JP7476536B2 - 粉粒体回収装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体の液面に浮遊する粉粒体と、同液体中で沈降する粉粒体とを含有するスラリー状物質から粉粒体を回収するための粉粒体回収装置に関する。

一般に、石炭等の粒状体を取り扱う設備（例えば、火力発電設備等）においては、その搬送にベルトコンベアが多用されている。
そして、このような粒状体には、通常粒径がより小さい粉粒体が含まれている。このような粉粒体も利用価値のある資源の一部であるため、搬送設備等に付着した粉粒体は、例えば水等の液体により洗浄した後に回収して再利用されている。
また、上記粉粒体は、水等の液体に混合された場合、流動性を有するスラリー状物質となる。このスラリー状物質は、沈殿槽等で静置することで液体の一部を上澄み液として分離させることができるため、粉粒体を回収することができる。
上述のようなスラリー状物質から粉粒体を沈降分離する装置の先願としては、例えば下記のようなものが知られている。

特許文献１には「固液分離装置、固液分離方法および無灰炭の製造方法」という名称で、重力沈降法と濾過法とを組み合わせて採用した重力沈降－濾過併用式固液分離装置および固液分離方法に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示される発明である「固液分離装置」は、スラリー中の固形分を沈降させて上澄み液と固形分濃縮液とを分離する固液分離装置であり、スラリーを収容して固形分を沈降させる沈降槽と、この沈降槽内の上澄み液を流入させる開口部を有し、流入した上澄み液を沈降槽外に排出させる上澄み液排出管と、この上澄み液排出管の開口部に設置され、上澄み液中の固形分を捕捉するフィルタであって、固形分捕捉面がスラリー液面に対向し、かつ水平面に対して傾斜するように配置されたフィルタと、このフィルタの下端に配置された固形分受け部材とを備えてなるものである。
上記構成の特許文献１に開示される固液分離装置によれば、フィルタの長寿命化を達成する重力沈降－濾過併用式の固液分離装置を提供することができる。

特許文献２には「沈殿池におけるスラリー処理装置」という名称で、粉粒状鉄鉱石、石炭、その他の粉粒体のスラリーを沈殿池の全域に、均一に貯蔵させるための装置に関する考案が開示されている。
特許文献２に開示される考案である「沈殿池におけるスラリー処理装置」は、粉粒状鉄鉱石、石炭、その他の粉粒体のスラリーを貯蔵する沈殿池の一側に設けた支柱に、上面にスラリー分配管を固設したフロートを水平動及び上下摺動可能に装着した単位装置を上記沈殿池に一つあるいは二つ設けてなることを特徴とするものである。
上記構成の特許文献２に開示される考案によれば、粉粒体のスラリーを沈殿池に供給する際に、沈殿池上に浮遊し、かつその上面にスラリー分配管が固設されたフロートを水平方向に移動させることで、沈殿池の全域に粉粒体のスラリーを散布することができる。

特許文献３にも同じく「沈殿池におけるスラリー処理装置」という名称で、粉粒状鉄鉱石、石炭、その他の粉粒体のスラリーを沈殿池の全域に、均一に貯蔵させるための装置に関する考案が開示されている。
特許文献３に開示される考案である「沈殿池におけるスラリー処理装置」は、粉粒状鉄鉱石、石炭、その他の粉粒体のスラリーを貯蔵する円形の沈殿池において、この沈殿池の中央に支柱を設け、この支柱に複数個の放射状のフロートを旋回可能かつ上下摺動可能に設け、このフロート上にドーナツ状のスラリー受箱と連通するスラリー分配管をそれぞれ設け、上記支柱の上部に、上記スラリー受け箱に、スラリーを供給するスラリー供給箱をスラリー供給管と連通せしめて設け、上記フロート及び分配管を旋回せしめる装置を設けてなるものである。
上記構成の特許文献３に開示される考案によれば、粉粒体のスラリーを沈殿池に供給する際に、沈殿池上に浮遊し、かつその上面にスラリー分配管が載置されたフロートが沈殿池上を回転することで、沈殿池の全域に粉粒体のスラリーを散布することができる。

特開２００９－２１４０００号公報 実全昭４８－８６４６２号公報 実全昭４８－７６２４７号公報

石炭の粉粒体を含有するスラリー状物質から粉粒体を沈降分離する装置では、上述の特許文献１に開示されるように、スラリー状物質を供給する送給配管の排出口を沈殿槽内の液面下に水封することが一般的である。
上述のようにスラリー状物質を供給する送給配管の排出口が、沈殿槽内の液面下に水封される場合で、かつポンプ等を利用してスラリー状物質が連続的に圧送される場合は、送給配管が閉塞するリスクはさほど高くないと考えられる。
その一方で、特許文献１に開示されるような装置において、送給配管中を流動するスラリー状物質が例えば、液体に浮遊する粉粒体と、同液体中で沈降する粉粒体の両者を含有しており、かつこのようなスラリー状物質がポンプ等によらず重力を利用して送給配管に間欠的に送給されるような場合は、送給配管の排出口で閉塞が起こり易いという課題があった。

この点をより具体的に説明すると、スラリー状物質を送給する送給配管の排出口が沈殿槽内の液体中に水封されている場合、沈殿槽内の液体が送給配管内に浸入して、その液面が送給配管内に存在することになる。
この場合、スラリー状物質は、送給配管の上流側から流下してきて排出口に到達する前に、送給配管内に存在する液面と衝突することになる。
このとき、送給配管内を流下するスラリー状物質の運動エネルギーが、送給配管内に存在する液面との衝突により緩衝されることで、スラリー状物質中に含有されている液体に浮遊する粉粒体の一部が送給配管内の液面に浮遊して、排出口から排出されることなく滞留する。
さらに、送給配管にスラリー状物質が間欠的に供給される場合、スラリー状物質を構成する粉粒体の性質によっては、送給配管にスラリー状物質が供給されない間に、送給配管内の液面に滞留する粉粒体の一部が送給配管内に固着してしまう。
この場合、送給配管の排出口近傍において固着した粉粒体により次第に送給配管が狭まっていき、最終的に送給配管の閉塞が起きていた。

これに対して、特許文献２，３に開示される考案では、スラリー状物質を送給する送給配管の排出口が沈殿槽（沈殿池）の水面上に配置されている。このため、特許文献２，３を参照する場合は、特許文献１に開示される発明の場合のような送給配管の排出口近傍における閉塞は生じ難いと考えられる。
その一方で、特許文献２，３に開示される考案では、沈殿槽（沈殿池）の水面と略平行にスラリー状物質の送給配管が配設されている。このため、特許文献２，３に開示される考案において、送給配管中を流動するスラリー状物質が例えば、液体に浮遊する粉粒体と、同液体中で沈降する粉粒体の両者を含有しており、かつこのようなスラリー状物質がポンプ等によらず重力を利用して送給配管に間欠的に送給されるような場合は、送給配管内をスラリー状物質が流動する際に、送給配管内において液体中で沈降する粉粒体の残存が起こり、最終的に送給配管の閉塞が起こる懸念があった。

本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものでありその目的は、送給配管中を流動するスラリー状物質が、液体に浮遊するする粉粒体と、同液体中で沈降する粉粒体の両者を含有し、かつこのようなスラリー状物質を間欠的に送給して沈殿槽においてスラリー状物質中の粉粒体を回収する場合に、送給配管の排出口近傍において閉塞が起こり難い粉粒体回収装置を提供することである。
さらに、本発明は上記目的に加えて、沈殿槽の外にスラリー状物質が飛散又は付着し難い粉粒体回収装置を提供すことである。

上記課題を解決するための第１の発明である粉粒体回収装置は、液体と粉粒体とを少なくとも含有してなるスラリー状物質から粉粒体を回収するための装置であって、上部に開口を有する中空容器体からなり、その中空部内にスラリー状物質を収容し、このスラリー状物質から分離した液体を排出する排出部を備えている沈殿槽と、この沈殿槽の開口上において、水平方向に対する角度θが４５度以上になるように配置されている領域を有し、スラリー状物質を沈殿槽に送給する送給配管と、を備え、スラリー状物質を構成する粉粒体は、液体の液面に浮遊する第１の粉粒体と、同液体中で沈降する第２の粉粒体とを含有し、送給配管の排出口と、沈殿槽の排出部から液体が溢れ出ている時の液面（以下、この液面を「基準液面Ｐ」という。）の間は空隙Ｈを有していることを特徴とするものである。
上記構成の第１の発明において、沈殿槽はその中空部内にスラリー状物質を収容するという作用を有する。さらに、沈殿槽の排出部は、沈殿槽の中空部内に収容されたスラリー状物質から分離した液体を、沈殿槽の外に排出するという作用を有する。また、送給配管は、沈殿槽の開口上において、水平方向に対する角度θが４５度以上に設定されていることで、送給配管内を流動するスラリー状物質を重力により付勢するという作用を有する。これにより、送給配管内を流動するスラリー状物質を、送給配管内に滞留させることなく沈殿槽にスムーズに送給するという作用を有する。
さらに、第１の発明では、送給配管の排出口と、沈殿槽における基準液面Ｐとの間に空隙Ｈを有していることで、送給配管内に沈殿槽内の液面が存在しない状態にするという作用を有する。これにより、送給配管から沈殿槽にスラリー状物質が送給された際に、スラリー状物質中の第１の粉粒体（液体の水面に浮遊する粉粒体）は、送給配管内に滞留することなく沈殿槽の液面に分散する。この結果、送給配管から導出されたスラリー状物質中の第１の粉粒体が送給配管内に付着するのを妨げるという作用を有する。

第２の発明である粉粒体回収装置は、上述の第１の発明において、排出部の最下位置と送給配管の排出口の下端位置のエレベーションの差をＬとすると、空隙Ｈとエレベーションの差Ｌの関係は、
０＜Ｈ＜Ｌ
であることを特徴とするものである。
上述の第１の発明における基準液面Ｐは、スラリー状物質の性質（スラリー状物質の粘性や、スラリー状物質中の液体及び／又は粉粒体を構成する分子の極性等）や、送給配管から送給されるスラリー状物質の量などにより変動するため、一様でない。
また、基準液面Ｐが常時、排出部の最下位置よりもやや鉛直上方側に位置しているから、空隙Ｈとエレベーションの差Ｌの関係は上記のように特定される。
さらに、沈殿槽における基準液面Ｐは、排出部の最下位置から大きく変動することはない。
このため、第２の発明では沈殿槽において排出部の最下位置が特定されることで、基準液面Ｐの位置が間接的に特定される。
また、上記構成の第２の発明は、上述の第１の発明による作用と同じ作用を有する。

第３の発明である粉粒体回収装置は、上述の第１又は第２の発明において、沈殿槽の開口は矩形状に形成され、開口の長手方向における中央よりも長手方向一方側に送給配管の排出口を配置し、沈殿槽の排出部は開口の長手方向における中央よりも長手方向他方側に配置されることを特徴とするものである。
上記構成の第３の発明は、上述の第１又は第２の発明による作用と同じ作用を有する。加えて第３の発明では、送給配管の排出口と沈殿槽の排出部の配置が上記のとおり特定されることで、送給配管の排出口から導出されるスラリー状物質の勢いで沈殿槽の底に沈んだ粉粒体（特に第２の粉粒体）が分離液（上澄み液）中に舞い上がり、そのまま分離液とともに沈殿槽の排出部から排出されてしまうのを抑制するという作用を有する。

第４の発明である粉粒体回収装置は、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明において、空隙Ｈは５～３０ｃｍの範囲内であることを特徴とするものである。
上記構成の第４の発明は、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明による作用と同じ作用に加えて、空隙Ｈ（基準液面Ｐから送給配管の排出口までの最短距離）が少なくとも５ｃｍ以上に設定されていることで、沈殿槽内の液位が基準液面Ｐと同じかそれに近い場合に、この液面で跳ね返ったスラリー状物質の一部が送給配管の内側に付着するのを抑制するという作用を有する。
また、空隙Ｈが３０ｃｍ以下に設定されていることで、沈殿槽内の液位が基準液面Ｐと同じかそれに近い場合に、この液面で跳ね返ったスラリー状物質の一部が沈殿槽の外に飛散して汚損するのを抑制するという作用を有する。

第５の発明である粉粒体回収装置は、上述の第１乃至第４のそれぞれの発明において、沈殿槽の開口は、送給配管から導出されるスラリー状物質の飛散を防止するカバーを備え、このカバーは、沈殿槽の開口に立設される平板体又は折曲板からなるカバー本体と、このカバー本体を沈殿槽の開口に着脱可能に取設する固定構造と、を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第５発明は、上述の第１乃至第４のそれぞれの発明による作用と同じ作用に加えて、カバー本体は送給配管から導出された後、沈殿槽の水面において跳ね返ったスラリー状物質の一部が、沈殿槽の開口を超えて沈殿槽の外に飛散するのを妨げるという作用を有する。
また、このカバー本体に取設される固定構造は、沈殿槽の開口にカバー本体を着脱可能に固定するという作用を有する。

第６の発明である粉粒体回収装置は、上述の第５の発明において、固定構造はカバー本体に固設され、沈殿槽の開口に掛止されるフックを備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第６の発明は、上述の第５の発明による作用と同じ作用に加えて、カバー本体が固定構造としてフックを備えていることで、沈殿槽の開口にワンタッチでカバーを着脱させるという作用を有する。

第７の発明である粉粒体回収装置は、上述の第５又は第６の発明において、固定構造は、カバー本体を沈殿槽の開口に着脱可能に固定するクランプを備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第７の発明は、上述の第５又は第６の発明による作用と同じ作用に加えて、固定構造に設けられるクランプは、第７の発明が例えば屋外又は半屋外に設置される場合に、風等の外力により沈殿槽の開口からカバー本体が容易に外れるのを妨げるという作用を有する。

第８の発明である粉粒体回収装置は、上述の第１乃至第７のそれぞれの発明において、沈殿槽は、その外形が略直方体状をなし、その上面の全域が開口であるコンテナであり、この沈殿槽の開口は、水平方向に対して傾斜しており、送給配管の排出口は、沈殿槽の開口において高低差が高い側に配置されていることを特徴とするものである。
上記構成の第８の発明は、上述の第１乃至第７のそれぞれの発明による作用と同じ作用に加えて、沈殿槽として従来公知の市販品であるコンテナをそのまま転用可能にするという作用を有する。また、沈殿槽であるコンテナの開口を水平方向に対して傾斜させておくことで、沈殿槽内においてスラリー状物質から分離した液体（分離液又は上澄み液）をコンテナの開口における高低差の低い側から外部に排出させるという作用を有する。さらに、送給配管の排出口を沈殿槽であるコンテナの開口において高低差が高い側に配置することで、送給配管から沈殿槽に導出されたスラリー状物質を沈殿槽の高低差が高い側から低い側に緩やかに流動させるという作用を有する。これにより、沈殿槽内の全域にスラリー状物質を行き渡らせるという作用を有する。この結果、沈殿槽内の局所にのみスラリー状物質中の第２の粉粒体が沈殿するのを抑制するという作用を有する。

第９の発明である粉粒体回収装置は、上述の第１乃至第８のそれぞれの発明において、沈殿槽内に、排出部との間に隙間Ｓを有しつつ、下端部を排出部の最下位置よりも下方に配置して立設される堰板を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第９の発明は、上述の第１乃至第８のそれぞれの発明による作用と同じ作用に加えて、堰板は、スラリー状物質から分離して沈殿槽内の液面に浮遊する第１の粉粒体が、分離液とともに排出部から沈殿槽の外に排出されるのを妨げるという作用を有する。この時、堰板の下端部が排出部の最下位置よりも下方に配置しておくことで、分離液中において液面側に浮上途中の粉粒体（主に第１の粉粒体）や、沈降途中の粉粒体（主に第２の粉粒体）が分離液とともに沈殿槽の排出部から排出されてしまうのを好適に抑制することができる。
したがって、沈殿槽が堰板を備えていることで、スラリー状物質から分離した第１の粉粒体及び第２の粉粒体を効率良く沈殿槽内に留置して濃縮するという作用を有する。

上述のような第１，第２の発明によれば、送給配管から沈殿槽に導出されたスラリー状物質中に含有する第１の粉粒体の一部が、送給配管の排出口近傍の内側面に固着するのを防止することができる。
この結果、第１の粉粒体及び第２の粉粒体を含有するスラリー状物質を、送給配管に間欠的に送給して、沈殿槽においてスラリー状物質中の粉粒体を回収する場合に、送給配管が排出口近傍において閉塞するのを防止することができる。
この場合、送給配管の排出口近傍における閉塞を防止するためのメンテナンスに要するコスト、及び閉塞した送給配管を復旧させるのに要するコストを削減できる上、送給配管の閉塞に伴ってその上流側の設備が使用できなくなることで生じる損失の発生の防止できる。
さらに、第１，第２の発明において、沈殿槽が排出部を備えていることで、沈殿槽内に貯留されるスラリー状物質から分離した分離液を沈殿槽の外に排出することができる。これにより、沈殿槽内に沈殿する第２の粉粒体を濃縮することができる。
したがって、第１，第２の発明によれば、スラリー状物質を構成する第２の粉粒体を効率良く回収することができるという効果も有する。

第３の発明は、上述の第１又は第２の発明による効果と同じ効果に加えて、沈殿槽内において生じたスラリー状物質からの分離液を沈殿槽の外に排出する際に、分離液とともに粉粒体（特に第２の粉粒体）が排出されてしまうのを好適に防止できる。
この場合、第１又は第２の発明を用いる場合に比べて、粉粒体回収装置により一層効率良く粉粒体を回収することができる。

第４の発明は、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明による効果と同じ効果を有する。加えて、第４の発明は、空隙Ｈが５～３０ｃｍの範囲内に設定されていることで、送給配管から導出されたスラリー状物質が沈殿槽内の液面で跳ねて送給配管の内側面に付着するのを抑制しつつ、同じく跳ねたスラリー状物質が沈殿槽の外に飛散するのを抑制することができる。
よって、第４の発明によれば、送給配管の排出口近傍における閉塞を防止しつつ、沈殿槽の周囲がスラリー状物質で汚損され難くすることができる。

第５の発明は、上述の第１乃至第４のそれぞれの発明による効果と同じ効果に加えて、沈殿槽の開口にカバーを設けることで、送給配管から沈殿槽にスラリー状物質を導出する際に、沈殿槽内の液面で跳ねたスラリー状物質が沈殿槽の外に飛散するのを一層確実に防止することができる。この場合、沈殿槽の周囲がスラリー状物質で汚損されるのを一層確実に防止することができる。
また、第５の発明では、固定構造によりカバーを沈殿槽の開口に着脱可能に取設することができる。この場合、沈殿槽の清掃時に、沈殿槽からカバーを分離することができるので、その作業性を向上させることができる。
また、沈殿槽からカバーを分離できることで、カバーの清掃又は洗浄も容易に行うことができる。

第６の発明は、上述の第５の発明による効果と同じ効果を有する。さらに、第６の発明によれば、カバー本体に設けられる固定構造がフックを備えていることで、沈殿槽の開口にカバー本体をワンタッチで着脱させることができる。
この場合、沈殿槽の開口へのカバーの着脱作業を、迅速かつ容易に行うことができる。

第７の発明は、上述の第５の又は第６発明による効果と同じ効果を有する。さらに、第７の発明によれば、カバー本体を、必要に応じてクランプにより沈殿槽の開口に強固に固定することができる。
この場合、例えば第７の発明の設置場所が屋外又は半屋外である場合に、風等の外力により沈殿槽の開口からカバーが外れるのを防止できる。
この結果、沈殿槽の開口から意図せずカバーが外れてしまい、沈殿槽内の液面で跳ねたスラリー状物質が沈殿槽の周囲に飛散してしまうのを防止することができる。

第８の発明は、上述の第１乃至第７のそれぞれの発明による効果と同じ効果に加えて、市販品のコンテナを、改造や加工を一切行うことなくそのまま沈殿槽として使用することができる。このため、第８の発明によれば、粉粒体回収装置の形態を極めてシンプルなものにできる。これにより、第８の発明を新設する場合や、沈殿槽の容量を変更する必要がある場合、あるいは、沈殿槽の汚損又は破損に伴って沈殿槽を交換する必要がある場合に、沈殿槽の設置に要するコストを大幅に低減することができる。
さらに、第８の発明では、沈殿槽の開口を水平方向に対して傾斜させておくことで、沈殿槽の開口の所望の位置から沈殿槽内に生じた分離液を外部に排出することができる。この場合、沈殿槽内の分離液を外部に排出するための排出部を形成すべく沈殿槽を改造又は加工する必要がないので、沈殿槽の調達や設置に要するコストを削減することができる。
加えて、第８の発明では、沈殿槽の開口において高低差が高い側に送給配管の排出口が配置されていることで、送給配管から沈殿槽に導出されたスラリー状物質を沈殿槽内の全域に行き渡らせることができる。
この場合、沈殿槽の中空部内の略全域に第２の粉粒体を収容することができる。この結果、第８の発明により第２の粉粒体を効率良く回収することができる。

第９の発明は、上述の第１乃至第８のそれぞれの発明による効果と同じ効果に加えて、沈殿槽の排出部が堰板を備えていることで、沈殿槽内の液面側において第１の粉粒体を濃縮しながら貯留しつつ、沈殿槽の底側では第２の粉粒体を濃縮しながら貯留することができる。しかも、第９の発明によれば、沈殿槽内において濃縮された第１の粉粒体及び第２の粉粒体が、分離液とともに沈殿槽の外に排出されてしまうのを抑制することができる。
よって、第９の発明によれば、その構造がシンプルで、かつスラリー状物質中に含有される第１及び第２の粉粒体の両者を効率良く回収することができる粉粒体回収装置を提供することができる。

本発明の実施例１に係る粉粒体回収装置の断面概念図である。 本発明の実施例１に係る粉粒体回収装置の要部の斜視図である。 （ａ）本発明の実施例１に係る粉粒体回収装置におけるカバーを外側から見た斜視図であり、（ｂ）同カバーを内側から見た斜視図である。 本発明の実施例２に係る粉粒体回収装置の要部の断面図である。 沈殿槽の排出部に堰板を備えた状態を示す部分斜視図である。 本発明の実施例２の変形例に係る粉粒体回収装置の要部の断面図である。

本発明の実施の形態に係る粉粒体回収装置について実施例１，２を参照しながら詳細に説明する。

本発明の実施例１に係る粉粒体回収装置について図１乃至図３を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施例１に係る粉粒体回収装置の断面概念図である。
図１に示すように、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａは、スラリー状物質６中に含有される粉粒体８を回収するための装置である。

はじめに、本実施形態に係る粉粒体回収装置において取り扱うスラリー状物質６について説明する。
本実施形態に係る粉粒体回収装置において取り扱うスラリー状物質６は、例えば水等の液体７（常温下）と、粉粒体８を含有してなるものである。
なお、本実施形態に係るスラリー状物質６を構成する粉粒体８としては、例えば石炭や、鉄鉱石などの鉱物類、あるいは焼却灰等の様々なものが想定される。
さらに、上述のようなスラリー状物質６を構成する粉粒体８は、液体７の液面に浮遊する第１の粉粒体８ａと、同液体７中に沈降する第２の粉粒体８ｂの両者を含有してなるものである。
なお、本実施形態において液体７の液面に第１の粉粒体８ａが浮遊する要因としては、第１の粉粒体８ａの比重が液体７よりも小さいことのみならず、第１の粉粒体８ａが液体７に対して親和性を有しないこと、あるいは液体７中に生じた気泡表面に第１の粉粒体８ａが付着して第１の粉粒体８ａが液体７の液面に浮遊する場合などがある。
そして、本実施形態では上記要因のいずれか、又は２つ以上の上記要因の組み合わせ、により第１の粉粒体８ａが液体７の液面に浮遊する場合の全てを本発明の技術範囲に含むものとする。

上述のような第１の粉粒体８ａ及び第２の粉粒体８ｂを含有する粉粒体８としては、例えば石炭の粉粒体がある。
一般に、石炭の比重は１.４であり、産地によってその性質が様々に異なっている。また、石炭の粉粒体の一部は疎水性を有しており、粒子サイズによっては水面に浮遊する。他方、石炭において鉱物多く含む粉粒体は、水中で容易に沈降する。
よって、石炭の粉粒体８は第１の粉粒体８ａ及び第２の粉粒体８ｂの両者を含有している。

また、粉粒体８が鉱物や焼却灰等である場合で、かつ例えば液体７が洗剤等を含む洗浄水や水以外の液体であり、さらに液体７が気泡を包含する場合は、粉粒体８の比重が液体７の比重よりも大きくても、粉粒体８の一部が液体７中の気泡に付着するなどして液面に浮遊する場合がある。
このような場合、液体７の液面に浮遊しているものは第１の粉粒体８ａであり、液体７中に沈降するものは第２の粉粒体８ｂである。

次に、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａの構造について説明する。
実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａは、図１に示すように、上部に開口２ａを有する中空容器体からなり、その中空部内にスラリー状物質６を収容し、かつこのスラリー状物質６から分離した液体７を排出する排出部２ｂを備えている沈殿槽２と、この沈殿槽２の開口２ａ上において、水平方向に対する角度θが４５度以上になるように配置されている領域を有し、かつスラリー状物質６を沈殿槽２に送給する送給配管３を備えてなるものである。
さらに、上記構成の実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａでは、図１に示すように、送給配管３の排出口と、沈殿槽２の排出部２ｂから液体（分離液７ａ）が溢れ出ている時の液面（基準液面Ｐ）の間は、空隙Ｈを有している。

さらに、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａの沈殿槽２における基準液面Ｐは、常時、排出部２ｂの最下位置よりもやや鉛直上方側に位置している。
このため、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａでは、沈殿槽２の排出部２ｂの最下位置と送給配管３の排出口３ａの下端位置（図１では排出口３ａと同じ）のエレベーションの差をＬとした場合に、先の空隙Ｈとこのエレベーションの差Ｌの関係を、
０＜Ｈ＜Ｌ
上記のように特定することができる。また、この基準液面Ｐは、沈殿槽２の排出部２ｂの最下位置から大幅に変動することはない。
したがって、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａにおいて、空隙Ｈの範囲を特定する際の基準は厳密には基準液面Ｐであるものの、上述のような理由により基準液面Ｐを特定し難いことから、本実施形態では沈殿槽２の排出部２ｂの最下位置を便宜上基準液面Ｐと見なして特定することができる。
なお、本実施の形態において参照する図では、基準液面Ｐを明示できるため、送給配管３の排出口３ａから沈殿槽２内の液面までの最短距離を空隙Ｈとしている。

上述のような実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａによれば、沈殿槽２の開口２ａ上に配される送給配管３が水平に対して４５度以上となるよう設定されていることで、送給配管３内を流動するスラリー状物質６を重力により付勢して排出口３ａから沈殿槽２に送り出すことができる。
この場合、送給配管３の中空部内においてスラリー状物質６を流動させる際に、送給配管３内にスラリー状物質６を残存し難くすることができる。
なお、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａにおける送給配管３の内径としては、１５～３５ｃｍ程度のものを想定しているが、粉粒体８の粒径や液体７の性質、あるいは、取り扱うスラリー状物質６の流量に応じて上記範囲を超えて設定してもよい。
特に実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａを、例えば石炭や鉄鉱石などの礫塊体９の搬送や保管設備の洗浄後の廃液として得られるスラリー状物質６から粉粒体８を回収するための設備として用いる場合は、送給配管３の内径は１８～２７ｃｍに設定される。

また、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａでは、送給配管３の排出口３ａと、沈殿槽２の基準液面Ｐとの間に空隙Ｈを有している。
このため、沈殿槽２内がスラリー状物質６で満杯でも、送給配管３内に沈殿槽２内の液面が進入しない。
このことは、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａの送給配管３では、スラリー状物質６が送給配管３内において液面と衝突しないことを意味している。つまり、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａでは、送給配管３内を流動するスラリー状物質６が、送給配管３の排出口３ａに到達されるまでの間に、液面と衝突してその運動エネルギーが緩衝されることがない。
この場合、送給配管３内を流動するスラリー状物質６の略全量が確実に排出口３ａから沈殿槽２に排出されるため、送給配管３内には残存しない。この場合、スラリー状物質６中に含まれる第１の粉粒体８ａは、沈殿槽２の水面上に分散する。

このため、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａでは、送給配管３の排出口３ａが沈殿槽２内の液中に水封される場合（例えば、特許文献１を参照）とは異なり、スラリー状物質６中に含有される第１の粉粒体８ａが、送給配管３内の排出口３ａ近傍に留置されることがない。
これにより、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａでは、スラリー状物質６中に含有される第１の粉粒体８ａが、送給配管３内の排出口３ａ近傍に付着するのを好適に防止することができる。
そして、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａでは、送給配管３の排出口３ａ近傍にスラリー状物質６の一部が固着し難くなるため、スラリー状物質６による送給配管３の閉塞を防止することができる。

また、図１に示すように、沈殿槽２の基準液面Ｐと送給配管３の排出口３ａの間の空隙Ｈの大きさは、５～３０ｃｍの範囲であることが望ましく、さらに好ましくは１０～１５ｃｍの範囲内であることが望ましい。
この理由として、上述の空隙Ｈの大きさが５ｃｍよりも小さいと、送給配管３の排出口３ａから導出されたスラリー状物質６が、沈殿槽２内の液面で跳ねた際に送給配管３の内側面に付着しやすくなり、これにより送給配管３が排出口３ａ近傍において閉塞が起きやすくなる。
さらに、スラリー状物質６が気泡を含んでいる場合、第１の粉粒体８ａが付着した気泡が沈殿槽２内の液面上に浮遊するため、空隙Ｈの大きさが５ｃｍよりも小さいと、気泡に付着した第１の粉粒体８ａを送給配管３の排出口３ａの外にスムーズに排出できなくなってしまう可能性がある。この場合、第１の粉粒体８ａが付着した気泡が送給配管３内に残存してしまい、送給配管３が閉塞するリスクが高まるため好ましくない。

他方、上述の空隙Ｈの大きさが３０ｃｍを超える場合は、沈殿槽２内の液面で跳ねたスラリー状物質６の一部が送給配管３の内側面に付着する可能性を低減できる一方で、液面で跳ねたスラリー状物質６が沈殿槽２の外に飛散し易くなる。
この場合、送給配管３が閉塞するリスクは低減するものの、沈殿槽２の周囲がスラリー状物質６により激しく汚損される上、沈殿槽２の周囲に飛散したスラリー状物質６は回収して再利用することができないので好ましくない。

なお、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａにおいて、送給配管３内を流動するスラリー状物質６の具体的態様の一例としては、例えば図１に示すように、粉粒体８を含む礫塊体９（ただし、礫塊体９の平均粒径は粉粒体８の平均粒径よりも大きい）を搬送するベルトコンベア１０等の搬送設備に付着した粉粒体８を、例えば液体供給管１１から噴射される水等の液体７により洗浄した際に排出される廃液等が挙げられる。
また、礫塊体９及び粉粒体８はともに、例えば石炭や、鉱物（例えば鉄鉱石等）等のように燃料や、何らかの素材を抽出するための原料として用いられる。あるいは、焼却灰等の廃棄物である。このため、ベルトコンベア１０などの搬送装置や、礫塊体９及び粉粒体８の保管庫等の洗浄時に生じる廃液中に含まれる粉粒体８を、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａにより回収することは有益である。
つまり、礫塊体９及び粉粒体８が燃料や加工原料である場合は粉粒体８を回収して再利用することができ、また、礫塊体９及び粉粒体８が廃棄物である場合は、粉粒体８を回収することで粉粒体８を含む排水（スラリー状物質６）による環境汚染を防止できる。

また、図１では、送給配管３内においてスラリー状物質６を重力のみにより付勢して流動させる場合を例に挙げて説明しているが、送給配管３の流路が長い場合は、送給配管３の上流側に必要に応じてポンプ等を設けてスラリー状物質６を圧送してもよい。
さらに、本実施形態では送給配管３にスラリー状物質６が連続的に供給される場合と、間欠的に送給される場合が想定されるが、特に後者の方が送給配管３の閉塞が起こり易い。
この理由は、送給配管３にスラリー状物質６が送給されない間に、特に送給配管３の排出口３ａの近傍において、送給配管３内に残存したスラリー状物質６が乾燥するあるいは化学変化等により固着してしまうためである。
また、粉粒体８が例えば石炭である場合は、送給配管３の排出口３ａに粉粒体８（主に第１の粉粒体８ａ）が固着した状態で時間が経過すると、ハンマー等で衝撃を加えても固着した粉粒体８を送給配管３から除去することができない。
このため、万一送給配管３が閉塞してしまった場合は、送給配管３の交換を余儀なくされるため、その復旧に要するコストが高くなってしまう。
したがって、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａは、特に送給配管３内にスラリー状物質６を、ポンプ等を利用して圧送しない場合や、送給配管３にスラリー状物質６を間欠的に送給する場合に、送給配管３内に残存するスラリー状物質６によって送給配管３が閉塞するのを防止することができる。

さらに、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａでは、沈殿槽２内に導出されたスラリー状物質６は、沈殿槽２内の液面に第１の粉粒体８ａが浮遊する一方で、液体７内では第２の粉粒体８ｂが沈降するため、液面側に分離液７ａ（上澄み液）が生じる（図１を参照）。
このため、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａは沈殿槽２に、より詳細には沈殿槽２の開口２ａに、分離液７ａ及びその液面に浮遊する第１の粉粒体８ａを沈殿槽２の外に排出するための排出部２ｂを備えている。
この場合、沈殿槽２の開口２ａに設けられる排出部２ｂから第１の粉粒体８ａを含有する分離液７ａを沈殿槽２の外に排出することができる。この場合、第１の粉粒体８ａを含んだ分離液７ａが沈殿槽２の開口２ａの任意の場所から外部に排出されるのを防止できる。
この結果、分離液７ａ中に含まれる第１の粉粒体８ａにより沈殿槽２の外側面及び沈殿槽２の設置場所の周囲が汚損されるのを防止することができる。
なお、分離液７ａ中に含まれる第１の粉粒体８ａについても回収する必要がある場合は、沈殿槽２の排出部２ｂに第１の粉粒体８ａを回収するための設備を別途接続すればよい。
あるいは、スラリー状物質６中の粉粒体８を回収する際に、第１の粉粒体８ａと第２の粉粒体８ｂを分ける必要がない場合は、後段において詳細に説明する実施例２に係る粉粒体回収装置を用いることで、第１の粉粒体８ａと第２の粉粒体８ｂを併せて回収することができる。

なお、沈殿槽２の開口２ａに形成する排出部２ｂは、図１，２に示すように、例えば沈殿槽２の開口２ａの一部を切欠いてなるものでもよい。あるいは、沈殿槽２の排出部２ｂは、沈殿槽２の開口２ａの一部を切欠くことに代えて、沈殿槽２自体を傾斜させるなどして、水平方向に対して沈殿槽２の開口２ａを傾斜させておき、傾斜した開口２ａにおいて高低差が低い側を排出部２ｂとして用いてもよい。
前者の場合は、すなわち沈殿槽２がその開口２ａの一部を切欠いてなる排出部２ｂを備える場合は、沈殿槽２の開口２ａにおいて分離液７ａ及び第１の粉粒体８ａが排出される部位を特定することができる。
この結果、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａの使用時に、分離液７ａとともに排出される第１の粉粒体８ａにより、沈殿槽２の側面及び沈殿槽２の設置面の周囲の汚損される領域を狭くすることができる。この場合、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａを使用する際のメンテナンス作業を簡素化できる。
他方、後者の場合は、すなわち沈殿槽２の開口２ａが水平方向に対して傾斜している場合は、上述の前者の場合に比べて分離液７ａとともに排出される第１の粉粒体８ａにより、沈殿槽２の側面及び沈殿槽２の設置面の周囲の汚損される領域が広くなるものの、沈殿槽２の開口２ａに排出部２ｂを形成すべく改造又は加工を施す必要がなくなる。この場合は、沈殿槽２の設置又は交換の際に要するコストを安価にできるというメリットがある。

さらに、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａでは、沈殿槽２の開口２ａの平面形状が例えば矩形状をなしている場合（例えば、後段における図２を参照。）、この開口２ａの長手方向における中央よりも長手方向一方側（図１中の紙面右側）に送給配管３の排出口３ａを配置するとともに、沈殿槽の排出部２ｂを開口２ａの長手方向における中央よりも長手方向他方側（図１中の紙面左側）に配置してもよい（任意選択構成要素）。
これにより、例えば沈殿槽２の開口２ａを平面視した場合に、送給配管３の排出口３ａと沈殿槽２の排出部２ｂとが近接して配設されるのを防止できる。
この場合、送給配管３の排出口３ａから導出されたスラリー状物質６の衝撃で、沈殿槽２の底側に沈殿していた第２の粉粒体８ｂが分離液７ａ中に舞い上がってしまい、分離液７ａ中に舞い上がった第２の粉粒体８ｂが分離液７ａとともに排出部２ｂから排出されてしまうのを抑制することができる。
したがって、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａにおいて沈殿槽２の開口２ａに対する送給配管３の排出口３ａ及び沈殿槽２の排出部２ｂの配設位置を上述のように特定することで、沈殿槽２内に収容される第２の粉粒体８ｂを効率良く濃縮することができる。
この場合、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａにおける粉粒体８（主に第２の粉粒体８ｂ）の回収効率を向上させることができる。

次に、図１乃至図３を参照しながら実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａの変形例について説明する。
図１に示すように、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａは、沈殿槽２の開口２ａに立設されるカバー４を備えていてもよい（任意選択構成要素）。
このように、沈殿槽２がその開口２ａにカバー４を備える場合は、送給配管３の排出口３ａから導出されたスラリー状物質６が、沈殿槽２内の液面で跳ねたスラリー状物質６が沈殿槽２の外に飛散するのを防止することができる。
この場合、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａの使用時に、沈殿槽２の周囲がスラリー状物質６により汚損されるのを防止できる。この結果、沈殿槽２の周辺の床面の清掃に要する手間とコストを削減することができる。
よって、カバー４を備えた実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａによれば、その使用時の維持管理に要するコストを削減することができる。
なお、図１では、送給配管３の排出口３ａとより接近している沈殿槽２の開口２ａにカバー４を立設する場合を例に挙げて説明しているが、カバー４は沈殿槽２の開口２ａの全域に設けてもよい。
また、特に図示しないが、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａを複数並設する場合は、隣接する他の沈殿槽２内にスラリー状物質６が飛散しても問題にはならない。このような場合は、所望の沈殿槽２の開口２ａにおける必要箇所にのみカバー４を設ければよい。

ここで、図１に示すカバー４の形態の一例について図２，３を参照しながら説明する。
図２は粉粒体回収装置の要部の斜視図である。また、図３（ａ）は本発明の実施例１に係る粉粒体回収装置におけるカバーを外側から見た斜視図であり、（ｂ）は同カバーを内側から見た斜視図である。なお、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
実施例１の変形例に係る粉粒体回収装置１Ａに用いられるカバー４は、図２及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、例えば金属製又は合成樹脂製の平板体を折曲してなり、かつ沈殿槽２の開口２ａに立設されるカバー本体４ａと、このカバー本体４ａを沈殿槽２の開口２ａの所望箇所に着脱可能に取設するための固定構造５を備えてなるものである。
このように、カバー４が固定構造５を備えていることで、必要に応じて沈殿槽２の開口２ａにカバー４を着脱させることができる。この場合、例えば沈殿槽２が回収済の液体７及び粉粒体８で満杯になった場合で、かつこの粉粒体８を吸引作業車等（例えば、プロベスター車など）により移送する場合、あるいはその後の沈殿槽２の清掃時に、作業の妨げにならないよう沈殿槽２の開口２ａからカバー４を取り外すことができる。
よって、カバー４が固定構造５を備えていることで、沈殿槽２に対してメンテナンス等の作業を行う際の作業性を向上させることができる。

さらに、上述のカバー４の固定構造５の具体的態様は、図１乃至図３に示すように、例えばカバー本体４ａの外側面４ｃに固設されて、沈殿槽２の開口２ａに掛着可能なフック５ａでもよい（任意選択構成要素）。
この場合、沈殿槽２の開口２ａに、カバー本体４ａをワンタッチで着脱させることができる。これにより、実施例１の変形例に係る粉粒体回収装置１Ａにおけるカバー４の操作性を向上させることができる。

加えて、上述のカバー４の固定構造５は、図１乃至図３に示すように、クランプ５ｂを備えていてもよい（任意選択構成要素）。
この場合、沈殿槽２の開口２ａに立設したカバー本体４ａを、必要に応じてクランプ５ｂにより開口２ａに強固に固定することができる。
この場合、例えば実施例１の変形例に係る粉粒体回収装置１Ａを、屋外又は半屋外に設置して用いる場合に、風等の外力により沈殿槽２の開口２ａからカバー４が意図せず外れてしまうのを防止できる。
よって、カバー４の固定構造５がクランプ５ｂを備える場合は、カバー４の使用時の粉粒体回収装置１Ａの信頼性を向上させることができる。
なお、図１乃至図３では、固定構造５であるフック５ａに一体にクランプ５ｂを設ける場合を例に挙げて説明しているが、固定構造５がフック５ａ以外の形態を有する場合は、クランプ５ｂはフック５ａ以外の形態の固定構造５に設ければよい。

さらに、図２では、矩形状をなす沈殿槽２の開口２ａのうち、一の短辺とこの短辺につながる２つの長辺の一部にカバー本体４ａを立設する場合を例に挙げて説明しているが、沈殿槽２の開口２ａにおけるカバー本体４ａの立設位置は、図２に示す位置に特定される必要はなく、沈殿槽２の開口２ａにおいてスラリー状物質６の飛散を防止したい部分にカバー本体４ａを立設すればよい。より具体的には、必要であれば沈殿槽２の開口２ａの全周にカバー本体４ａを立設してもよい。

また、図２ではカバー本体４ａの形態が、折曲板である場合を例に挙げて説明しているが、カバー本体４ａはシンプルな平板体でもよい（図示せず）。
この場合、複数枚の平板体からなるカバー本体４ａのそれぞれに固定構造５を設けて複数個のカバー４を作成し、沈殿槽２の開口２ａの所望の位置に複数個のカバー４を組み合わせて設置して用いてもよい。この場合、粉粒体８の特性によって、その飛散方向が変わる場合に、必要箇所にカバー４を移動することができる。この結果、実施例１の変形例に係る粉粒体回収装置１Ａにおけるカバー４の汎用性を向上させることができる。
なお、複数のカバー４を組み合わせて用いる場合、隣り合うカバー本体４ａ同士が重なり部を有するように配置することで、カバー本体４ａ同士の隙間からスラリー状物質６が沈殿槽２の外に飛散するのを防止することができる。
また、例えば実施例１の変形例に係る粉粒体回収装置１Ａを複数台並設する場合で、かつ沈殿槽２同士を隙間なく並設する場合は、沈殿槽２同士の間にカバー４を設ける必要がない場合もある。このような場合は、並設された複数台の沈殿槽２群の外周部分の所望の位置にのみカバー４を設ければよい。

さらに、沈殿槽２の開口２ａにカバー４を設ける場合、カバー本体４ａは沈殿槽２の外側面又は内側面のいずれに配置してもよい。
特に、沈殿槽２の開口２ａの内側にカバー４のカバー本体４ａを配設する場合（図１，２を参照）、すなわち、カバー本体４ａの下端が沈殿槽２内に収容されるようにカバー４を設置する場合は、スラリー状物質６による開口２ａ自体の汚損を防止することができる。
また、カバー４のカバー本体４ａを沈殿槽２の開口２ａの外側に配設する場合は、特に図示しないが、カバー本体４ａの内側面４ｂに固定構造５を設けてもよい。
あるいは、カバー本体４ａに固定構造５を設けることに代えて、沈殿槽２の外側面にカバー本体４ａを固定するための固定構造（図示せず；例えば固定構造５のようなフック状の形態のものや、クランプを備えたもの等）を設けてもよい。
この場合は、沈殿槽２にカバー本体４ａを固定するための固定構造を付加する必要があるので、沈殿槽２として中空容器体を特注で作製する場合に特に適している。
また、上述のようにカバー本体４ａを沈殿槽２に取設するための固定構造を、沈殿槽２側に設ける場合は、カバー本体４ａに固定構造５を設ける必要がなくなる。これにより、カバー４自体の構造をシンプルにできるので、カバー本体４ａを耐用品でなく消耗品にすることができる。この場合、カバー本体４ａが汚損した場合に、カバー本体４ａを交換すればよい。この場合は、スラリー状物質６が容易に除去できない成分を含有する場合や、強い臭気を発する場合に特に便利である。
あるいは、カバー４においてカバー本体４ａと固定構造５をそれぞれ別体としてもよい。この場合、沈殿槽２又はカバー本体４ａに固定構造５を設けるべく改造又は加工を行う必要がなくなる。また、この場合は、例えば固定構造５にカバー本体４ａを着脱可能に取設すべく、クランプ５ｂとは別のクランプや挟持具を備えていてもよい。このようにカバー本体４ａと固定構造５が別体に構成される場合は、カバー本体４ａ及び沈殿槽２の両方を消耗品とすることができる。

また、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａの沈殿槽２としては、上部に開口２ａを有する中空容器体であればどのようなものでも使用可能であるが、例えば外形が略直方体状をなし、かつその上面の全域が開口である従来公知のコンテナを沈殿槽２として使用することもできる。
この場合、必要に応じてコンテナの開口の所望箇所を切欠いて排出部２ｂを形成してもよい。
このように沈殿槽２として従来公知のコンテナを用いることで、沈殿槽２を特注して作製する場合に比べてその調達が容易になる。また、この場合は、実施例１に係る粉粒体回収装置１Ａの設置や改修に要するコストを安価にできる。

続いて、本発明の実施例２に係る粉粒体回収装置について図４，５を参照しながら説明する。
図４は本発明の実施例１の変形例に係る粉粒体回収装置の要部の断面図である。また、図５は沈殿槽の排出部に堰板を備えた状態を示す部分斜視図である。なお、図１乃至図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
実施例２に係る粉粒体回収装置１Ｂは、図４に示すように、沈殿槽２の開口２ａに形成される切欠き状の排出部２ｂに、堰板１２を備えたものである。
この堰板１２は、沈殿槽２の開口２ａに形成される排出部２ｂとの間に隙間Ｓを有しながら立設されるものである。さらに、堰板１２は、図４，５に示すように、沈殿槽２内の液面（図４では基準液面Ｐ）と、この液面に連続して形成され、かつ排出部２ｂを通過する際の鉛直方向最上位液面Ｆとを略分断するように設けられている。

これにより、実施例２に係る粉粒体回収装置１Ｂによれば、スラリー状物質６中に含有される第１の粉粒体８ａが、分離液７ａとともに排出部２ｂから排出されるのを抑制することができる。この結果、実施例２に係る粉粒体回収装置１Ｂによれば、沈殿槽２内の液面側に第１の粉粒体８ａを濃縮した状態で留置することができる。
よって、実施例２に係る粉粒体回収装置１Ｂによれば、スラリー状物質６を構成する第１の粉粒体８ａ及び第２の粉粒体８ｂの両方を回収することができる。
なお、沈殿槽２内で濃縮されたスラリー状物質６（第１の粉粒体８ａ及び第２の粉粒体８ｂ）は、例えば吸引作業車等（例えば、プロベスター車など）を利用することで容易に目的地に移送することができる。
この場合、スラリー状物質６を構成する粉粒体８（第１の粉粒体８ａ及び第２の粉粒体８ｂ）を効率良く回収して再利用、又は、廃棄することができる。
したがって、実施例２に係る粉粒体回収装置１Ｂによれば、シンプルな構造を有しながらスラリー状物質６中の第１の粉粒体８ａ及び第２の粉粒体８ｂを効率良く回収することができる粉粒体回収装置を提供することができる。

また、実施例２に係る粉粒体回収装置１Ｂにおける堰板１２は、例えば図４，５に示すように、金属製又は合成樹脂製の平板体を所望に折曲してなる堰板本体１２ａと、この堰板本体１２ａを沈殿槽２の開口２ａに着脱可能に取設するための固定構造１２ｂ（例えば、先のカバー４における固定構造５等）により構成されていてもよい。
このような堰板１２によれば、必要に応じて沈殿槽２の排出部２ｂに堰板本体１２ａを着脱させることができる。
さらに、堰板本体１２ａに設けられる固定構造１２ｂとして、上述のカバー４に設けられる固定構造５と同じ構造を採用する場合は、上述の固定構造５による効果と同じ効果が期待できる。
加えて、堰板本体１２ａに設けられる固定構造１２ｂは、図４，５に示すように、クランプ５ｂを備えていてもよい。この場合も、カバー４の固定構造５に設けられるクランプ５ｂと同様の効果を発揮させることができる。

最後に、実施例２の変形例に係る粉粒体回収装置について図６を参照しながら説明する。
図６は本発明の実施例２の変形例に係る粉粒体回収装置の要部の断面図である。なお、図１乃至図５に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図６に示すように、実施例２の変形例に係る粉粒体回収装置１Ｃは、先の図４，５に示すように沈殿槽２の開口２ａの一部を切欠いて排出部２ｂを形成することに代えて、沈殿槽２の開口２ａを水平方向に対して傾斜させるとともに、このような開口２ａにおいて高低差が低い側を排出部２ｂとして利用するものである。
さらに、実施例２の変形例に係る粉粒体回収装置１Ｃは、沈殿槽２の開口２ａにおいて排出部２ｂとして使用される部分の全域に堰板１２を備えている（図示せず）。

上述のような実施例２の変形例に係る粉粒体回収装置１Ｃによれば、上記粉粒体回収装置１Ｂと比較して、より大きなサイズの堰板１２が必要になる反面、沈殿槽２の開口２ａに排出部２ｂを形成すべく改造又は加工を行う必要がなくなる。このため、市販品のコンテナを無加工でそのまま沈殿槽２として使用することができる。
この場合、実施例２の変形例に係る粉粒体回収装置１Ｃの新設や改修にかかるコストを安価にできる。

また、実施例２及びその変形例に係る粉粒体回収装置１Ｂ，１Ｃでは、図４乃至図６に示すように、堰板１２の下端部を、沈殿槽２の排出部２ｂの最下位置よりも下方に配置しておくとよい。
この場合、特に沈殿槽２の排出部２ｂ近傍において、液面側に浮遊しながら貯留される第１の粉粒体８ａが、分離液７ａとともに沈殿槽２の外に排出されてしまうのを一層効果的に抑制することができる。
この場合、沈殿槽２内に第１の粉粒体８ａ及び第２の粉粒体８ｂを収容しつつ、これらを効率良く濃縮することができる。この結果、実施例２及びその変形例に係る粉粒体回収装置１Ｂ，１Ｃによる粉粒体８の回収率を向上させることができる。

なお、図６では、載置面Ｑ上に傾斜部材１３を配置し、この傾斜部材１３上に沈殿槽２の底面の一部を載置することで、その開口２ａを水平方向に対して傾斜させる場合を例に挙げて説明しているが、沈殿槽２の開口２ａを傾斜させる方法は、図６に示される方法に特定されなくともよい。
より具体的には、沈殿槽２の設置面Ｑ上に、傾斜部材１３と同等の機能を有する突条を設けておき、この突条上に沈殿槽２の底面の一部を載置してもよい（図示せず）。
あるいは、特に図示しないが設置面Ｑ自体を予め傾斜させておいてもよい。
さらには、図示しないが、水平方向に対する沈殿槽２の開口２ａの成す角度を所望に変更可能な台座を沈殿槽２の下に設けてもよい。

また、本実施形態においては沈殿槽２として、例えば平面視した際の長辺が１.５～６ｍ程度のものを想定しているが、取り扱うスラリー状物質６の性質や量に応じて沈殿槽２は所望のサイズに設定されてよい。なお、沈殿槽２のサイズが小さいほど、従来公知の市販品のコンテナをそのまま流用することが容易になる。

以上説明したように本発明は、送給配管中を流動するスラリー状物質が、液体に浮遊するする粉粒体と、同液体中で沈降する粉粒体の両者を含有し、かつこのようなスラリー状物質を送給配管から沈殿槽に間欠的に送給する場合に、送給配管の排出口近傍の閉塞を防止することができる粉粒体回収装置であり、石炭等の燃料や、鉄鉱石等の鉱物原料、あるいは焼却灰等の廃棄物等を取り扱う設備において利用可能である。

１Ａ～１Ｃ…粉粒体回収装置 ２…沈殿槽（中空容器体） ２ａ…開口 ２ｂ…排出部 ３…送給配管 ３ａ…排出口 ４…カバー ４ａ…カバー本体 ４ｂ…内側面 ４ｃ…外側面 ５…固定構造 ５ａ…フック ５ｂ…クランプ ６…スラリー状物質 ７…液体 ７ａ…分離液 ８…粉粒体 ８ａ…第１の粉粒体 ８ｂ…第２の粉粒体 ９…礫塊体 １０…ベルトコンベア １０ａ…搬送ベルト １１…液体供給管 １２…堰板 １２ａ…堰板本体 １２ｂ…固定構造１３…傾斜部材 Ｈ…空隙 Ｌ…エレベーションの差 Ｐ…基準液面 Ｑ…設置面 Ｓ…隙間

Claims (8)

1. 液体と粉粒体とを少なくとも含有してなるスラリー状物質から前記粉粒体を回収するための装置であって、
   上部に開口を有する中空容器体からなり、その中空部内に前記スラリー状物質を収容し、このスラリー状物質から分離した前記液体を排出する排出部を備えている沈殿槽と、
   前記沈殿槽の前記開口上において、水平方向に対する角度θが４５度以上になるように配置されている領域を有し、前記スラリー状物質を前記沈殿槽に送給する送給配管と、を備え、
   前記スラリー状物質を構成する前記粉粒体は、前記液体の液面に浮遊する第１の粉粒体と、前記液体中で沈降する第２の粉粒体とを含有し、
   前記送給配管の排出口と、前記排出部から前記液体が溢れ出ている時の前記液面との間の距離が５～３０ｃｍの範囲内である空隙Ｈを有し、
   前記沈殿槽は、前記液面を水深方向に揺動させる機構を前記中空部内に有しない、ことを特徴とする粉粒体回収装置。
2. 前記沈殿槽の前記開口から底までの距離は一様であり、
   前記沈殿槽の前記開口を平面視した際の短手方向の幅は一様であり、
   前記送給配管の前記排出口を前記開口の長手方向における中央よりも長手方向一方側に配置するとともに、
   前記沈殿槽の前記排出部を前記開口の長手方向における中央よりも長手方向他方側に配置することを特徴とする請求項１に記載の粉粒体回収装置。
3. 前記排出部の最下位置と前記送給配管の前記排出口の下端位置のエレベーションの差をＬとすると、前記空隙Ｈと前記エレベーションの差Ｌの関係は、
   ０＜Ｈ＜Ｌ
   であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉粒体回収装置。
4. 液体と粉粒体とを少なくとも含有してなるスラリー状物質から前記粉粒体を回収するための装置であって、
   上部に開口を有する中空容器体からなり、その中空部内に前記スラリー状物質を収容し、このスラリー状物質から分離した前記液体を排出する排出部を備えている沈殿槽と、
   前記沈殿槽の前記開口上において、水平方向に対する角度θが４５度以上になるように配置されている領域を有し、前記スラリー状物質を前記沈殿槽に送給する送給配管と、
   前記沈殿槽の前記開口に設けられ、前記送給配管から導出される前記スラリー状物質の飛散を防止するカバーを備え、
   前記スラリー状物質を構成する前記粉粒体は、前記液体の液面に浮遊する第１の粉粒体と、前記液体中で沈降する第２の粉粒体とを含有し、
   前記送給配管の排出口と、前記排出部から前記液体が溢れ出ている時の前記液面の間は空隙Ｈを有し、
   前記カバーは、前記開口に立設される平板体又は折曲板からなるカバー本体と、
   前記カバー本体を前記沈殿槽の前記開口に着脱可能に取設する固定構造と、を備えていることを特徴とする粉粒体回収装置。
5. 前記固定構造は、前記カバー本体に固設され、前記沈殿槽の前記開口に掛止されるフックを備えていることを特徴とする請求項４に記載の粉粒体回収装置。
6. 前記固定構造は、前記カバー本体を前記沈殿槽の開口に着脱可能に固定するクランプを備えていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の粉粒体回収装置。
7. 液体と粉粒体とを少なくとも含有してなるスラリー状物質から前記粉粒体を回収するための装置であって、
   上部に開口を有する中空容器体からなり、その中空部内に前記スラリー状物質を収容し、このスラリー状物質から分離した前記液体を排出する排出部を備えている沈殿槽と、
   前記沈殿槽の前記開口上において、水平方向に対する角度θが４５度以上になるように配置されている領域を有し、前記スラリー状物質を前記沈殿槽に送給する送給配管と、を備え、
   前記スラリー状物質を構成する前記粉粒体は、前記液体の液面に浮遊する第１の粉粒体と、前記液体中で沈降する第２の粉粒体とを含有し、
   前記送給配管の排出口と、前記排出部から前記液体が溢れ出ている時の前記液面の間は空隙Ｈを有し、
   前記沈殿槽は、その外形が略直方体状をなし、その上面の全域が前記開口であるコンテナであり、
   前記沈殿槽の前記開口は、水平方向に対して傾斜しており、
   前記送給配管の前記排出口は、前記沈殿槽の前記開口において高低差が高い側に配置されていることを特徴とする粉粒体回収装置。
8. 前記沈殿槽内に、前記排出部との間に隙間Ｓを有しつつ、下端部を前記排出部の最下位置よりも下方に配置して立設される堰板を備え、
   前記液体は、前記堰板の前記下端部の下を通過して前記排出部から排出されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の粉粒体回収装置。

Images