9。当浮选机器10’是操作的并且浮选处理处于操作中时，泡沫将开始越过溢流边沿23’、23a’并且进一步到达溢流物容器6’。这一特征使得能够将泡沫和泡沫中的颗粒收集至溢流物容器6’和斜槽9中。

图1和3示出了罐包括至少两个相同的自支撑罐5’、5a’和至少两个相同的溢流物容器6’、6a’。如果需要罐盖8’、8a’，则对于每个自支撑罐5’、5a’设置罐盖。在图1和图3的情况下，在框架1’内设置四件先前均提到的物件。罐模块13可以具有模块化的结构，这意味着框架1’内的部件包括彼此相同的多个部件。在这种情况下，在框架1’内可以具有多个相同的自支撑罐5’、5a’、多个相同的溢流物容器6’、6a’和/或多个相同的罐盖8’、8a’。框架1’的尺寸可以根据自支撑罐5’、 5a’的数量而确定。

可以在每个自支撑罐5’、5a’之间设置至少一个挡板(未示出)以便精确地放置罐盖8’、8a’和/或其包括提升部件。提升部件(未示出) 设置成升高罐。例如，可以在提升部件上设置提升钩(未示出)。

图3示出了相邻的自支撑罐5’、5a’彼此流体连通，图2详细地示出了相邻自支撑罐5’、5a’之间的流体连通经由相邻自支撑罐5’、5a’的彼此抵靠的侧部上的切口20’、20a’而设置。这一特征使得能够在罐模块13中设置至少两个自支撑罐5’、5a’。

自支撑罐5’和/或溢流物容器6’包括适于旋转模制的聚乙烯或类似的塑料聚合物材料。还根据待填充在浮选罐1内的液体而选择用于自支撑罐5’和溢流物容器6’的合适材料。聚乙烯或类似的塑料聚合物具有抵抗填充在罐内的液体的充分耐化学性。充分耐化学性指的是材料可以承受由填充在浮选罐1内的液体引起的化学应力。这意味着材料具有例如防止液体腐蚀材料以致使短期内破坏浮选罐1的表面的某些特征。

图1示出了罐包括一个或多个溢流物容器6’连接管17’，以将泡沫从溢流物容器6’提供至排出管7’。连接管17’连接至溢流物容器6’的出口19’、19a’。

至少一个自支撑罐5’设置成将流体流引向溢流物容器6’。这使得能够将流体流引向溢流物容器6’，而不引向自支撑罐5’内的一些结构，这减少了自支撑罐5’的磨损。

一种用于制备泡沫浮选罐模块13的方法，所述泡沫浮选罐模块包括：自支撑的矩形框架1’，所述框架1’包括水平底部2’、竖直侧壁3’、 3a’和竖直端壁4’、4a’，所述框架1’设计成承受填充在浮选罐1内的液体的静压力；设置在浮选罐模块13内的一个或多个自支撑罐5’、 5a’，所述自支撑罐5’、5a’设计成向自支撑罐5’、5a’提供保护以免受由所述液体引起的化学和物理应力的影响；位于自支撑罐5’、5a’附近的一个或多个溢流物容器6’、6a’，用于接收在浮选期间产生的泡沫；连接至溢流物容器6’、6a’的一个或多个排出管7’、7a’，用于从溢流物容器6’、6a’中排出泡沫。在该方法中，自支撑罐5'、5a’和溢流物容器6’、6a’通过旋转模制而制成。

旋转模制是已确定的大规模生产方法，与涂抹或涂覆橡胶相比更为经济。在旋转模制中，在模具中进行制备。模具的表面可以制成是非常光滑的，并且所有边缘可以是圆化的。

旋转模制的方法可以描述为如下：该方法包括制备由两个模具半体(包括第一模具半体和第二模具半体)构成的模具，所述模具半体具有壁，壁的内表面对应于自支撑罐5’或溢流物容器6’或罐盖8’的轮廓。在该方法中，模具被支撑以围绕两条垂直的轴线旋转。在该方法中，将一定量的聚合物树脂材料粉末倾入第一模具半体内。在该方法中，第二模具半体安装在第一模具半体上以闭合模具。在该方法中，模具是圆化的并且围绕两个垂直的轴线旋转。在该方法中，模具被加热，同时模具围绕两个垂直的轴线旋转，以熔化聚合物树脂材料，并且使聚合物树脂材料以层散布并粘附至模具的壁上，所述层具有均匀的厚度并且形成自支撑罐5’的壁24’或罐盖8’或溢流物容器6’的壁。在该方法中，停止对模具加热，并且模具得以冷却。此后，通过分离模具半体并且从模具上移除自支撑罐5’或溢流物容器6’或罐盖8’而打开模具。如果需要的话，可能需要在自支撑罐5’或溢流物容器6’或罐盖8’上进行一些精加工操作。

框架1’由金属制成以形成刚性结构。

自支撑罐5’、5a’和/或溢流物容器6’、6a’由适于旋转模制的聚乙烯或类似的塑料聚合物材料制成。聚乙烯或类似的塑料聚合物制成为具有抵抗填充在罐内的液体的充分耐化学性。

在自支撑罐5’、5a’中切割切口20’、20a’，以便在相邻的自支撑罐5’、5a’之间提供流体连通，和/或在自支撑罐5’、5a’中切割用于入口管22’的第一孔21’和/或用于出口管22a’的第二孔21a’。相邻的自支撑罐5’、5a’例如借助挤塑设备通过焊接而连接在一起。入口管22’和/或出口管22a’连接至自支撑罐5’、5a’。这意味着如果罐仅具有一个自支撑罐5’，则入口管22’和出口管22a’均连接至同一自支撑罐5’。如果罐仅具有一个自支撑罐5’，则不在自支撑罐5’中切割切口20’、 20a’。如果罐例如具有两个或更多个自支撑罐5’、5a’，则入口管22’连接至第一自支撑罐5’的第一孔21’，而出口管22a’连接至第二自支撑罐5a’的第二孔21a’。如果罐模块13例如具有两个以上的自支撑罐 5’、5a’，则入口管22’连接至第一自支撑罐5’的第一孔21’，而出口管 22a’连接至最后的自支撑罐5a’的第二孔21a’，在图1和3中是这种情况。同样地，溢流物容器6’连接管17’例如借助挤塑设备通过焊接而连接至溢流物容器6’的第一出口19’或第二出口19a’。

图5至11示出了浮选罐1的三个示例。参考图5至10，泡沫浮选罐1包括自支撑罐2。

图5至11示出了泡沫浮选罐1的三个示例。自支撑罐2是在自支撑罐操纵、转移和提升时能够保持其形状的刚性结构。自支撑罐2由热塑性聚合物制成。自支撑罐2具有下部罐部分3和锥形的上部罐部分4。锥形的上部罐部分4比下部罐部分3狭窄。自支撑罐2在上部罐部分4的上端部处具有开口5，并且在开口5的外周处具有溢流边沿6。泡沫浮选罐1还包括溢流物容器7。溢流物容器7也由热塑性聚合物制成，并且通过焊接而在溢流边沿6的旁边连接至自支撑罐2的锥形的上部罐部分4。溢流物容器接收、收集和排出在泡沫浮选罐使用时越过溢流边沿6从自支撑罐2溢流出的溢流物。溢流物容器7周向地围绕自支撑罐2的开口5。溢流物容器7和自支撑罐2在其上边缘处沿着开口5的外周而焊接在一起，以形成紧密连接。如图1和2 中所示，还可以在上部罐部分4上靠近上端部处形成附加的焊接孔11。焊接孔11的边缘可以焊接至溢流物容器7的内壁12，以确保连接。优选地，焊接孔11的直径为50-100mm。

溢流边沿6包括独立的边沿部件8。边沿部件8可以例如通过螺栓接合而在所需的适当高度处在自支撑罐2的开口5的区域中连接至自支撑罐2的上部罐部分，以获得适当的溢流高度。

溢流物容器7包括在使用时收集溢流物的斜槽9、以及位于溢流物容器7的最下部部分处的至少一个出口10，并且斜槽9朝向出口10 倾斜。斜槽9相对于水平方向的倾斜角度α为5°-30°，更优选为8° -20°，为最优选10°-15°，以确保溢流物因重力的连续流动。

自支撑罐2和溢流物容器7的热塑性聚合物材料优选为聚乙烯或聚丙烯。自支撑罐2’和溢流物容器7’可以是旋转模制的部件。优选地，自支撑罐2的壁厚为5-30mm。自支撑罐2的容积为0.5-20m³，更优选为1-15m³，最优选为1-8m³。

图5-8示出了均具有横截面形状为矩形的下部罐部分3的泡沫浮选罐的两个实施例。

优选地，当自支撑罐2的容积大于8m³时，泡沫浮选罐1的下部罐部分3具有矩形的横截面形状。在图5的实施例中，自支撑罐2的开口5是矩形的。在图7的实施例中，自支撑罐2的开口5是圆形的。由于圆形开口的形式，圆形开口5自然地是刚性的。

图9和10示出了这样的实施例，其中下部罐部件3的横截面形状是圆形的，并且开口5也是圆形的。如图11中所示，优选地，自支撑罐2具有圆形的横截面，即当自支撑罐2的容积最大为8m³时，自支撑罐2是圆筒形的。溢流物容器7也是圆形的。

图12示出了罐模块13的一个示例。罐模块13包括具有内部空间 15的自支撑框架14。在该示例中，四个浮选罐1成行地相继设置在罐模块的自支撑框架14的内部空间15中。浮选罐1例如可以是参考图 5至8示出和公开的浮选罐。浮选罐1的自支撑罐2彼此流体连通。每个浮选罐1具有边沿部件8，所述边沿部件根据其它相邻浮选罐1 的边沿部件8而调节处于不同的位置处。

图13和14示出了浮选装置的图示。浮选装置包括罐模块13和驱动模块16。罐模块13包括四个浮选罐1。

驱动模块16可移除地堆叠且对齐于罐模块13的顶部上。驱动模块16包括用于浸没在经受浮选的给料中的设备的四个驱动单元17，所述设备执行浮选操作。驱动模块16是能够作为整体转移和提升的刚性自支撑单元。

浮选装置包括用于将气体添加至经受浮选的给料中的气体添加设备。用于将气体添加至经受浮选的给料中的气体添加设备位于浮选罐 1中。气体添加设备包括位于浮选罐1内的转子18。气体添加设备包括能够由驱动单元16旋转的中空驱动轴19，转子18连接至驱动轴19。

浮选装置还包括混合设备，所述混合设备具有位于浮选罐1内的转子18。气体添加设备还包括位于浮选罐1内的定子20。浮选罐1 具有底部21。定子20通过底部21连接至自支撑框架14。

浮选装置的维修是容易的，并且可以快速地进行。如果模块堆中的最上部模块(即驱动模块16)经受维修，则最上部的驱动模块16 简单地升高并移开，并且由另一最上部的驱动模块16替换。如果对位于最上方的驱动模块16下方的罐模块13进行维修，则将驱动模块16 从罐模块13的顶部升高并且移开，以获得通向罐模块的通路。当驱动模块16远离罐模块13的顶部时，可以对罐模块进行维修操作。作为替代，罐模块13可以简单地由另一罐模块13替换。

参考图14，泡沫浮选装置构建为模块化的三层结构。泡沫浮选装置已经由自支撑模块组装而成，所述自支撑模块在组装于一起时形成具有叠置多层的模块化泡沫浮选装置。自支撑模块能够作为整体单元转移和升降，并且能够堆叠在彼此的顶部上以形成多层结构。已经构建形成泡沫浮选装置的模块可移除地堆叠在彼此的顶部上，以形成三层结构，具有位于底部的第一层I、位于第一层I上方并位于中部的第二层II、以及位于第二层II上方的顶层III。

基础模块22是可以作为整体转移和升降的刚性自支撑单元。罐模块13和驱动模块16堆叠在基础模块22的顶部上。浮选装置可以设置在柱子23的顶部上。

图14中所示的浮选装置包括两个连续的浮选单元A。连续的浮选单元A彼此流体连通。浮选装置可以包括用于在浮选操作之前调节进行浮选的给料的调节器46。调节器46设置成沿着连续浮选单元A中的流动方向将经调节的给料供给至浮选单元A中的第一浮选单元。

技术效果之一是由于模块是自支撑单元，因此它们可以作为整体转移、运送和升降。模块可以在制造场所(例如在工程车间中)组装和布置，并且然后作为整体转移至安装场所。在运送、升降和使用期间，布置成模块的设备在自支撑框架中得到较好的保护，所述自支撑框架用作递送包装并且由此不再需要用于设备的独立运送包装。在安装场所处，模块可以放在彼此的顶部上以形成完整的浮选单元或者具有多个连续浮选单元的装置。在安装场所处安装浮选单元可以以少量劳动力在较短的时间内安全且快速地完成。通过将模块添加至浮选单元或者通过添加浮选单元，可以容易地增大浮选装置的生产能力。模块和包含在其中的各个设备是可接近的并且能够容易地更换以进行维修。在专用装置的生命周期之后，可以快速地进行单元/装置的拆除。

对于本领域技术人员而言显而易见的是，随着技术的推进，本实用新型的基本理念可以以各种方式实施。因而，本实用新型及其实施例不限于上述示例；作为代替，它们可以在权利要求的范围内改变。

Claims (20)

1.一种浮选罐，其特征在于，所述浮选罐包括：

自支撑罐，所述自支撑罐由热塑性聚合物通过旋转模制而成，自支撑罐具有下部罐部分和比下部罐部分更狭窄的锥形的上部罐部分，自支撑罐在上部罐部分的上端部处具有开口、并且在开口的外周处具有溢流边沿。

2.根据权利要求1所述的浮选罐，其特征在于，浮选罐包括：

溢流物容器，所述溢流物容器由热塑性聚合物制成并且在溢流边沿的旁边连接至自支撑罐的锥形的上部罐部分，以用于接收、收集和排出在使用时越过溢流边沿从自支撑罐溢流出的溢流物。

3.根据权利要求2所述的浮选罐，其特征在于，溢流物容器和自支撑罐通过焊接而彼此连接。

4.根据权利要求2所述的浮选罐，其特征在于，溢流物容器周向地围绕自支撑罐的开口。

5.根据权利要求2所述的浮选罐，其特征在于，溢流边沿包括独立的边沿部件，并且所述边沿部件能够在所需的高度位置处连接至自支撑罐的上部罐部分，以获得用于溢流的溢流高度。

6.根据权利要求2所述的浮选罐，其特征在于，溢流物容器包括用于在使用时收集溢流物的斜槽、以及位于溢流物容器的最下部部分处的至少一个出口，所述斜槽朝向所述出口倾斜。

7.根据权利要求6所述的浮选罐，其特征在于，斜槽的倾斜角度为5°-30°。

8.根据权利要求7所述的浮选罐，其特征在于，斜槽的倾斜角度为8°-20°。

9.根据权利要求7所述的浮选罐，其特征在于，斜槽的倾斜角度为10°-15°。

10.根据权利要求1所述的浮选罐，其特征在于，自支撑罐的壁厚为5-30mm。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的浮选罐，其特征在于，自支撑罐的容积为0.5-20m³。

12.根据权利要求11所述的浮选罐，其特征在于，自支撑罐的容积为1-15m³。

13.根据权利要求11所述的浮选罐，其特征在于，自支撑罐的容积为1-8m³。

14.一种罐模块，其特征在于，所述罐模块包括：

自支撑的矩形框架，所述矩形框架包括水平底部、竖直侧壁和竖直端壁，以及

设置在自支撑的矩形框架内的至少一个根据权利要求2至13中的任一项所述的浮选罐。

15.根据权利要求14所述的罐模块，其特征在于，所述罐模块包括至少两个浮选罐。

16.根据权利要求15所述的罐模块，其特征在于，所述至少两个浮选罐中的相邻浮选罐彼此流体连通。

17.根据权利要求14所述的罐模块，其特征在于，自支撑罐和溢流物容器中的至少一者包括适合旋转模制的塑料聚合物材料。

18.根据权利要求17所述的罐模块，其特征在于，所述塑料聚合物材料是聚乙烯。

19.根据权利要求14至18中的任一项所述的罐模块，其特征在于，罐模块包括一个或多个溢流物容器连接管，以将溢流物从溢流物容器提供至排出管。

20.一种浮选装置，包括：

根据权利要求14至19中的任一项所述的罐模块，以及

驱动模块，所述驱动模块可移除地堆叠并对齐在罐模块的顶部上、并且包括用于浸没在经受浮选的给料中的设备的至少两个驱动单元，所述设备执行浮选动作，驱动模块是能够作为整体转移和升降的刚性且自支撑的单元。