CN208161815U - 一种除铁腔组件及使用其的除铁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除铁腔组件及使用其的除铁设备，包括除铁腔、驱动组件、清洗拉杆、励磁线圈、网架、弹性件、隔板，所述网架的串接管侧壁设置有若干喷水孔。清洗时，驱动组件拉动清洗拉杆，上磁极被提起，此时弹簧从压缩状态转为自然状态，钢毛随着弹簧向上恢复形变而被带着向上运动一小段，而不再处于被压紧的状态，方便高压水通过喷水孔不断喷出钢毛上，以达到彻底清洗钢毛的目的。上磁极被下压时，钢毛随着弹簧压回原位，此时弹簧从自然状态转为压缩状态。驱动组件包括两个气缸，为清洗除铁腔中的钢毛和高压水提供了强劲的动力，保证每次清洗均能彻底清除钢毛中的磁性物质，为浆料除铁效果提供了可靠保证。

Description

一种除铁腔组件及使用其的除铁设备

技术领域

本实用新型涉及除铁设备领域，特别涉及一种除铁腔组件及使用其的除铁设备。

背景技术

现有的浆料除铁机的除铁腔由钢毛或钢毛网填充，再由上磁极压紧，清洗时直接用向下清水清洗，设备用的时间长了底下的钢毛或钢毛网就积满了铁磁杂物，直接影响了出浆效果，并且钢毛或钢毛网很难清洗掉，必须把钢毛或钢毛网拆出来清洗。这些设备存在清洗钢毛或钢毛网是人工操作，不易清洗，清洗过程繁锁，且清洗周期受人为因素影响，不易控制质量，浪费水资源等缺陷。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种除铁腔组件及使用其的除铁设备，旨在解决现有技术中钢毛清洗繁琐，且极易受人为因素影响的技术问题，旨在实现自动清洗钢毛，且清洗效果好，能够控制清洗周期和清洗时长。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种除铁腔组件，包括除铁腔和平行设置在除铁腔内的上磁极和下磁极，所述除铁腔内还设有钢毛、弹性件和驱动组件；

所述钢毛设置在所述上磁极和下磁极之间，所述上磁极和下磁极之间还设有弹性件，所述弹性件在除铁工作时处于被压缩的状态；

所述驱动组件设置在所述除铁腔的盖板，且其驱动端与所述上磁极连接，以驱动所述上磁极作上下的直线往复运动。

优选的，还设置有用于托住钢毛的网架；

所述网架包括托板和串接管，所述串接管的下端垂直设置在所述托板的中部，所述托板适应性地放置在所述除铁腔内，且位于所述上磁极和下磁极之间，所述串接管的上端贯穿出所述上磁极；所述钢毛串装在所述串接管上，并被所述托板承接。

优选的，所述串接管为中空腔体结构，且其侧壁设有若干喷水孔；

所述串接管的上端通过中空的管件与所述除铁腔的外部接通。

优选的，所述钢毛为环状钢毛，相邻的所述环状钢毛之间设有隔板，所述隔板与所述钢毛间隔地串装在所述串接管的外侧壁；

所述弹性件串装在网架的串接管且安装在相邻的所述隔板之间，所述环状钢毛适应性包围在所述弹性件的外侧。

优选的，所述托板包括小圆板、大圆环和连接筋，所述小圆板的直径小于所述大圆环的直径，且两者的圆心重叠设置；

所述连接筋的两端分别固定在所述小圆板和所述大圆环，且其长度沿着所述大圆环的直径方向延伸；小圆板的上端面设有环状凸起，所述串接管的下端与所述环状凸起之间为可拆卸的插装连接。

优选的，所述隔板包括隔板小圆环、隔板大圆环和隔板连接筋，所述隔板小圆环的直径小于所述隔板大圆环的直径，且两者的圆心重叠设置；所述串接管穿过所述隔板小圆环；

所述隔板连接筋的两端分别固定在所述隔板小圆环和隔板大圆环，且其长度沿着所述隔板大圆环的直径方向延伸。

优选的，所述驱动组件包括清洗气缸和清洗拉杆；

所述清洗气缸设置在所述除铁腔的盖板；

所述清洗拉杆的一端与所述清洗气缸的伸缩杆连接，其另一端连接于所述上磁极，所述清洗气缸通过所述清洗拉杆驱动所述上磁极做直线往复运动。

优选的，所述下磁极的上端为内凹的漏斗状结构。

一种除铁设备，包括外壳、励磁线圈组件、进浆管、出浆管和上述的除铁腔组件；

所述除铁腔组件上下贯穿的设置在所述外壳的中部，所述励磁线圈组件设置在所述外壳的内部，且其套装在所述除铁腔的外侧壁，外壳的内部用于放置包裹所述励磁线圈组件的绝缘油；

所述除铁腔的底部设置有所述进浆管，所述除铁腔的上部设置有所述出浆管，所述进浆管和出浆管分别设置有进浆阀和出浆阀。

所述的除铁设备，所述励磁线圈组件包括线圈支架和线圈；

所述线圈支架包括绕线芯、顶板和底板，所述线圈支架的绕线芯为中空的圆柱体，所述除铁腔置于线圈支架的绕线芯中；所述线圈缠绕在线圈支架的绕线芯的外壁。

有益效果：

本实用新型提供的一种除铁腔组件及使用其的除铁设备，清洗时，驱动组件拉动清洗拉杆，上磁极被提起，此时弹簧从压缩状态转为自然状态，钢毛随着弹簧向上恢复形变而被带着向上运动一小段，而不再处于被压紧的状态，方便高压水通过喷水孔不断喷出钢毛上，以达到彻底清洗钢毛的目的。上磁极被下压时，钢毛随着弹簧压回原位，此时弹簧从自然状态转为压缩状态。驱动组件包括两个气缸，为清洗除铁腔中的钢毛和高压水提供了强劲的动力，保证每次清洗均能彻底清除钢毛中的磁性物质，为浆料除铁效果提供了可靠保证。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种除铁腔组件的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种除铁设备的结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种除铁腔组件中网架的结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种除铁腔组件中网架及其上结构的爆炸图。

图5为本实用新型提供的一种除铁腔组件中励磁线圈组件的结构示意图。

其中，外壳-1、励磁线圈组件-2、上磁极-3、清洗拉杆-4、除铁腔-5、进水管-6、角止阀-7、清洗气缸-8、盖板-9、管件-10、出浆阀-11、出浆管-12、网架-13、钢毛-14、弹簧-15、隔板-16、隔板小圆板161、隔板大圆环162、隔板连接筋163、下磁极-17、进浆阀-18、进浆管-19、螺栓-20、托板-21、小圆板211、大圆环212、连接筋213、串接管-22、喷水孔-23、线圈24、线圈支架25、绕线芯251、顶板252、底板253。

具体实施方式

本实用新型提供一种除铁腔组件及使用其的除铁设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种除铁腔组件的实施例，包括除铁腔5和平行设置在除铁腔5内的上磁极3和下磁极17，所述除铁腔5内还设有钢毛14、弹性件和驱动组件；

所述钢毛14设置在所述上磁极3和下磁极17之间，所述上磁极3和下磁极17之间还设有弹性件，所述弹性件在除铁工作时处于被压缩的状态；

所述驱动组件设置在所述除铁腔5的盖板9，且其驱动端与所述上磁极3连接，以驱动所述上磁极3作上下的直线往复运动。

如图3、图4所示，还设置有用于托住钢毛14的网架13；

所述网架13包括托板21和串接管22，所述串接管22的下端垂直设置在所述托板21的中部，所述托板21适应性地放置在所述除铁腔5内，且位于所述上磁极3和下磁极17之间，所述串接管22的上端贯穿出所述上磁极3；所述钢毛14串装在所述串接管22上，并被所述托板21承接。

进一步地，所述串接管22为中空腔体结构，且其侧壁设有若干喷水孔23；

所述串接管22的上端通过中空的管件10与所述除铁腔5的外部接通，上述除铁腔5的外部为进水管6，并用螺栓20锁紧，清水通过管件10进入串接管22中，并从串接管22侧壁的若干喷水孔23向四周的钢毛14喷射出高压水，且若干上述喷水孔23呈矩阵排列，钢毛14能够被高压水360度无死角喷射到，使钢毛14被彻底清洗干净，因此每次除铁时不会因钢毛14上残留的磁性物质而影响除铁效果，确保了优良的除铁效果。

优选地，所述钢毛14为环状钢毛14，相邻的所述环状钢毛14之间设有隔板16，所述隔板16与所述钢毛14间隔地串装在所述串接管22的外侧壁，防止上下的钢毛14磁短路，保持钢毛14的磁感应强度，隔板16材质可采用不锈钢板或塑料；

所述弹性件串装在网架13的串接管22且安装在相邻的所述隔板16之间，所述环状钢毛14适应性包围在所述弹性件的外侧。

具体地，清洗时，上磁极3被驱动组件提起，此时弹簧15从压缩状态转为自然状态，钢毛14随着弹簧25向上恢复形变而被带着向上运动一小段，而不再处于被压紧的状态，方便高压水通过喷水孔24不断喷出钢毛13上，以达到彻底清洗钢毛14的目的。上磁极3被下压时，钢毛14随着弹簧15压回原位，此时弹簧15从自然状态转为压缩状态。

如图4所示，所述托板21包括小圆板211、大圆环212和连接筋213，所述小圆板211的直径小于所述大圆环212的直径，且两者的圆心重叠设置；

所述连接筋213的两端分别固定在所述小圆板211和所述大圆环212，且其长度沿着所述大圆环212的直径方向延伸；小圆板211的上端面设有环状凸起，所述串接管22的下端与所述环状凸起之间为可拆卸的插装连接，所述托板21的环状凸起内壁设置有内螺纹，所述串接管22底部外壁设置有外螺纹，所述串接管22底部与托板21的环状凸起螺纹连接。

本实施例中，所述托板21包括有4个连接筋213，所述连接筋213的两端分别连接着所述小圆板211的外圆和所述大圆环212的内圆，相邻的连接筋213之间的夹角为90°，连接筋213用于固定所述小圆板211和所述大圆环212；所述串接管22与所述托板21为可拆卸的插装连接结构，在长期的除铁作业中，串接管22和托板21均会有所腐蚀或损坏，采用可拆卸结构，当遇到腐蚀或损坏时只需更换串接管22或托板21即可，不需要整个网架13更换，有利于节省成本。

如图4所示，所述隔板16包括隔板小圆板161、隔板大圆环162和隔板连接筋163，所述隔板小圆板161的直径小于所述隔板大圆环162的直径，且两者的圆心重叠设置；所述串接管22穿过所述隔板小圆板161；

所述隔板连接筋163的两端分别固定在所述隔板小圆板161和隔板大圆环162，且其长度沿着所述隔板大圆环162的直径方向延伸。

可见，本实施例中，所述所述隔板16与所述托板21结构形状一致，因此在生产制造本实用新型这一环节时，不需要为托板21和隔板16分开建模，只需要使用同一模具即可，节省生产成本；在使用本实用新型的日常维护这一环节中，需要更换托板21或隔板16时，不需要特意区分隔板16和托板21，有效的节省维护时间。

如图1、图2所示，所述驱动组件包括清洗气缸8和清洗拉杆4；

2个所述清洗气缸8并排地设置于所述除铁腔5的盖板9；

所述清洗拉杆4的一端与所述清洗气缸8的伸缩杆连接，其另一端连接于所述上磁极3，所述清洗气缸8通过所述清洗拉杆4驱动所述上磁极3做直线往复运动。

本实施例中设置两个气缸，为快速提起上磁极3提供了强劲的动力，使得钢毛14得到有效释放，保证其被清洗的效果。

优选地，所述下磁极17的上端为内凹的漏斗状结构，下磁极17上方放置着网架13，网架13上串装有钢毛14，可见，当浆料首先通过下磁极17进入除铁腔5内部，由于下磁极17上端面为内凹的漏斗状结构，而非平面状或外凸状，可使浆料分散至四周并充分浸没钢毛14，浆料中的磁性物质被牢牢吸附在钢毛14表面。

如图2所示，一种除铁设备包括外壳1、励磁线圈组件2、进浆管19、出浆管12和上述的除铁腔组件；

所述除铁腔组件上下贯穿的设置在所述外壳1的中部，所述励磁线圈组件2设置在所述外壳1的内部，且其套装在所述除铁腔5的外侧壁，外壳1的内部用于放置包裹所述励磁线圈组件2的绝缘油，使用绝缘油不但可以避免线圈对机壳导电，而且还可以通过绝缘油的流动和输出使得线圈得到良好的散热效果；

所述除铁腔5的底部设置有所述进浆管19，所述除铁腔5的上部设置有所述出浆管12，所述进浆管19和出浆管12分别设置有进浆阀18和出浆阀11。

所述除铁腔5盖板9处还安装有角止阀7。

如图5所示，所述励磁线圈组件2包括线圈支架25和线圈24；

所述线圈支架25包括绕线芯251、顶板252和底板253，所述绕线芯251为中空的圆柱体，所述除铁腔5置于绕线芯251中；所述线圈24缠绕在绕线芯251的外壁。

工作原理：励磁线圈组件2通电，产生磁场，磁场使除铁腔5内的环状钢毛14被磁化，进浆阀18和出浆阀11打开，浆料从进浆管19进入除铁腔5，浆料中的磁性物质被吸附在钢毛14表面上，除铁后的浆料从出浆管12中排出；励磁线圈组件2断电，进浆阀18和出浆阀11关闭，清洗气缸8工作，高压水从进水管6通过管件10进入网架13的串接管22处，同时两个清洗气缸8拉动清洗拉杆4，上磁极3被清洗拉杆4提起，钢毛14随着弹簧25向上恢复形变而被带着向上运动一小段，而不再处于被压紧的状态，方便高压水通过喷水孔24不断喷出钢毛13上，以达到彻底清洗钢毛14的目的。高压水通过串接管22的矩阵式喷水孔23向四周的环状钢毛14喷射，高压水连续不断的喷射到环状钢毛14上，以将磁性物质从环状钢毛14上冲洗掉落，当除铁腔5内水满时，清洗气缸8停止工作，进水管6停止进水，角止阀7打开，高压气体进入除铁腔5内，进浆阀18打开，高压气体把具有磁性物质的污水从进浆管19排至污水管道中，当污水完全排出后，角止阀7关闭，完成排污，以上为一个工作周期，如此往复工作。

综上所述，本实用新型提供了一种除铁腔组件及使用其的除铁设备，包括除铁腔、驱动组件、清洗拉杆、励磁线圈、网架、弹性件、隔板，所述网架的串接管侧壁设置有若干喷水孔。清洗时，驱动组件拉动清洗拉杆，上磁极被提起，此时弹簧从压缩状态转为自然状态，钢毛随着弹簧向上恢复形变而被带着向上运动一小段，而不再处于被压紧的状态，方便高压水通过喷水孔不断喷出钢毛上，以达到彻底清洗钢毛的目的。上磁极被下压时，钢毛随着弹簧压回原位，此时弹簧从自然状态转为压缩状态。驱动组件包括两个气缸，为清洗除铁腔中的钢毛和高压水提供了强劲的动力，保证每次清洗均能彻底清除钢毛中的磁性物质，为浆料除铁效果提供了可靠保证。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种除铁腔组件，包括除铁腔和平行设置在除铁腔内的上磁极和下磁极，其特征在于，所述除铁腔内还设有钢毛、弹性件和驱动组件，除铁腔顶部设置有盖板；

所述钢毛设置在所述上磁极和下磁极之间，所述上磁极和下磁极之间还设有弹性件，所述弹性件在除铁工作时处于被压缩的状态；

所述驱动组件设置在所述除铁腔的盖板，且其驱动端与所述上磁极连接，以驱动所述上磁极作上下的直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的除铁腔组件，其特征在于，还设置有用于托住钢毛的网架；

所述网架包括托板和串接管，所述串接管的下端垂直设置在所述托板的中部，所述托板适应性地放置在所述除铁腔内，且位于所述上磁极和下磁极之间，所述串接管的上端贯穿出所述上磁极；所述钢毛串装在所述串接管上，并被所述托板承接。

3.根据权利要求2所述的除铁腔组件，其特征在于，所述串接管为中空腔体结构，且其侧壁设有若干喷水孔；

所述串接管的上端通过中空的管件与所述除铁腔的外部接通。

4.根据权利要求2所述的除铁腔组件，其特征在于，所述钢毛为环状钢毛，相邻的所述环状钢毛之间设有隔板，所述隔板与所述钢毛间隔地串装在所述串接管的外侧壁；

所述弹性件串装在网架的串接管且安装在相邻的所述隔板之间，所述环状钢毛适应性包围在所述弹性件的外侧。

5.根据权利要求4所述的除铁腔组件，其特征在于，所述托板包括小圆板、大圆环和连接筋，所述小圆板的直径小于所述大圆环的直径，且两者的圆心重叠设置；

所述连接筋的两端分别固定在所述小圆板和所述大圆环，且其长度沿着所述大圆环的直径方向延伸；小圆板的上端面设有环状凸起，所述串接管的下端与所述环状凸起之间为可拆卸的插装连接。

6.根据权利要求4或5所述的除铁腔组件，其特征在于：所述隔板包括隔板小圆环、隔板大圆环和隔板连接筋，所述隔板小圆环的直径小于所述隔板大圆环的直径，且两者的圆心重叠设置；所述串接管穿过所述隔板小圆环；

所述隔板连接筋的两端分别固定在所述隔板小圆环和隔板大圆环，且其长度沿着所述隔板大圆环的直径方向延伸。

7.根据权利要求1所述的除铁腔组件，其特征在于，所述驱动组件包括清洗气缸和清洗拉杆；

所述清洗气缸设置在所述除铁腔的盖板；

所述清洗拉杆的一端与所述清洗气缸的伸缩杆连接，其另一端连接于所述上磁极，所述清洗气缸通过所述清洗拉杆驱动所述上磁极做直线往复运动。

8.根据权利要求1所述的除铁腔组件，其特征在于，所述下磁极的上端为内凹的漏斗状结构。

9.一种除铁设备，其特征在于，包括外壳、励磁线圈组件、进浆管、出浆管和如权利要求1～8中任一项所述的除铁腔组件；

所述除铁腔组件上下贯穿的设置在所述外壳的中部，所述励磁线圈组件设置在所述外壳的内部，且其套装在所述除铁腔的外侧壁，外壳的内部用于放置包裹所述励磁线圈组件的绝缘油；

所述除铁腔的底部设置有所述进浆管，所述除铁腔的上部设置有所述出浆管，所述进浆管和出浆管分别设置有进浆阀和出浆阀。

10.根据权利要求9所述的除铁设备，其特征在于，所述励磁线圈组件包括线圈支架和线圈；

所述线圈支架包括绕线芯、顶板和底板，所述线圈支架的绕线芯为中空的圆柱体，所述除铁腔置于线圈支架的绕线芯中；所述线圈缠绕在线圈支架的绕线芯的外壁。