CN208154397U - 一种灯板前维护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯板前维护装置，属于显示屏技术领域。该灯板前维护装置包括：第一磁力件、壳体、活动件、贴板。其中，第一磁力件与活动件连接，活动件可移动地设置在壳体内，用于使第一磁力件贴紧或远离贴板。贴板设置在壳体上，用于与待维护灯板的正面贴紧。本实用新型提供的灯板前维护装置，通过设置壳体、活动件、贴板，并使活动件可移动地设置在壳体内，同时将第一磁力件与活动件连接，使工作人员可以根据实际工况，不断改变第一磁力件与贴板之间的距离，进而调节第一磁力件与待维护灯板背面的磁吸单元之间磁吸力的大小，避免第一磁力件直接撞击并贴紧在待维护灯板的正面，造成待维护灯板损坏。

Description

一种灯板前维护装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，特别涉及一种灯板前维护装置。

背景技术

随着发光二极管(Light Emitting Diode，LED)技术的发展，以LED为光源制作的LED显示模组得到了广泛应用。LED显示屏通过多个LED显示模组在箱体上拼装而成，具体地，该LED显示模组包括：灯板，该灯板的背面和箱体上均设置有磁吸单元，两者通过磁吸单元连接。在实际应用中，经常需要拆卸或更换灯板，以对LED显示屏进行维护作业。因此，提供一种能够拆卸灯板的灯板前维护装置是十分必要的。

相关技术中，将磁力件(如磁铁)作为灯板前维护装置。当需要拆卸灯板时，工作人员手持磁力件靠近待拆卸灯板，利用磁力件与灯板背面的磁吸单元之间的吸力，使磁力件贴紧在灯板的正面。工作人员对该磁力件施加拉力，克服灯板与箱体上的磁吸单元之间的磁吸力，进而打破灯板与箱体的连接关系，将灯板自箱体上拆下。

设计人发现相关技术至少存在以下问题：

在使用相关技术提供的磁力件拆卸灯板时，磁力件很容易直接撞击并贴紧在灯板的正面，容易使灯板发生损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种灯板前维护装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种灯板前维护装置，包括：第一磁力件，所述装置还包括：壳体、活动件、贴板；

所述第一磁力件与所述活动件连接，所述活动件可移动地设置在所述壳体内，用于使所述第一磁力件贴紧或远离所述贴板；

所述贴板设置在所述壳体上，用于与待维护灯板的正面贴紧。

在一种可能的设计中，所述活动件以螺纹连接的方式设置在所述壳体内。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：设置于所述壳体上的固定座；

所述活动件与所述固定座螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述活动件的自由端还设置有转动施力结构。

在一种可能的设计中，所述转动施力结构为设置于所述活动件端部的转动手柄。

在一种可能的设计中，所述壳体内设置有卡座，所述卡座上沿所述活动件的移动方向间隔设置有多个卡槽；

所述活动件上设置有用于卡紧在所述卡槽内的弹性卡块。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：设置在所述贴板上的保护垫，用于与所述待维护灯板的正面贴紧。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：用于与所述第一磁力件磁力相吸的支撑板，以及紧固件和第二磁力件；

所述支撑板通过所述紧固件固定在所述待维护灯板的背面；

所述第二磁力件设置在所述紧固件上。

在一种可能的设计中，所述支撑板上设置有多个加强筋。

在一种可能的设计中，所述支撑板与所述待维护灯板之间具有宽度为0.1mm-0.3mm的间隙。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的灯板前维护装置，通过设置壳体、活动件、贴板，并使活动件可移动地设置在壳体内，同时将第一磁力件与活动件连接，使工作人员可以根据实际工况，不断改变第一磁力件与贴板之间的距离，进而调节第一磁力件与待维护灯板背面的磁吸单元之间磁吸力的大小，避免第一磁力件直接撞击并贴紧在待维护灯板的正面，造成待维护灯板损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的灯板前维护装置的第一局部剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的灯板前维护装置的第一局部爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的灯板前维护装置的第二局部爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的灯板前维护装置的第二局部安装示意图；

图5是本实用新型实施例提供的灯板前维护装置的应用示意图。

其中，附图5中，每一阶段均包含对应状态下的俯视图和侧视图。

附图标记分别表示：

1 第一磁力件，

2 壳体，

3 活动件，

4 贴板，

5 固定座，

6 转动手柄，

7 保护垫，

801 支撑板，

802 紧固件，

803 第二磁力件，

804 加强筋，

X 待维护灯板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，LED显示屏是由多个灯板在箱体上拼装而成，且灯板的背面和箱体上均设置有磁吸单元，两者通过磁吸单元连接。

本实用新型实施例提供了一种灯板前维护装置，如附图1、附图2所示，该灯板前维护装置包括：第一磁力件1、壳体2、活动件3、贴板4。其中，第一磁力件1与活动件3连接，活动件3可移动地设置在壳体2内，用于使第一磁力件1贴紧或远离贴板4。贴板4设置在壳体2上，用于与待维护灯板X(参见附图3、附图4)的正面贴紧。

当需要拆卸待维护灯板X时，将贴板4与待维护灯板X的正面相抵(参见附图5中的a阶段)，并移动壳体2内的活动件3，使活动件3逐渐贴紧贴板4，进而使活动件3上的第一磁力件1与待维护灯板X背面的磁吸单元以磁吸力的方式连接(参见附图5中的b阶段)。此时，工作人员对壳体2施加拉力，克服待维护灯板X与箱体上的磁吸单元之间的磁吸力，进而打破待维护灯板X与箱体的连接关系，将待维护灯板X自箱体上拆下(参见附图5中的c阶段)。需要说明的是，在此过程中，活动件3与贴板4之间的距离越近，第一磁力件1与待维护灯板X背面的磁吸单元的磁吸力就越大。待灯板拆卸作业结束后，只需反向移动活动件3，即可使与其连接的第一磁力件1远离贴板4，进而使贴板4与灯板分离(参见附图5中的d阶段)。

本实用新型实施例提供的灯板前维护装置，通过设置壳体2、活动件3、贴板4，并使活动件3可移动地设置在壳体2内，同时将第一磁力件1与活动件3连接，使工作人员可以根据实际工况，不断改变第一磁力件1与贴板4之间的距离，进而调节第一磁力件1与待维护灯板X背面的磁吸单元之间磁吸力的大小，避免第一磁力件1直接撞击并贴紧在待维护灯板X的正面，造成待维护灯板X损坏。

其中，壳体2的结构可以为多种，举例来说，其可以为方形框体结构、圆柱形框体结构等。壳体2、活动件3、贴板4的材质均可以设置为铝。壳体2和贴板4的厚度可以设置为1mm-3mm(如1.5mm、2mm、2.5mm等)。

为了保证第一磁力件1与活动件3连接紧固，同时便于拆卸，可以将第一磁力件1与活动件3通过螺栓连接，具体地，可以在第一磁力件1与活动件3上设置与螺栓相适配的内螺纹孔，使用时，将螺栓顺次拧入两个内螺纹孔中即可。

为了保证贴板4与壳体2连接紧固，同时便于拆卸，可以将贴板4与壳体2通过螺栓连接，具体地，可以在贴板4与壳体2上设置与螺栓相适配的内螺纹孔，使用时，将螺栓顺次拧入两个内螺纹孔中即可。

活动件3在壳体2内可移动的方式可以有多种，举例来说：

作为一种实现方式，为了保证活动件3在壳体2内顺利移动，可以将活动件3以螺纹连接的方式设置在壳体2内。

具体地，可以在壳体2上设置内螺纹孔，在活动件3的外壁上设置与该内螺纹孔相适配的外螺纹。

此外，为了在确保活动件3在壳体2内顺利移动的同时，提高活动件3的稳固性，避免其在作业过程中发生晃动。如附图1和附图2所示，该灯板前维护装置还包括：设置于壳体2上的固定座5。活动件3与固定座5螺纹连接。

其中，固定座5的材质可以设置为铝，在保证其强度的同时，可以确保整体重量较轻。固定座5结构可为多种，举例来说，其可以为块状结构、柱形结构等，只要保证其上设置有与活动件3外壁的外螺纹相适配的内螺纹孔即可。此外，固定座5可以设置在壳体2内，也可以设置在壳体2外，只要保证活动件3与固定座5螺纹连接即可。

对于固定座5设置在壳体2上的方式，举例来说，固定座5可以焊接在壳体2上，也可以通过螺栓可拆卸地设置在壳体2上等。具体地，当固定座5通过螺栓设置在壳体2上时，只需在壳体2和固定座5上设置与螺栓相适配的内螺纹孔，并将螺栓顺次拧入两个内螺纹孔中即可。

此时，可以将活动件3设置为大螺距的螺杆结构，以保证其能够稳定且快速地升降第一磁力件1。

进一步地，为了便于转动活动件3，使其能够带动第一磁力件1快速升降，提高作业效率，可以在活动件3的自由端设置转动施力结构。

具体地，该转动施力结构可以为设置在活动件3端部的扳手槽、扳手方等，在使用时，只需使用与该扳手槽、扳手方等相适配的扳手转动该活动件3即可。

此外，为了避免转动活动件3时借助其它工具，提高工作人员的作业效率，可以使转动施力结构为设置于活动件3端部的转动手柄6，参见附图1和附图2。在使用时，工作人员只需手握该转动手柄6，正向或反向转动，即可使活动件3带动第一磁力件1贴紧或远离贴板4。

其中，该转动手柄6的结构可以为多种，举例来说，其可以为杆体结构、轮状结构等，只要便于工作人员抓握即可。

为了保证活动件3与转动手柄6连接紧固，同时便于拆卸，可以将活动件3与转动手柄6通过螺栓连接。具体地，可以在活动件3与转动手柄6上设置与螺栓相适配的内螺纹孔，使用时，将螺栓顺次拧入两个内螺纹孔中即可。

作为另一种实现方式，为了保证活动件3在壳体2内顺利移动，可以在壳体2内设置卡座，该卡座上沿活动件3的移动方向间隔设置有多个卡槽。活动件3上设置有用于卡紧在卡槽内的弹性卡块。

应用时，将活动件3的弹性卡块固定在卡座的卡槽内，随后，移动活动件3，使活动件3上的弹性卡块在自身的弹性作用下顺次卡紧在卡座的多个卡槽内。可以理解的是，当弹性卡块卡紧在卡槽内时，弹性卡块处于舒张状态；在弹性卡块自第一个卡槽运动至第二个卡槽的过程中，弹性卡块处于压缩状态。

其中，卡块和卡槽的结构可以为多种，举例来说，两者可以为三角形结构、棱形结构等，只要保证两者相适配即可。

为了避免在拆卸待维护灯板X的过程中，贴板4会撞坏该待维护灯板X。如附图1和附图2所示，该灯板前维护装置还包括：设置在贴板4上的保护垫7。该保护垫7用于与待维护灯板X的正面贴紧。

其中，保护垫7可以为本领域常见的泡棉软垫，本领域技术人员通过市购即可获得，举例来说，其可以为钟田源头厂家生产并销售的泡棉软垫。

在本实用新型实施例中，如附图3和附图4所示，该灯板前维护装置还包括：用于与第一磁力件1磁力相吸的支撑板801，以及紧固件802和第二磁力件803。支撑板801通过紧固件802固定在待维护灯板X的背面；第二磁力件803设置在紧固件802上。

通过如此设置，不仅实现了待维护灯板X在箱体上的固定，而且更加便于与第一磁力件1配合，快速完成对待维护灯板X的拆卸。此外，通过使用紧固件802和第二磁力件803来将支撑板801固定在待维护灯板X上，还可以保证待维护灯板X背面的部件占用空间较小。

其中，支撑板801可以为铁板，只要保证其能够被第一磁力件1吸附即可。第一磁力件1和第二磁力件803均可以设置为磁铁。

为了保证紧固件802与待维护灯板X连接紧固，可以将紧固件802通过贴片焊接在待维护灯板X上。并且，为了保证紧固件802和第二磁力件803连接紧固，同时便于拆卸，可以将紧固件802和第二磁力件803螺纹连接。具体地，可以将第二磁力件803设置为螺钉结构，在紧固件802上设置与该螺钉的外螺纹相适配的内螺纹孔。

为了确保支撑板801在被第一磁力件1吸附后不会发生变形，可以在支撑板801上设置多个加强筋804，参见附图3。其中，加强筋804可以设置在支撑板801的正面，也可以设置在支撑板801的反面。

进一步地，为了提高支撑板801的防变形效果，可以将多个加强筋804沿横向和/或纵向均匀设置在支撑板801上。

为了避免支撑板801自身尺寸影响待维护灯板X的平整度，可以将支撑板801与待维护灯板X之间的宽度设置为0.1mm-0.3mm的间隙(如0.15mm、0.2mm、0.25mm等)。

综上，本实用新型实施例提供的灯板前维护装置的结构相对简单，重量较轻，尺寸小巧，适合单人操作。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯板前维护装置，包括：第一磁力件(1)，其特征在于，所述装置还包括：壳体(2)、活动件(3)、贴板(4)；

所述第一磁力件(1)与所述活动件(3)连接，所述活动件(3)可移动地设置在所述壳体(2)内，用于使所述第一磁力件(1)贴紧或远离所述贴板(4)；

所述贴板(4)设置在所述壳体(2)上，用于与待维护灯板(X)的正面贴紧。

2.根据权利要求1所述的灯板前维护装置，其特征在于，所述活动件(3)以螺纹连接的方式设置在所述壳体(2)内。

3.根据权利要求2所述的灯板前维护装置，其特征在于，所述装置还包括：设置于所述壳体(2)上的固定座(5)；

所述活动件(3)与所述固定座(5)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的灯板前维护装置，其特征在于，所述活动件(3)的自由端还设置有转动施力结构。

5.根据权利要求4所述的灯板前维护装置，其特征在于，所述转动施力结构为设置于所述活动件(3)端部的转动手柄(6)。

6.根据权利要求1所述的灯板前维护装置，其特征在于，所述壳体(2)内设置有卡座，所述卡座上沿所述活动件(3)的移动方向间隔设置有多个卡槽；

所述活动件(3)上设置有用于卡紧在所述卡槽内的弹性卡块。

7.根据权利要求1-6任一项所述的灯板前维护装置，其特征在于，所述装置还包括：设置在所述贴板(4)上的保护垫(7)，用于与所述待维护灯板(X)的正面贴紧。

8.根据权利要求1-6任一项所述的灯板前维护装置，其特征在于，所述装置还包括：用于与所述第一磁力件(1)磁力相吸的支撑板(801)，以及紧固件(802)和第二磁力件(803)；

所述支撑板(801)通过所述紧固件(802)固定在所述待维护灯板(X)的背面；

所述第二磁力件(803)设置在所述紧固件(802)上。

9.根据权利要求8所述的灯板前维护装置，其特征在于，所述支撑板(801)上设置有多个加强筋(804)。

10.根据权利要求8所述的灯板前维护装置，其特征在于，所述支撑板(801)与所述待维护灯板(X)之间具有宽度为0.1mm-0.3mm的间隙。