CN208159100U - 一种工业生产用控制柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业生产用控制柜，包括柜体，所述柜体的顶部内壁连接有沿竖直方向设置的两个弹簧，所述弹簧的底端连接有水平设置的隔板，两个所述弹簧相互靠近的一侧均设有与隔板的顶部焊接的套筒，所述套筒的内部活动套接有出气管，所述出气管的顶端与柜体的顶部内壁焊接，两个所述出气管相互靠近的一侧设有与隔板的顶部固定连接的驱动电机，且驱动电机的输出轴朝上，所述驱动电机的输出轴末端固定套接有扇叶，所述隔板的两侧焊接有沿竖直方向设置的挡板。本实用新型设计新颖，操作简单，在不工作时可以进行防尘处理，在工作时可以进行主动散热，提高散热的效率，提高装置内仪器的使用寿命，适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种工业生产用控制柜。
背景技术
工业控制柜内部采用优质冷轧钢板一次加工成型的九折弯立柱，采用钢插件和焊接双重连接组合成型，顶置吊环和钢插件直接相连，保证架体的吊装强度，框架动态承重600KG。
控制柜的内部主要是用来放置电子仪器，这些仪器在工作时，会散发出大量热量，如果不及时将这些热量散发出去，那么这些热量就会堆积在控制柜内，容易使其内部的电子仪器烧坏，传统的控制柜主要依靠控制柜上的散热孔进行被动散热，这种散热方式效率较低，而且控制柜在不工作时灰尘还很容易通过散热孔进入控制柜内，同样会影响仪器的正常运行，为此我提出了一种工业生产用控制柜。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业生产用控制柜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业生产用控制柜，包括柜体，所述柜体的顶部内壁连接有沿竖直方向设置的两个弹簧，所述弹簧的底端连接有水平设置的隔板，两个所述弹簧相互靠近的一侧均设有与隔板的顶部焊接的套筒，所述套筒的内部活动套接有出气管，所述出气管的顶端与柜体的顶部内壁焊接，两个所述出气管相互靠近的一侧设有与隔板的顶部固定连接的驱动电机，且驱动电机的输出轴朝上，所述驱动电机的输出轴末端固定套接有扇叶，所述隔板的两侧焊接有沿竖直方向设置的挡板，所述挡板的内部沿其高度方向阵列开设有多个散热孔，两个所述挡板相互远离的一侧均设有贯穿柜体的连接孔，两个所述挡板相互靠近的一侧的底部均焊接有固定板，所述固定板的内部活动套接有导向杆，且导向杆的底端与柜体的底部内壁焊接。
优选的，所述套筒的下方设有贯穿隔板的出气孔，所述套筒的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内圈固定套接有密封圈，且出气管贯穿密封圈，两个所述挡板相互远离的一侧均与柜体的内壁接触。
优选的，所述柜体的一侧开设有开口，所述开口的一侧铰接有柜门，且柜门位于隔板的下方。
优选的，两个所述出气管相互靠近的一侧均开设有进气孔，所述连接孔与散热孔连通。
优选的，所述固定板的内部开设有通孔，且导向杆贯穿通孔。
优选的，所述隔板的底部一侧连接有进气管，所述进气管远离隔板的一端伸出柜体的外部。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装挡板、隔板、驱动电机、扇叶、出气管、弹簧、套筒和导向杆等结构，其中驱动电机带动扇叶转动，扇叶转动会吹出风，从而对驱动电机一个向下的反作用力，使隔板向下移动，隔板先下移动会使出气管上的进气孔暴露在套筒的外部，从而使风通过进气孔进入出气管内，最后吹入柜体内，进行主动散热，同时隔板还带动挡板向下移动，上挡板上的散热孔与柜体上的连接孔连通，从而进行散热，而隔板在不想下移动时，整个装置处于密闭的状态，从而可以避免灰尘进入柜体内，该装置设计新颖，操作简单，在不工作时可以进行防尘处理，在工作时可以进行主动散热，提高散热的效率，提高装置内仪器的使用寿命，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业生产用控制柜的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种工业生产用控制柜的出气管侧视结构示意图。
图中：1柜体、2弹簧、3隔板、4套筒、5出气管、6进气孔、7驱动电机、8扇叶、9出气孔、10挡板、11散热孔、12连接孔、13固定板、14导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种工业生产用控制柜，包括柜体1，柜体1的顶部内壁连接有沿竖直方向设置的两个弹簧2，弹簧2的底端连接有水平设置的隔板3，两个弹簧2相互靠近的一侧均设有与隔板3的顶部焊接的套筒4，套筒4的内部活动套接有出气管5，出气管5的顶端与柜体1的顶部内壁焊接，两个出气管5相互靠近的一侧设有与隔板3的顶部固定连接的驱动电机7，且驱动电机7的输出轴朝上，驱动电机7的输出轴末端固定套接有扇叶8，隔板3的两侧焊接有沿竖直方向设置的挡板10，挡板10的内部沿其高度方向阵列开设有多个散热孔11，两个挡板10相互远离的一侧均设有贯穿柜体1的连接孔12，两个挡板10相互靠近的一侧的底部均焊接有固定板13，固定板13的内部活动套接有导向杆14，且导向杆14的底端与柜体1的底部内壁焊接。
套筒4的下方设有贯穿隔板3的出气孔9，套筒4的顶部开设有安装孔，安装孔的内圈固定套接有密封圈，且出气管5贯穿密封圈，两个挡板10相互远离的一侧均与柜体1的内壁接触，柜体1的一侧开设有开口，开口的一侧铰接有柜门，且柜门位于隔板3的下方，两个出气管5相互靠近的一侧均开设有进气孔6，连接孔12与散热孔11连通，固定板13的内部开设有通孔，且导向杆14贯穿通孔，隔板3的底部一侧连接有进气管，进气管远离隔板3的一端伸出柜体1的外部。
本实施例中，首先，在装置不工作时，挡板10上的散热孔11与柜体1上的连接孔12不连通，从而可以进行防尘处理，避免灰尘进行柜体1内，在装置工作时，启动驱动电机7，驱动电机7带动扇叶8转动，扇叶8转动会吹出风从而可以使驱动电机7有一个向下的作用力，由此会使隔板3向下移动，隔板3向下移动会带动套筒4向下移动，套筒4向下移动会使出气管6上的进气孔6暴露在套筒4的外部，从而可以使风从出气管5吹入隔板3的下方，同时隔板3带动挡板1向下移动，挡板10上的散热孔11与柜体1上的连接孔12连通，从而可以进行主动散热，进气管可以使隔板3上空间与外界连通，方便扇叶8吹风。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工业生产用控制柜，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的顶部内壁连接有沿竖直方向设置的两个弹簧(2)，所述弹簧(2)的底端连接有水平设置的隔板(3)，两个所述弹簧(2)相互靠近的一侧均设有与隔板(3)的顶部焊接的套筒(4)，所述套筒(4)的内部活动套接有出气管(5)，所述出气管(5)的顶端与柜体(1)的顶部内壁焊接，两个所述出气管(5)相互靠近的一侧设有与隔板(3)的顶部固定连接的驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴朝上，所述驱动电机(7)的输出轴末端固定套接有扇叶(8)，所述隔板(3)的两侧焊接有沿竖直方向设置的挡板(10)，所述挡板(10)的内部沿其高度方向阵列开设有多个散热孔(11)，两个所述挡板(10)相互远离的一侧均设有贯穿柜体(1)的连接孔(12)，两个所述挡板(10)相互靠近的一侧的底部均焊接有固定板(13)，所述固定板(13)的内部活动套接有导向杆(14)，且导向杆(14)的底端与柜体(1)的底部内壁焊接。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用控制柜，其特征在于，所述套筒(4)的下方设有贯穿隔板(3)的出气孔(9)，所述套筒(4)的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内圈固定套接有密封圈，且出气管(5)贯穿密封圈，两个所述挡板(10)相互远离的一侧均与柜体(1)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用控制柜，其特征在于，所述柜体(1)的一侧开设有开口，所述开口的一侧铰接有柜门，且柜门位于隔板(3)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用控制柜，其特征在于，两个所述出气管(5)相互靠近的一侧均开设有进气孔(6)，所述连接孔(12)与散热孔(11)连通。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产用控制柜，其特征在于，所述固定板(13)的内部开设有通孔，且导向杆(14)贯穿通孔。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产用控制柜，其特征在于，所述隔板(3)的底部一侧连接有进气管，所述进气管远离隔板(3)的一端伸出柜体(1)的外部。
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