CN208155221U - 一种承载带加工用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了承载带技术领域的一种承载带加工用检测装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置固定板，所述固定板的底部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接推杆，所述推杆的底部左右两侧均设置测量装置，所述底板的顶部左右两侧均设置承载台，两组所述承载台的内壁设置限位块，所述推杆的下端设置紧固装置，且测量装置通过紧固装置活动连接在推杆的底部，将检测装置通过紧固装置固定在电动伸缩杆上，固定检测装置，方便更换检测装置，使检测装置检测中更加的稳定，结构简单，可以方便的将合格的孔与不合格的孔区分标记，不需要停止机器，提高正产效率。

Description

一种承载带加工用检测装置

技术领域

本实用新型涉及承载带技术领域，具体为一种承载带加工用检测装置。

背景技术

承载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。对于承载带上的孔大小进行检测时，往往都需要人工使用游标卡尺进行测量，还有使用测量仪或感应器进行测量，但这些测量步骤不仅测量缓慢，检测到不合格的孔时，还需要停止机器对不合格的孔进行标记，就会降低生产效率，为此我们提出一种承载带加工用检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承载带加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承载带加工用检测装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置固定板，所述固定板的底部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接推杆，所述推杆的底部左右两侧均设置测量装置，所述底板的顶部左右两侧均设置承载台，两组所述承载台的相对端面设置限位块，所述推杆的下端设置紧固装置，且测量装置通过紧固装置活动连接在推杆的底部。

优选的，所述测量装置包括与承载带上的孔直径相等的柱形块，所述柱形块上均匀设置通孔，所述柱形块的下端内壁通过复位弹簧设置标记块一，且标记块一延伸至柱形块的外侧，所述柱形块的底部左右两侧设置标记块二。

优选的，所述紧固装置包括两组紧固套环，左侧所述紧固套环的内壁焊接限位管，右侧所述紧固套环的内壁焊接与限位管匹配的限位杆，两组所述紧固套环的前后端面通过紧固螺钉固定连接。

优选的，所述限位管的直径小于通孔的直径，且限位管的内腔设置挡板，且挡板的右端设置卡槽，且限位杆的左端设置与卡槽匹配的卡块。

优选的，所述标记块一与标记块二均为半球形凸块，且标记块一与标记块二远离柱形块的一端均设置软笔芯，且标记块一与标记块二的内腔均设置色囊。

优选的，所述紧固套环的外壁设置拉环，且拉环的表面设置防滑橡胶套，且防滑橡胶套的表面设置防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先将检测装置通过紧固装置固定在电动伸缩杆上，将紧固套环套接在电动伸缩杆的外壁，将限位管与限位杆穿过柱形块上的通孔，将限位杆插入限位管中，从而固定检测装置，方便更换检测装置，使检测装置检测中更加的稳定；

2、在检测过程中，合格的孔与柱形块的直径相等，标记块一会在孔的内壁进行标记，当承载带上的孔较小时，柱形块的直径大于孔的直径，标记块二在孔的顶部进行标记，当承载带上的孔较大时，柱形块的直径小于孔的直径，孔无法被标记，结构简单，可以方便的将合格的孔与不合格的孔区分标记，不需要停止机器，提高正产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测装置结构示意图；

图3为本实用新型紧固装置结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3固定板、4电动伸缩杆、5推杆、6紧固装置、 61紧固套环、62限位管、63限位杆、64紧固螺钉、7测量装置、71柱形块、 72通孔、73标记块一、74复位弹簧、75标记块二、8承载台、9限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种承载带加工用检测装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均设置支撑杆2，支撑杆2的顶部设置固定板3，固定板3的底部固定连接电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部连接推杆5，推杆5的底部左右两侧均设置测量装置7，底板1的顶部左右两侧均设置承载台8，两组承载台8的相对端面设置限位块9，推杆5的下端设置紧固装置6，且测量装置7通过紧固装置6活动连接在推杆5的底部。

其中，测量装置7包括与承载带上的孔直径相等的柱形块71，柱形块71 上均匀设置通孔72，柱形块71的下端内壁通过复位弹簧74设置标记块一73，且标记块一73延伸至柱形块71的外侧，柱形块71的底部左右两侧设置标记块二75，通过检测装置7可以方便的对承载带上的孔进行检测；

紧固装置6包括两组紧固套环61，左侧紧固套环61的内壁焊接限位管62，右侧紧固套环61的内壁焊接与限位管62匹配的限位杆63，两组紧固套环61的前后端面通过紧固螺钉64固定连接，通过紧固装置6可以将检测装置7固定在电动伸缩杆4上；

限位管62的直径小于通孔72的直径，且限位管62的内腔设置挡板，且挡板的右端设置卡槽，且限位杆63的左端设置与卡槽匹配的卡块，保证限位管62可以插入通孔72中，且通过卡块与卡槽的配合，使限位杆63插入限位管62中，保证结构连接的稳定；

标记块一73与标记块二75均为半球形凸块，且标记块一73与标记块二 75远离柱形块71的一端均设置软笔芯，且标记块一73与标记块二75的内腔均设置色囊，通过软笔芯与色囊可以方便对承载带上的孔进行标记；

紧固套环61的外壁设置拉环，且拉环的表面设置防滑橡胶套，且防滑橡胶套的表面设置防滑纹，方便紧固套环61在安装于拆卸，且设置防滑橡胶层可以增加紧固套环61的使用舒适度。

工作原理：首先将检测装置7通过紧固装置6固定在电动伸缩杆4上，将紧固套环61套接在电动伸缩杆4的外壁，将限位管62与限位杆63穿过柱形块71上的通孔72，将限位杆63插入限位管62中，从而固定检测装置7，运转电动伸缩杆4推动推杆5向下运动，推杆5带动检测装置7对承载带上的孔进行检测，在检测过程中，合格的孔与柱形块71的直径相等，标记块一 73会在孔的内壁进行标记，当承载带上的孔较小时，柱形块71的直径大于孔的直径，标记块二75在孔的顶部进行标记，当承载带上的孔较大时，柱形块 71的直径小于孔的直径，孔无法被标记，及方便完成检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种承载带加工用检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均设置支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部设置固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定连接电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底部连接推杆(5)，所述推杆(5)的底部左右两侧均设置测量装置(7)，所述底板(1)的顶部左右两侧均设置承载台(8)，两组所述承载台(8)的相对端面设置限位块(9)，所述推杆(5)的下端设置紧固装置(6)，且测量装置(7)通过紧固装置(6)活动连接在推杆(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种承载带加工用检测装置，其特征在于：所述测量装置(7)包括与承载带上的孔直径相等的柱形块(71)，所述柱形块(71)上均匀设置通孔(72)，所述柱形块(71)的下端内壁通过复位弹簧(74)设置标记块一(73)，且标记块一(73)延伸至柱形块(71)的外侧，所述柱形块(71)的底部左右两侧设置标记块二(75)。

3.根据权利要求1所述的一种承载带加工用检测装置，其特征在于：所述紧固装置(6)包括两组紧固套环(61)，左侧所述紧固套环(61)的内壁焊接限位管(62)，右侧所述紧固套环(61)的内壁焊接与限位管(62)匹配的限位杆(63)，两组所述紧固套环(61)的前后端面通过紧固螺钉(64)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种承载带加工用检测装置，其特征在于：所述限位管(62)的直径小于通孔(72)的直径，且限位管(62)的内腔设置挡板，且挡板的右端设置卡槽，且限位杆(63)的左端设置与卡槽匹配的卡块。

5.根据权利要求2所述的一种承载带加工用检测装置，其特征在于：所述标记块一(73)与标记块二(75)均为半球形凸块，且标记块一(73)与标记块二(75)远离柱形块(71)的一端均设置软笔芯，且标记块一(73)与标记块二(75)的内腔均设置色囊。

6.根据权利要求3所述的一种承载带加工用检测装置，其特征在于：所述紧固套环(61)的外壁设置拉环，且拉环的表面设置防滑橡胶套，且防滑橡胶套的表面设置防滑纹。