CN208153907U - 一种联接法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联接法兰,包括第一圆管和第二圆管,所述第一圆管的右端口与所述第二圆管的左端口接合,所述第一圆管的右端口边缘处安装有第一法兰本体,在装配时,先将左固定环焊接固定在第二圆管上,在将第二法兰本体和左固定环连接,然后安装第一法兰本体,将第一法兰本体和第二法兰本体固定连接,再确定左固定环的位置,将左固定环和第一法兰本体固定连接后,将左固定环焊接在第一圆管上,保证连接固定的可靠性,安装方法简单,且不对第一法兰本体和第二法兰本体进行焊接,保证了第一法兰本体和第二法兰本体使用寿命,且在进行设备搬迁,需要拆除第一法兰本体和第二法兰本体时,不会对第一法兰本体和第二法兰本体造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及联接法兰技术领域,具体领域为一种联接法兰。
背景技术
在施工现场安装各种设备或输液输气管路时,管道的连接方法一般有两种。一种是在管道的末端外壁上攻制螺纹,再缠绕带状密封材料与管道接头内螺纹连接,这种方法存在加工、安装麻烦,接头处易发生泄露的问题。另一种方法是两管之间采用硬联接,即先将其中一根管端焊上法兰,在工地现场配焊另一根管端的法兰。这种现场施焊的方式存在以下问题:一是现场焊接会受到场地条件的限制,焊接情况不易控制,法兰的焊接质量难以保证;二是现场焊接破坏了法兰原来的防锈层,必须重新喷涂,如果两次喷涂颜色有差异,会影响设备的美观;三是如果设备需要搬迁,还需要重新对法兰进行配割和配焊,影响法兰的使用寿命,且费时费力。为此,我们提供一种联接法兰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种联接法兰,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种联接法兰,包括第一圆管和第二圆管,所述第一圆管的右端口与所述第二圆管的左端口接合,所述第一圆管的右端口边缘处安装有第一法兰本体,所述第二圆管的左端口边缘处安装有与所述第一法兰本体对称的第二法兰本体,所述第一圆管和所述第二圆管的侧壁上对称固定设有左固定环和右固定环,所述左固定环的右侧表面与所述第一法兰本体的左侧表面贴合,所述右固定环的左侧表面与所述第二法兰本体的右侧表面贴合,所述第一法兰本体和所述第二法兰本体的外边缘均匀设有第一固定孔,对应的所述第一固定孔的内部均设有第一锁紧螺钉,所述第一锁紧螺钉的杆部尾端设有第一螺母,所述第一圆管和所述第二圆管的中部对称设有环槽,所述环槽的中部均设有密封固定环,左右两个所述密封固定环分别与所述第一法兰本体和所述第二法兰本体一体成型,左右两个所述密封固定环相对的侧壁下端之间固定设有密封圈,所述密封圈的内侧表面与所述第一圆管和第二圆管的外侧壁贴合,左侧的所述环槽的左侧槽底和右侧的所述环槽的右侧槽底均均匀设有第二固定孔,所述左固定环和所述右固定环上均均匀设有与所述第二固定孔配合使用的通孔,所述第二固定孔的内端均设有第二螺母,左右两个所述第二螺母分别固定在左侧的所述环槽的左侧槽底和右侧的所述环槽的右侧槽底,对应的所述第二固定孔和所述通孔的内部均设有与所述第二螺母配合使用的第二锁紧螺钉。
优选的,所述第一法兰本体和所述第二法兰本体均为钢制带凸耳的盘状法兰体。
优选的,左右两个所述密封固定环相对的侧壁下端分别设有与所述密封圈配合使用的密封槽,所述密封圈的左右两端分别延伸至左右两个密封槽的内部。
优选的,左右两个所述环槽的环形侧壁外边缘与所述密封圈的外侧壁之间分别均匀固定连接有碟形弹簧,每个所述碟形弹簧均与其在密封圈上固定位置的切线方向垂直。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种联接法兰,在装配时,先将左固定环焊接固定在第二圆管上,在将第二法兰本体和左固定环连接,然后安装第一法兰本体,将第一法兰本体和第二法兰本体固定连接,再确定左固定环的位置,将左固定环和第一法兰本体固定连接后,将左固定环焊接在第一圆管上,保证连接固定的可靠性,密封圈对第一圆管和第二圆管的接口处进行密封,在碟形弹簧的弹力作用下,将密封圈紧密压合在第一圆管合第二圆管的连接处,增强密封效果,安装方法简单,接头密封型较好,且不对第一法兰本体和第二法兰本体进行焊接,保证了第一法兰本体和第二法兰本体使用寿命,且在进行设备搬迁,需要拆除第一法兰本体和第二法兰本体时,不会对第一法兰本体和第二法兰本体造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图;
图2为图1中A部局部放大结构示意图。
图中:1-第一圆管、2-第二圆管、3-第一法兰本体、4-第二法兰本体、5-左固定环、6-右固定环、7-第一固定孔、8-第一锁紧螺钉、9-第一螺母、10-环槽、11-密封固定环、12-密封圈、13-第二固定孔、14-通孔、15-第二螺母、16-第二锁紧螺钉、17-密封槽、18-碟形弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种联接法兰,包括第一圆管1和第二圆管2,所述第一圆管的右端口与所述第二圆管的左端口接合,所述第一圆管的右端口边缘处安装有第一法兰本体3,所述第二圆管的左端口边缘处安装有与所述第一法兰本体对称的第二法兰本体4,所述第一圆管和所述第二圆管的侧壁上对称固定设有左固定环5和右固定环6,通过左固定环和右固定环限定第一法兰本体和第二法兰本体的位置,所述左固定环的右侧表面与所述第一法兰本体的左侧表面贴合,所述右固定环的左侧表面与所述第二法兰本体的右侧表面贴合,所述第一法兰本体和所述第二法兰本体的外边缘均匀设有第一固定孔7,对应的所述第一固定孔的内部均设有第一锁紧螺钉8,所述第一锁紧螺钉的杆部尾端设有第一螺母9,第一锁紧螺钉固定在第一固定孔内,通过第一锁紧螺钉和第一螺母的锁紧固定实现第一法兰本体和第二法兰本体的固定连接,所述第一圆管和所述第二圆管的中部对称设有环槽10,所述环槽的中部均设有密封固定环11,左右两个所述密封固定环分别与所述第一法兰本体和所述第二法兰本体一体成型,密封固定环相对的侧壁下端之间固定设有密封圈12,通过左右两个密封固定环固定密封圈,密封圈将第一圆管和第二圆管的接口处进行密封,通过左右两个所述密封圈的内侧表面与所述第一圆管和第二圆管的外侧壁贴合,左侧的所述环槽的左侧槽底和右侧的所述环槽的右侧槽底均均匀设有第二固定孔13,所述左固定环和所述右固定环上均均匀设有与所述第二固定孔配合使用的通孔14,所述第二固定孔的内端均设有第二螺母15,左右两个所述第二螺母分别固定在左侧的所述环槽的左侧槽底和右侧的所述环槽的右侧槽底,对应的所述第二固定孔和所述通孔的内部均设有与所述第二螺母配合使用的第二锁紧螺钉16,第二锁紧螺钉贯穿对应的第二固定孔和通孔,通过第二锁紧螺钉和第二螺母的锁紧固定,使左固定环和右固定环分别和第一法兰本体和第二法兰本体固定连接,保证第一法兰本体和第二法兰本体固定位置的可靠性,在装配时,先将左固定环焊接固定在第二圆管上,在将第二法兰本体和左固定环连接,然后安装第一法兰本体,将第一法兰本体和第二法兰本体固定连接,再确定左固定环的位置,将左固定环和第一法兰本体固定连接后,将左固定环焊接在第一圆管上,保证连接固定的可靠性。
具体而言,所述第一法兰本体和所述第二法兰本体均为钢制带凸耳的盘状法兰体。
具体而言,左右两个所述密封固定环相对的侧壁下端分别设有与所述密封圈配合使用的密封槽17,所述密封圈的左右两端分别延伸至左右两个密封槽的内部,使密封圈的左右两端卡接在密封槽的内部,防止密封圈的位置发生改变,保证密封效果。
具体而言,左右两个所述环槽的环形侧壁外边缘与所述密封圈的外侧壁之间分别均匀固定连接有碟形弹簧18,每个所述碟形弹簧均与其在密封圈上固定位置的切线方向垂直,在碟形弹簧的弹力作用下,将密封圈紧密压合在第一圆管合第二圆管的连接处,增强密封效果。
工作原理:本实用新型提供一种联接法兰,先将左固定环焊接固定在第二圆管上,在将第二法兰本体和左固定环连接,然后安装第一法兰本体,将第一法兰本体和第二法兰本体固定连接,再确定左固定环的位置,将左固定环和第一法兰本体固定连接后,将左固定环焊接在第一圆管上,保证连接固定的可靠性,通过第一锁紧螺钉和第一螺母的锁紧固定实现第一法兰本体和第二法兰本体的固定连接,通过左右两个密封固定环固定密封圈,密封圈对第一圆管和第二圆管的接口处进行密封,在碟形弹簧的弹力作用下,将密封圈紧密压合在第一圆管合第二圆管的连接处,增强密封效果,第二锁紧螺钉贯穿对应的第二固定孔和通孔,通过第二锁紧螺钉和第二螺母的锁紧固定,使左固定环和右固定环分别和第一法兰本体和第二法兰本体固定连接,保证第一法兰本体和第二法兰本体固定位置的可靠性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种联接法兰,包括第一圆管(1)和第二圆管(2),其特征在于:所述第一圆管(1)的右端口与所述第二圆管(2)的左端口接合,所述第一圆管(1)的右端口边缘处安装有第一法兰本体(3),所述第二圆管(2)的左端口边缘处安装有与所述第一法兰本体(3)对称的第二法兰本体(4),所述第一圆管(1)和所述第二圆管(2)的侧壁上对称固定设有左固定环(5)和右固定环(6),所述左固定环(5)的右侧表面与所述第一法兰本体(3)的左侧表面贴合,所述右固定环(6)的左侧表面与所述第二法兰本体(4)的右侧表面贴合,所述第一法兰本体(3)和所述第二法兰本体(4)的外边缘均匀设有第一固定孔(7),对应的所述第一固定孔(7)的内部均设有第一锁紧螺钉(8),所述第一锁紧螺钉(8)的杆部尾端设有第一螺母(9),所述第一圆管(1)和所述第二圆管(2)的中部对称设有环槽(10),所述环槽(10)的中部均设有密封固定环(11),左右两个所述密封固定环(11)分别与所述第一法兰本体(3)和所述第二法兰本体(4)一体成型,左右两个所述密封固定环(11)相对的侧壁下端之间固定设有密封圈(12),所述密封圈(12)的内侧表面与所述第一圆管(1)和第二圆管(2)的外侧壁贴合,左侧的所述环槽(10)的左侧槽底和右侧的所述环槽(10)的右侧槽底均均匀设有第二固定孔(13),所述左固定环(5)和所述右固定环(6)上均均匀设有与所述第二固定孔(13)配合使用的通孔(14),所述第二固定孔(13)的内端均设有第二螺母(15),左右两个所述第二螺母(15)分别固定在左侧的所述环槽(10)的左侧槽底和右侧的所述环槽(10)的右侧槽底,对应的所述第二固定孔(13)和所述通孔(14)的内部均设有与所述第二螺母(15)配合使用的第二锁紧螺钉(16)。
2.根据权利要求1所述的一种联接法兰,其特征在于:所述第一法兰本体(3)和所述第二法兰本体(4)均为钢制带凸耳的盘状法兰体。
3.根据权利要求1所述的一种联接法兰,其特征在于:左右两个所述密封固定环(11)相对的侧壁下端分别设有与所述密封圈(12)配合使用的密封槽(17),所述密封圈(12)的左右两端分别延伸至左右两个密封槽(17)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种联接法兰,其特征在于:左右两个所述环槽(10)的环形侧壁外边缘与所述密封圈(12)的外侧壁之间分别均匀固定连接有碟形弹簧(18),每个所述碟形弹簧(18)均与其在密封圈(12)上固定位置的切线方向垂直。
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