CN208160225U - 一种可拆卸的珠宝镶嵌机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种珠宝镶嵌机构，所述珠宝镶嵌机构包括环形的珠宝承载架以及背盖板，所述珠宝承载架的纵剖面近似“L”型，所述珠宝承载架包括安装面，所述珠宝承载架的内径由远离安装面一侧至安装面一侧逐渐增大，所述背盖板包括搭接面，所述背盖板的内径由远离搭接面的一侧至搭接面一侧逐渐增大，便于珠宝的安装取放；在所述安装面上固定设置有两个把持件，简化所述珠宝镶嵌机构对珠宝本体的固定操作，并且避免破坏佩饰托架，在所述安装面上还铰接有扣针和卡扣组件，不但能够解决单纯设置两个限位件不能将珠宝本体稳定固定于珠宝镶嵌支架中的问题，并且能够实现珠宝佩饰具有胸针和吊坠两种佩戴功能。

Description

一种可拆卸的珠宝镶嵌机构

技术领域

本申请属于珠宝镶嵌领域，特别涉及一种可拆卸的珠宝镶嵌机构。

背景技术

目前，珠宝配饰产品以单独款式镶嵌为主，即，一个珠宝主体只能固定镶嵌于唯一珠宝托架中，与珠宝托架共同构成珠宝首饰来佩戴。使用这种方式进行镶嵌，一旦珠宝首饰制成，其款式难以更改，无法满足现在日益丰富的审美需求。为适应这种变化，目前珠宝佩饰行业普遍的解决办法是当一种款式无法满足新的审美需求时，则拆除原有镶嵌内容，也就是珠宝主体，将其从新镶嵌于新款式的珠宝托架中，而这样做往往存在很多风险和资源的浪费。比如，对于珠宝主体本身来说，每一次拆除以及从新镶嵌的操作都意味着增加对珠宝主体本身产生破坏性影响的风险；对于具有原有镶嵌款式的珠宝托架本身来说，其被拆除破坏不仅是对原珠宝托架材料的浪费，更重要的是，在原有条件下形成的设计作品的无形价值荡然无存，也失去了其纪念或历史价值的依托；因此，对于珠宝所有者来说，拆除原有珠宝托架是非常纠结和无奈的。

目前市场上存在可拆卸珠宝镶嵌机构，珠宝主体可拆卸地安装于珠宝镶嵌机构中，安装有珠宝主体的珠宝镶嵌机构固定安装于具有特定款式的佩饰托架中，从而形成珠宝佩饰。所述珠宝佩饰一面用于展示珠宝主体，另一面用于安装佩戴。例如，如图1所示，所述珠宝镶嵌机构包括珠宝承载托架001以及第一背盖板002，在珠宝承载托架001上设置有可转动的搭接件003，将珠宝安装于珠宝承载托架001后，再将第一背盖板002安装于珠宝承载托架001上，转动搭接件003使得珠宝固定卡夹于珠宝承载托架001以及第一背盖板002之间。

现有技术中还存在如图2所示的可拆卸珠宝镶嵌托架，所述托架包括第一承载架004、第二承载架005以及第二背盖板006，在第二承载架005上设置有可转动的第二搭接件007，将珠宝安装于第一承载架004与第二承载架005之间，在珠宝的背面安装第二背盖板006，再将第二搭接件搭接于第一承载架004上，使得珠宝固定卡夹于第一承载架004、第二承载架005以及第二背盖板006之间。

上述镶嵌方式存在如不方便佩戴，佩戴舒适度低，可拆卸连接的两个部件的表面易摩擦损坏，珠宝配饰产品缺乏稳固安全性以及珠宝配饰产品的美观性差等问题。因此，亟需开发一种能够克服上述问题的可拆卸珠宝镶嵌组件。

实用新型内容

本申请提供一种可拆卸的珠宝镶嵌机构，从而实现珠宝主体能够简单便捷并且稳固安全地安装于珠宝镶嵌机构中，而且，所述珠宝本体能够与任意款式的佩饰托架自由搭配。

所述珠宝镶嵌机构包括：环形的珠宝承载架1以及可拆卸安装于所述珠宝承载架1上的背盖板2，所述珠宝承载架1的纵剖面近似“L”型，所述珠宝承载架1包括用于安装背盖板2的安装面11，所述珠宝承载架1的内径由远离安装面11一侧至安装面11一侧逐渐增大；在所述安装面11上固定设置有两个用于固定珠宝主体的把持件12，所述把持件12向所述珠宝承载架1的中心延伸，所述把持件12伸出所述安装面11的长度D1为所述珠宝承载架1最大内径D2的1/10～1/20，每个把持件12的中心轴M1与两个把持件12连线M2形成的夹角α为30°～60°；在所述安装面11上还铰接有扣针13，在所述安装面11上还安装有用于固定所述扣针13的卡扣组件14，所述两个把持件12安装于所述卡扣组件14的两侧；所述背盖板2的纵剖面也近似为“L”型，所述背盖板2包括用于与所述安装面11搭接的搭接面21，所述背盖板2的内径由远离搭接面21的一侧至搭接面21一侧逐渐增大。

在一种可实现的方式中，所述珠宝承载架1还包括用于卡接珠宝本体的承载架内侧面15，所述承载架内侧面15的纵剖线包括顺次连接的弧形的第一过渡段L1a、弧形的第二过渡段L2a、弧形的第三过渡段L3a以及弧形的第四过渡段L4a，其中，第一过渡段L1a的曲率半径为第二过渡段L2a曲率半径的1/2～1/3，第二过渡段L2a的曲率半径为第三过渡段L3a曲率半径的1/3～1/4，第三过渡段L3a的曲率半径为第四过渡段L4a曲率半径的1/4～1/5。

在一种可实现的方式中，所述珠宝承载架还包括珠宝展示面16，所述珠宝展示面16的纵剖线包括顺次连接的第五过渡段L5a，第六过渡段L6a，第七过渡段L7a以及第八过渡段L8a，其中，第五过渡段L5a的曲率半径为第六过渡段L6a曲率半径的1/3～1/4，第六过渡段L6a的曲率半径为第七过渡段L7a曲率半径的1/5～1/8，第七过渡段L7a的曲率半径为第八过渡段L8a曲率半径的3～5倍。

在一种可实现的方式中，所述承载架内侧面15与所述珠宝展示面16相交，并且，第一过渡段L1a的曲率半径为第五段L5a曲率半径的1/3～1/12。

在一种可实现的方式中，所述背盖板2的外表面22的纵剖线包括顺次连接的第九过渡段L1b，第十过渡段L2b以及第十一过渡段L3b，其中，第九过渡段L1b的曲率半径是第十过渡段L2b曲率半径的1/3～1/4，第十过渡段L2b的曲率半径是第十一过渡段L3b曲率半径的1/5～1/8。

在一种可实现的方式中，所述背盖板2还包括与所述外表面22相交的背盖板内侧面23，所述背盖板内侧面23的纵剖线包括顺次连接的第十二过渡段L4b，第十三过渡段L5b、第十四过渡段L6b以及第十五过渡段L7b，其中，第十二过渡段L4b的曲率半径是第十三过渡段L5b曲率半径的1/3～1/5，第十三过渡段L5b的曲率半径是第十四过渡段L6b曲率半径的1.5～3倍，第十四过渡段L6b的曲率半径是第十五过渡段L7b曲率半径的1.5～3倍。

在一种可实现的方式中，所述第九过渡段L1b的曲率半径是第十四过渡段L6b曲率半径的1/3～1/5。

在一种可实现的方式中，两个所述把持件12顶端的连线M3将所述扣针13在安装平面上的投影分割为两段，其中，靠近卡扣组件14一侧的一段投影长度为D3，并且，D3:D2＝1/10～1/3:1。

在一种可实现的方式中，在所述背盖板2上还设置有用于握持背盖板2的手柄24；

所述手柄24的两端分别固定安装于背盖板2上，所述手柄24向远离背盖板2的方向隆起，并且，两个手柄24的中部相互靠近；所述背盖板2安装于所述珠宝承载架1上后，所述手柄24与所述扣针13相分离。

在一种可实现的方式中，珠宝承载架1为对称形状，所述手柄24关于所述珠宝承载架1的对称轴对称设置，并且，所述把持件12关于所述珠宝承载架1的对称轴对称设置。

与现有的珠宝镶嵌机构相比，本申请实施例提供的珠宝镶嵌机构结构简洁，容易制造，而且，所述珠宝承载架内侧面15以及背盖板内侧面23的弧度使得珠宝本体能够快速精准地安装于所述珠宝镶嵌机构中，方便快捷；在所述珠宝承载架1上设置的两个把持件12简化了所述珠宝镶嵌机构对珠宝本体的固定操作，并且避免破坏佩饰托架，此外，扣针13不但能够解决单纯设置两个限位件不能将珠宝本体稳定固定于珠宝镶嵌支架中的问题，并且能够实现珠宝佩饰具有胸针和吊坠两种佩戴功能。

因此，本申请提供的珠宝镶嵌机构能够使用户便捷地在具有特定风格款式的佩饰支架中装取珠宝本体，从而在日益丰富的多样化审美需求社会环境下，允许用户在仅拥有一颗宝石的基础上，能够自由便捷地选择搭配具有特定设计款式的佩饰架形成珠宝饰品。这不仅能够帮助用户避免珠宝本体受损，进而避免由于拆除以及从新镶嵌造成的珠宝本体的材料浪费，还能保留原有设计款式的无形价值、纪念价值和历史价值；同样重要的还有，本申请为珠宝佩饰产品提供商开辟了一条以低投入开发提供不同设计款式的产品之路，能够为客户提供不同的款式选择以满足多元化需求。

附图说明

图1为现有技术中一种珠宝镶嵌机构的爆炸图；

图2为现有技术中另一种珠宝镶嵌机构的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的一种珠宝镶嵌机构的爆炸图；

图4为本申请实施例提供的一种珠宝承载架的纵剖面示意图；

图5为本申请实施例提供的一种背盖板纵剖面示意图。

附图标记说明

1-珠宝承载架，11-安装面，12-把持件，13-扣针，14-卡扣组件，15-承载架内侧面，16-珠宝展示面，2-背盖板，21-搭接面，22-外表面，23-背盖板内侧面，24-手柄。

具体实施方式

下面结合应用实施例对本实用新型作进一步说明，以下实施例仅具有说明性，本实用新型并不受此实施例的限制。

安装有珠宝主体的珠宝镶嵌机构可以安装于具有特定款式或者造型的珠宝佩饰托架中，在所述托架中预留有用于安装珠宝镶嵌机构的安装窗。所述珠宝镶嵌机构与所述特定佩饰托架可以为可拆卸安装，也可以为固定连接，例如一体成型。在本申请实施例中，仅示出并描述珠宝镶嵌机构，而未示出或描述珠宝佩饰托架。

图3为本申请实施例所示的珠宝镶嵌机构的爆炸图，如图3所示，所述珠宝镶嵌机构包括：环形的珠宝承载架1以及可拆卸安装于所述珠宝承载架1上的背盖板2。

在一种可实现的方式中，所述珠宝承载架1可以为任意形状的环形支架，如对称形状或者其它异形等，优选为椭圆形、菱形等。

在本申请实施例中以珠宝佩饰行业最为广泛的椭圆形为例说明本申请的技术方案。

图4为本申请实施例提供的一种珠宝承载架的纵剖面示意图，如图4所示，所述珠宝承载架1的纵剖面近似“L”型，所述珠宝承载架1包括用于安装背盖板2的安装面11，所述珠宝承载架1的内径由远离安装面11一侧至安装面11一侧逐渐增大。从而，在所述珠宝承载架1内壁上形成第一凸台，所述第一凸台能够对珠宝主体进行限位，使得珠宝主体稳定地安装于所述珠宝承载架1中。

在一种可实现的方式中，所述珠宝承载架1包括用于安装背盖板2的安装面11，所述珠宝承载架1的内径由所述第一凸台至安装面11逐渐增大。使得在将珠宝主体安装于所述珠宝承载架1中的过程中不会受到来自珠宝承载架1的阻力，从而降低安装过程中珠宝主体受损的风险，而且，使得珠宝主体的安装简便易行，不需要使用专业设备，也无需专业技能，普通用户即可实现珠宝主体的取放。

可选地，所述珠宝承载架1的内径的增大幅度可以根据所述珠宝主体的形状选择。

所述珠宝承载架1还包括用于卡接珠宝本体的承载架内侧面15，所述内侧面的纵剖线可以为抛物线的一部分，也可以为多个圆弧的平滑连接线。

在一种可实现的方式中，所述承载架内侧面15的纵剖线包括顺次连接的弧形的第一过渡段L1a、弧形的第二过渡段L2a、弧形的第三过渡段L3a以及弧形的第四过渡段L4a，其中，第一过渡段L1a的曲率半径为第二过渡段L2a曲率半径的1/2～1/3，第二过渡段L2a的曲率半径为第三过渡段L3a曲率半径的1/3～1/4，第三过渡段L3a的曲率半径为第四过渡段L4a曲率半径的1/4～1/5。按照上述比例设定的承载架内侧面15过渡平缓圆滑，便于珠宝本体的装取，而且，所述珠宝承载架1不会对安装于其中的珠宝本体产生应力，从而降低珠宝本体被损的风险。

如图4所示，在所述安装面11上固定设置有两个用于固定珠宝主体的把持件12，所述把持件12向所述珠宝承载架1的中心延伸。在所述珠宝承载架1上设置的两个把持件12简化了所述珠宝镶嵌机构对珠宝本体的固定操作，并且避免破坏佩饰托架。

所述把持件12伸出所述安装面11的长度D1为所述珠宝承载架1最大内径D2的1/10～1/20，每个把持件12的中心轴M1与两个把持件12连线M2形成的夹角α为30°～60°。所述珠宝主体安装于所述珠宝承载架1后，背盖板2搭接于所述珠宝承载架1的安装面11上，并被所述把持件12卡夹固定，从而使珠宝主体固定于所述珠宝承载架1中。

本发明人发现，当所述把持件12伸出所述安装面11的长度D1为所述珠宝承载架1最大内径D2的1/10～1/20，并且每个把持件12的中心轴M1与两个把持件12连线M2形成的夹角α为30°～60°时，在安装珠宝主体的过程中，珠宝主体既能够方便地被安装或者取下，所述把持件12也能够为珠宝主体以及背盖板提供充足的压力以防止珠宝主体从珠宝承载架1上脱落。

在一种可实现的方式中，两个所述把持件12顶端的连线M3将所述扣针13在安装平面上的投影分割为两段，其中，靠近卡扣组件14一侧的一段投影长度为D3，并且，D3:D2＝1/10～1/3:1。两个把持件12按照上述方式设置于背盖板上，珠宝主体在珠宝承载架1中更为稳定。

在所述安装面11上还铰接有扣针13，在所述安装面11上还安装有用于固定所述扣针13的卡扣组件14。所述扣针13可围绕铰接轴自由旋转，并且，所述扣针13与所述卡扣组件14相对设置，所述扣针13搭接于所述卡扣组件14后能够被卡扣组件固定。可选地，所述两个把持件12安装于所述卡扣组件14的两侧。从而，两个把持件12与扣针13的铰接轴形成锐角三角形，进而，在三者共同的作用下，珠宝主体能够稳定地安装于珠宝承载架1中。此外，扣针13不但能够解决单纯设置两个限位件不能将珠宝本体稳定固定于珠宝镶嵌支架中的问题，并且能够实现珠宝佩饰具有胸针和吊坠两种佩戴功能。

在一种可实现的方式中，所述背盖板2的纵剖面也近似为“L”型，所述背盖板2包括用于与所述安装面11搭接的搭接面21，所述背盖板2的内径由远离搭接面21的一侧至搭接面21一侧逐渐增大，从而在所述背盖板内侧面23上形成第二凸台。所述第二凸台从珠宝主体的背面对珠宝主体进行限位，从而珠宝主体能够被固定安装于珠宝承载架1与背盖板2之间的空间中。

在一种可实现的方式中，所述珠宝承载架还包括珠宝展示面16，所述珠宝展示面16的纵剖线包括顺次连接的第五过渡段L5a，第六过渡段L6a，第七过渡段L7a以及第八过渡段L8a，其中，第五过渡段L5a的曲率半径为第六过渡段L6a曲率半径的1/3～1/4，第六过渡段L6a的曲率半径为第七过渡段L7a曲率半径的1/5～1/8，第七过渡段L7a的曲率半径为第八过渡段L8a曲率半径的3～5倍。

在一种可实现的方式中，所述承载架内侧面15与所述珠宝展示面16相交，并且，第一过渡段L1a的曲率半径为第五段L5a曲率半径的1/3～1/12。

按照上述比例制造的珠宝承载架具有较强的结构稳定性，各部分连接处内应力小，用于承载珠宝主体具有较强的可靠性。

图5为本申请实施例一种背盖板的纵剖面示意图，如图5所示，所述背盖板2的外表面22的纵剖线包括顺次连接的第九过渡段L1b，第十过渡段L2b以及第十一过渡段L3b，其中，第九过渡段L1b的曲率半径是第十过渡段L2b曲率半径的1/3～1/4，第十过渡段L2b的曲率半径是第十一过渡段L3b曲率半径的1/5～1/8。

在一种可实现的方式中，所述背盖板2还包括与所述外表面22相交的背盖板内侧面23，所述背盖板内侧面23的纵剖线包括顺次连接的第十二过渡段L4b，第十三过渡段L5b、第十四过渡段L6b以及第十五过渡段L7b，其中，第十二过渡段L4b的曲率半径是第十三过渡段L5b曲率半径的1/3～1/5，第十三过渡段L5b的曲率半径是第十四过渡段L6b曲率半径的1.5～3倍，第十四过渡段L6b的曲率半径是第十五过渡段L7b曲率半径的1.5～3倍。

在一种可实现的方式中，所述第九过渡段L1b的曲率半径是第十四过渡段L6b曲率半径的1/3～1/5。

按照上述比例制造的背盖板具有较强的结构稳定性，各部分连接处内应力小，用于承载珠宝主体具有较强的可靠性。

在一种可实现的方式中，所述第九过渡段L1b的曲率半径是所述第一过渡段L1a曲率半径的0.1～5倍。

按照上述比例制造的珠宝承载架1以及背盖板2能够形成充足的用于安装珠宝主体的空间，而且，所述珠宝主体安装于所述珠宝承载架1与背盖板2之间后，珠宝主体能够稳定地固定于其中，而不会发生相对珠宝承载架1或者背盖板2的转动，从而防止珠宝主体表面被磨损。

在一种可实现的方式中，在所述背盖板2上还设置有用于握持背盖板2的手柄24。如图3所示，所述手柄24的两端分别固定安装于背盖板2上，所述手柄24向远离背盖板2的方向隆起，并且，两个手柄24的中部相互靠近，以便于用户取用。

所述背盖板2安装于所述珠宝承载架1上后，所述手柄24与所述扣针13相分离，以避免手柄24妨碍扣针的使用。

可选地，所述手柄24关于所述珠宝承载架1的对称轴对称设置，并且，所述把持件12关于所述珠宝承载架1的对称轴对称设置，以便把持件的使用。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种珠宝镶嵌机构，其特征在于，所述珠宝镶嵌机构包括：环形的珠宝承载架(1)以及可拆卸安装于所述珠宝承载架(1)上的背盖板(2)，其中，

所述珠宝承载架(1)的纵剖面近似“L”型，所述珠宝承载架(1)包括用于安装背盖板(2)的安装面(11)，所述珠宝承载架(1)的内径由远离安装面(11)一侧至安装面(11)一侧逐渐增大；

在所述安装面(11)上固定设置有两个用于固定珠宝主体的把持件(12)，所述把持件(12)向所述珠宝承载架(1)的中心延伸，所述把持件(12)伸出所述安装面(11)的长度D1为所述珠宝承载架(1)最大内径D2的1/10～1/20，每个把持件(12)的中心轴M1与两个把持件(12)连线M2形成的夹角α为30°～60°；

在所述安装面(11)上还铰接有扣针(13)，在所述安装面(11)上还安装有用于固定所述扣针(13)的卡扣组件(14)，所述两个把持件(12)安装于所述卡扣组件(14)的两侧；

所述背盖板(2)的纵剖面也近似为“L”型，所述背盖板(2)包括用于与所述安装面(11)搭接的搭接面(21)，所述背盖板(2)的内径由远离搭接面(21)的一侧至搭接面(21)一侧逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，两个所述把持件(12)顶端的连线M3将所述扣针(13)在安装平面上的投影分割为两段，其中，靠近卡扣组件(14)一侧的一段投影长度为D3，并且，D3:D2＝(1/10～1/3):1。

3.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，在所述背盖板(2)上还设置有用于握持背盖板(2)的手柄(24)；

所述手柄(24)的两端分别固定安装于背盖板(2)上，所述手柄(24)向远离背盖板(2)的方向隆起，并且，两个手柄(24)的中部相互靠近；

所述背盖板(2)安装于所述珠宝承载架(1)上后，所述手柄(24)与所述扣针(13)相分离。

4.根据权利要求3所述的机构，其特征在于，珠宝承载架(1)为对称形状，所述手柄(24)关于所述珠宝承载架(1)的对称轴对称设置，并且，所述把持件(12)关于所述珠宝承载架(1)的对称轴对称设置。