CN208161531U - 自动拌料生产装置 - Google Patents

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CN208161531U CN201820258648.2U CN201820258648U CN208161531U CN 208161531 U CN208161531 U CN 208161531U CN 201820258648 U CN201820258648 U CN 201820258648U CN 208161531 U CN208161531 U CN 208161531U
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刘长安
庄楠
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Abstract

一种自动拌料生产装置,它包括搅拌机、喷粉机以及分别位于喷粉机两侧的第一提升机和第二提升机,第一提升机与搅拌机之间设有称重料斗,第二提升机与搅拌机之间设有收集器;搅拌机、喷粉机、第一提升机、第二提升机以及称重料斗均与控制器电连接;所述搅拌机为对称设置的双筒八角搅拌机,该搅拌机的底部设有驱动搅拌机旋转的底座。本实用新型实现了搅拌过程中上料、搅拌和下料以及喷粉的自动化的控制,可显著缩短整个生产线拌料时间,提高了工作效率;通过优化设计的搅拌机以及称重料斗,进一步提高了生产的连续性,改善整个生产装置工作的协调,控制精度高,整个拌料过程不需要人为操作,也避免了人为操作可造成食品安全的问题。

Description

自动拌料生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及薯条生产设备,尤其涉及—种自动拌料生产装置。
背景技术 po〇2]薯条、薯片等是-种以马铃薯为原料,切成条状后油炸而成的食品,是现在 的快餐食品之一,流行于世界各地。
[0003]马铃薯制成品行业随着经济的高速发展,已由传统的人工密集型向科技密集型转 变,各种食品加工的机械应运而生,在食品加工过程中经常涉及到食品的混合搅拌。目前, 署条口味众多(原味、番加味、烤肉味、海台味、黑胡椒味、黄瓜味等)的酥脆薯条受到广大消 费者的青睐。要达到口味众多,在生产工艺上必不可少的是对薯条进行拌料,其典型生产设 备如中国专利ZL2〇l6l〇885〇34_2公开的薯片薯条加工线体,它包括上料装置、清洗装置、去 ^装置、、挑选装置、上料装置、切片装置、漂洗装置、高速输送带、油炸机以及撒粉搅拌机和 立式包装机等,其中撒粉搅拌机是影响薯片加工效果的重要部件,现有的撒粉搅拌机将基 片(土豆条)和味料按一定比例置于搅拌机内,通过旋转来使得味料均匀的粘附在土豆条, 从而得到现在市面上畅销的口味众多的酥脆薯条;在实际生产中,撒粉搅拌机需要人工的 多方便参与控制,在拌料工艺上一方面需要人工称重上料、人工添加一定比例的味料、人工 控制拌料时间、人工下料等操作,工作效率非常低;另一方面,上述过程因人工多次接触,造 成所生产产品食品安全的不确定性,导致增加不必要的监督和抽检力度,影响食品卫生安 全。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动拌料生产装置,它具有结构紧凑,控制方便和 加工效率高的优点。
[0005]本实用新型是这样来实现的,一种自动拌料生产装置,它包括搅拌机以及向物料 喷调味料的喷粉机,其特征在于,它还包括分别位于喷粉机两侧的第一提升机和第二提升 机,第一提升机与搅拌机之间设有称重料斗,第二提升机与搅拌机之间设有收集器;搅拌 机、喷粉机、第一提升机、第二提升机以及称重料斗均与控制器电连接。
[0006] 所述搅拌机为对称设置的双筒八角搅拌机,该搅拌机的底部设有驱动搅拌机旋转 的底座。
[0007] 所述第一提升机为带式提升机,该带式提升机的输送带上设有滤渣区,滤渣区上 均匀排布有若干个漏孔。
[0008] 所述称重料斗包括与第一提升机和搅拌机配合的收集斗,该收集斗下部连接有称 重器。
[0009] 优选的是:所述底座上连接有用于检测搅拌机旋转角度的角度传感器,该角度传 感器以及称重器均与控制器电连接。
[0010] 优选的是:所述第二提升机为斗式提升机。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型实现了薯片等物料搅拌过程中上料、搅拌 和下料以及喷粉的自动化的控制,可显著缩短整个生产线拌料时间,提高了工作效率;通过 优化设计的搅拌机以及称重料斗,进一步提高了生产的连续性,改善整个生产装置工作的 协调,控制精度高,整个拌料过程不需要人为操作,也避免了人为操作可造成食品安全的问 题。
附图说明
[0012]图1为本实用新型一个实施例的结构等轴视图。
[0013]图2为图1所示实施例的结构俯视图。
[00M]在图中,1、第一提升机2、称重料斗3、搅拌机4、底座5、喷粉机6、收集器7、第 二提升机。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
[0016] 如图1和图2所示,本实用新型是这样实现的,该自动拌料生产装置包括搅拌机3以 及向物料喷调味料的喷粉机5,其结构特点是,它还包括分别位于喷粉机5两侧的第一提升 机1和第二提升机7,第一提升机1与搅拌机3之间设有称重料斗2,第二提升机7与搅拌机3之 间设有收集器6;搅拌机3、喷粉机5、第一提升机1、第二提升机7以及称重料斗2均与控制器 电连接。以生产薯片为例,本实用新型利用第一提升机1将薯片物料运送至称重料斗2,当称 重料斗2达到设定重量时,称重料斗2通过驱动结构将薯片物料倒入搅拌机3中,根据称重料 斗2获得的物料重量,控制器控制喷粉机5通过预先设定的比例进行喷粉下料,拌料机3也跟 随开始旋转拌料,从而避免人工称重撒料工序;在充分搅拌收,搅拌机3内的薯片物料转递 到收集器6,并由第二提升机7运送至包装车间,这样通过薯片自动化的上料、搅拌和下料以 及料粉自动控制,可显著缩短整个生产线拌料时间,提高工作效率。
[0017]为了进一步提高生产的连续性,改善整个生产装置工作的协调性,本实用新型还 对细节结构进行了优化设计,尤其是搅拌机3以及称重料斗2,在具体实施时,所述搅拌机3 为对称设置的双筒八角搅拌机,它包括两个八角拌料筒,该搅拌机3的底部设有驱动搅拌机 3旋转的底座4;所述搅拌机3为背靠背式双筒结构,称重料斗2所收集的一定量薯条倒入双 筒之一,双筒拌料机旋转180°进入调味料喷粉环节,双筒拌料机另一个进入等料状态,继续 盛接来自称重料斗2的薯条;在实际控制时,进入喷粉环节的拌料筒转速20rpm/min,时间 3min-6min,调味料重量为薯条重量的5 %,调味料和薯条搅拌均匀,喷粉环节结束,八角拌 料筒将调味好的薯条倾入收集器6中,通过第二提升机7将薯条运送至包装车间。由于搅拌 机3的两个八,拌料筒在工作时,可实现薯条收集和搅拌喷粉同时进行,两个工序过程协调 独立,不仅提高了搅拌的均匀性,也可显著缩短薯片搅拌加工时间。当然,该搅拌机3的结构 并不局限于此,所述搅拌机3与底座4的旋转驱动轴相连,连接在搅拌机3上的若干个拌料筒 沿着旋转驱动轴均匀排布,并配合位于底座4上的角度传感器,通过角度传感器实时检测拌 料筒的位置,使得搅拌机3上的拌料筒协调工作,进一步提高装置的工作效率。
[0018]为了提高称重的可靠性,所述称重料斗2包括与第一提升机1和搅拌机3配合的收 集斗,该收集斗下部连接有称重器;该称重料斗包括一个与第一提升机丨对接的薯条收集 斗,在设定时,可规定称重器具体重量(一般为2〇kg),若达到20kg,则进入下一环节,由薯条 收集斗将薯条转递至搅拌机3;未达到,继续收集。这样可对味料添加重量得到控制,也避免 了人工称重上料的工序。
[0019]于此同时,为了提高自动拌料生产装置工作的可靠性,本实用新型还对第一提升 机1、第二提升机7的细节结构均进行了优化设计,在具体实施时,所述第一提升机1为带式 提升机,该带式提升机的输送带上设有滤渣区,滤渣区上均匀排布有若干个漏孔;所述第二 提升机7为斗式提升机;在实际安装时,第一提升机1的输送带上有长〇.5m的滤澄区,该区含 有直径Smm的漏孔,可使经过该区的薯条进行初步滤渣处理,减少在拌料时味料被渣子带 走,从而减少不必要的浪费。为了提高控制的精度,所述底座4上连接有用于检测搅拌机3旋 转角度的角度传感器,该角度传感器以及称重器均与控制器电连接。
[0020]本实用新型的工作过程是这样的,首先第一提升机1运送薯条至称重料斗2,称重 料斗2收集一定量薯条后倾倒至搅拌机3中的一个八角拌料筒中,然后搅拌机3在底座4的驱 动下旋转1S0°,喷粉机5开始对装满薯条的八角拌料筒进行喷粉,而对称设置的另外一个八 角拌料筒则处于等待状态,与第一提升机1配合,通过称重料斗2盛接薯条;最后薯条和调味 料搅拌均匀后由八角拌料筒倾倒入薯条收集器6,之后通过第二提升机7运送至包装车间。 [0021]当然,本实用新型的实施结构并不局限于此,所述搅拌机3也可以为三、四个沿着 底座4,匀设置的八角拌料筒,当采用三个时,所述三个八角拌料筒的角度间隔为12〇。,同 样,但采用四个八角拌料筒时,其间隔为90。;于此同时,为了提高控制的自动化水平,本实 用新型还包括具有PLC控制模块的控制面板,其PLC控制模块分别与第一提升机1、称重料斗 2、$拌机3、底座4、喷粉机5、收集器6以及第二提升机7控制连接,其控制连接包括与传感器 的信号连接以及与动力组件的驱动控制连接,如PLC控制模块与称重料斗2中的称重传感器 相连,用于获取称重料斗2中的物料重量数据,PLC控制模块与搅拌机3的搅拌电机相连,用 于控制搅拌的过程,PLC控制模块与底座4相连,通过控制底座4中电机的旋转,使得安装在 底座4上的八角拌料筒处于合适的位置。

Claims (6)

1. 一种自动拌料生产装置,它包括搅拌机(3)以及向物料喷调味料的喷粉机(5),其特 征在于,它还包括分别位于喷粉机(5)两侧的第一提升机(1)和第二提升机(7),第一提升机 (1)与搅拌机⑶之间设有称重料斗(2),第二提升机⑺与搅拌机⑶之间设有收集器(6); 搅拌机(3)、喷粉机(5)、第一提升机(1)、第二提升机⑺以及称重料斗⑵均与控制器电连 接。
2. 如权利要求1所述的自动拌料生产装置,其特征在于,所述搅拌机(3)为对称设置的 双筒八角搅拌机,该搅拌机⑶的底部设有驱动搅拌机⑶旋转的底座⑷。
3. 如权利要求2所述的自动拌料生产装置,其特征在于,所述第一提升机(1)为带式提 升机,该带式提升机的输送带上设有滤渣区,滤渣区上均匀排布有若干个漏孔。
4. 如权利要求3所述的自动拌料生产装置,其特征在于,所述称重料斗(2)包括与第一 提升机(1)和搅拌机(3)配合的收集斗,该收集斗下部连接有称重器。
5. 如权利要求4所述的自动拌料生产装置,其特征在于,所述底座(4)上连接有用于检 测搅拌机(3)旋转角度的角度传感器,该角度传感器以及称重器均与控制器电连接。
6. 如权利要求1-5中任意一项所述的自动拌料生产装置,其特征在于,所述第二提升机 (7)为斗式提升机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110921250A (zh) * 2019-11-08 2020-03-27 广东佳宝集团有限公司 一种蜜饯智能加拌料装置及其使用方法

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