CN208161531U - 自动拌料生产装置 - Google Patents

Abstract

一种自动拌料生产装置，它包括搅拌机、喷粉机以及分别位于喷粉机两侧的第一提升机和第二提升机，第一提升机与搅拌机之间设有称重料斗，第二提升机与搅拌机之间设有收集器；搅拌机、喷粉机、第一提升机、第二提升机以及称重料斗均与控制器电连接；所述搅拌机为对称设置的双筒八角搅拌机，该搅拌机的底部设有驱动搅拌机旋转的底座。本实用新型实现了搅拌过程中上料、搅拌和下料以及喷粉的自动化的控制，可显著缩短整个生产线拌料时间，提高了工作效率；通过优化设计的搅拌机以及称重料斗，进一步提高了生产的连续性，改善整个生产装置工作的协调，控制精度高，整个拌料过程不需要人为操作，也避免了人为操作可造成食品安全的问题。

Description

自动拌料生产装置

技术领域

本实用新型涉及薯条生产设备，尤其涉及一种自动拌料生产装置。

背景技术

薯条、薯片等是一种以马铃薯为原料，切成条状后油炸而成的食品，是现在最常见的快餐食品之一，流行于世界各地。

马铃薯制成品行业随着经济的高速发展，已由传统的人工密集型向科技密集型转变，各种食品加工的机械应运而生，在食品加工过程中经常涉及到食品的混合搅拌。目前，薯条口味众多(原味、番茄味、烤肉味、海苔味、黑胡椒味、黄瓜味等)的酥脆薯条受到广大消费者的青睐。要达到口味众多，在生产工艺上必不可少的是对薯条进行拌料，其典型生产设备如中国专利ZL201610885034.2公开的薯片薯条加工线体，它包括上料装置、清洗装置、去皮装置、挑选装置、上料装置、切片装置、漂洗装置、高速输送带、油炸机以及撒粉搅拌机和立式包装机等，其中撒粉搅拌机是影响薯片加工效果的重要部件，现有的撒粉搅拌机将基片(土豆条)和味料按一定比例置于搅拌机内，通过旋转来使得味料均匀的粘附在土豆条，从而得到现在市面上畅销的口味众多的酥脆薯条；在实际生产中，撒粉搅拌机需要人工的多方便参与控制，在拌料工艺上一方面需要人工称重上料、人工添加一定比例的味料、人工控制拌料时间、人工下料等操作，工作效率非常低；另一方面，上述过程因人工多次接触，造成所生产产品食品安全的不确定性，导致增加不必要的监督和抽检力度，影响食品卫生安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动拌料生产装置，它具有结构紧凑，控制方便和加工效率高的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种自动拌料生产装置，它包括搅拌机以及向物料喷调味料的喷粉机，其特征在于，它还包括分别位于喷粉机两侧的第一提升机和第二提升机，第一提升机与搅拌机之间设有称重料斗，第二提升机与搅拌机之间设有收集器；搅拌机、喷粉机、第一提升机、第二提升机以及称重料斗均与控制器电连接。

所述搅拌机为对称设置的双筒八角搅拌机，该搅拌机的底部设有驱动搅拌机旋转的底座。

所述第一提升机为带式提升机，该带式提升机的输送带上设有滤渣区，滤渣区上均匀排布有若干个漏孔。

所述称重料斗包括与第一提升机和搅拌机配合的收集斗，该收集斗下部连接有称重器。

优选的是：所述底座上连接有用于检测搅拌机旋转角度的角度传感器，该角度传感器以及称重器均与控制器电连接。

优选的是：所述第二提升机为斗式提升机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实现了薯片等物料搅拌过程中上料、搅拌和下料以及喷粉的自动化的控制，可显著缩短整个生产线拌料时间，提高了工作效率；通过优化设计的搅拌机以及称重料斗，进一步提高了生产的连续性，改善整个生产装置工作的协调，控制精度高，整个拌料过程不需要人为操作，也避免了人为操作可造成食品安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构等轴视图。

图2为图1所示实施例的结构俯视图。

在图中，1、第一提升机 2、称重料斗 3、搅拌机 4、底座 5、喷粉机 6、收集器 7、第二提升机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型是这样实现的，该自动拌料生产装置包括搅拌机3以及向物料喷调味料的喷粉机5，其结构特点是，它还包括分别位于喷粉机5两侧的第一提升机1和第二提升机7，第一提升机1与搅拌机3之间设有称重料斗2，第二提升机7与搅拌机3之间设有收集器6；搅拌机3、喷粉机5、第一提升机1、第二提升机7以及称重料斗2均与控制器电连接。以生产薯片为例，本实用新型利用第一提升机1将薯片物料运送至称重料斗2，当称重料斗2达到设定重量时，称重料斗2通过驱动结构将薯片物料倒入搅拌机3中，根据称重料斗2获得的物料重量，控制器控制喷粉机5通过预先设定的比例进行喷粉下料，拌料机3也跟随开始旋转拌料，从而避免人工称重撒料工序；在充分搅拌收，搅拌机3内的薯片物料转递到收集器6，并由第二提升机7运送至包装车间，这样通过薯片自动化的上料、搅拌和下料以及料粉自动控制，可显著缩短整个生产线拌料时间，提高工作效率。

为了进一步提高生产的连续性，改善整个生产装置工作的协调性，本实用新型还对细节结构进行了优化设计，尤其是搅拌机3以及称重料斗2，在具体实施时，所述搅拌机3为对称设置的双筒八角搅拌机，它包括两个八角拌料筒，该搅拌机3的底部设有驱动搅拌机3旋转的底座4；所述搅拌机3为背靠背式双筒结构，称重料斗2所收集的一定量薯条倒入双筒之一，双筒拌料机旋转180°进入调味料喷粉环节，双筒拌料机另一个进入等料状态，继续盛接来自称重料斗2的薯条；在实际控制时，进入喷粉环节的拌料筒转速20rpm/min，时间3min-6min，调味料重量为薯条重量的5％，调味料和薯条搅拌均匀，喷粉环节结束，八角拌料筒将调味好的薯条倾入收集器6中，通过第二提升机7将薯条运送至包装车间。由于搅拌机3的两个八角拌料筒在工作时，可实现薯条收集和搅拌喷粉同时进行，两个工序过程协调独立，不仅提高了搅拌的均匀性，也可显著缩短薯片搅拌加工时间。当然，该搅拌机3的结构并不局限于此，所述搅拌机3与底座4的旋转驱动轴相连，连接在搅拌机3上的若干个拌料筒沿着旋转驱动轴均匀排布，并配合位于底座4上的角度传感器，通过角度传感器实时检测拌料筒的位置，使得搅拌机3上的拌料筒协调工作，进一步提高装置的工作效率。

为了提高称重的可靠性，所述称重料斗2包括与第一提升机1和搅拌机3配合的收集斗，该收集斗下部连接有称重器；该称重料斗包括一个与第一提升机1对接的薯条收集斗，在设定时，可规定称重器具体重量(一般为20kg)，若达到20kg，则进入下一环节，由薯条收集斗将薯条转递至搅拌机3；未达到，继续收集。这样可对味料添加重量得到控制，也避免了人工称重上料的工序。

于此同时，为了提高自动拌料生产装置工作的可靠性，本实用新型还对第一提升机1、第二提升机7的细节结构均进行了优化设计，在具体实施时，所述第一提升机1为带式提升机，该带式提升机的输送带上设有滤渣区，滤渣区上均匀排布有若干个漏孔；所述第二提升机7为斗式提升机；在实际安装时，第一提升机1的输送带上有长0.5m的滤渣区，该区含有直径8mm的漏孔，可使经过该区的薯条进行初步滤渣处理，减少在拌料时味料被渣子带走，从而减少不必要的浪费。为了提高控制的精度，所述底座4上连接有用于检测搅拌机3旋转角度的角度传感器，该角度传感器以及称重器均与控制器电连接。

本实用新型的工作过程是这样的，首先第一提升机1运送薯条至称重料斗2，称重料斗2收集一定量薯条后倾倒至搅拌机3中的一个八角拌料筒中，然后搅拌机3在底座4的驱动下旋转180°，喷粉机5开始对装满薯条的八角拌料筒进行喷粉，而对称设置的另外一个八角拌料筒则处于等待状态，与第一提升机1配合，通过称重料斗2盛接薯条；最后薯条和调味料搅拌均匀后由八角拌料筒倾倒入薯条收集器6，之后通过第二提升机7运送至包装车间。

当然，本实用新型的实施结构并不局限于此，所述搅拌机3也可以为三、四个沿着底座4均匀设置的八角拌料筒，当采用三个时，所述三个八角拌料筒的角度间隔为120°，同样，但采用四个八角拌料筒时，其间隔为90°；于此同时，为了提高控制的自动化水平，本实用新型还包括具有PLC控制模块的控制面板，其PLC控制模块分别与第一提升机1、称重料斗2、搅拌机3、底座4、喷粉机5、收集器6以及第二提升机7控制连接，其控制连接包括与传感器的信号连接以及与动力组件的驱动控制连接，如PLC控制模块与称重料斗2中的称重传感器相连，用于获取称重料斗2中的物料重量数据，PLC控制模块与搅拌机3的搅拌电机相连，用于控制搅拌的过程，PLC控制模块与底座4相连，通过控制底座4中电机的旋转，使得安装在底座4上的八角拌料筒处于合适的位置。

Claims (6)

1.一种自动拌料生产装置，它包括搅拌机(3)以及向物料喷调味料的喷粉机(5)，其特征在于，它还包括分别位于喷粉机(5)两侧的第一提升机(1)和第二提升机(7)，第一提升机(1)与搅拌机(3)之间设有称重料斗(2)，第二提升机(7)与搅拌机(3)之间设有收集器(6)；搅拌机(3)、喷粉机(5)、第一提升机(1)、第二提升机(7)以及称重料斗(2)均与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的自动拌料生产装置，其特征在于，所述搅拌机(3)为对称设置的双筒八角搅拌机，该搅拌机(3)的底部设有驱动搅拌机(3)旋转的底座(4)。

3.如权利要求2所述的自动拌料生产装置，其特征在于，所述第一提升机(1)为带式提升机，该带式提升机的输送带上设有滤渣区，滤渣区上均匀排布有若干个漏孔。

4.如权利要求3所述的自动拌料生产装置，其特征在于，所述称重料斗(2)包括与第一提升机(1)和搅拌机(3)配合的收集斗，该收集斗下部连接有称重器。

5.如权利要求4所述的自动拌料生产装置，其特征在于，所述底座(4)上连接有用于检测搅拌机(3)旋转角度的角度传感器，该角度传感器以及称重器均与控制器电连接。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的自动拌料生产装置，其特征在于，所述第二提升机(7)为斗式提升机。