CN208153806U - 新型防火阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防火阀，包括壳体和设置在壳体空腔内的防火叶片、叶片轴、连杆、温度感应装置和防火阀执行机构，其中防火阀执行机构由连接轴和设置在连接轴两端的操纵杆和弹簧组成；所述防火阀执行机构分别与温度感应装置和连杆连接，所述连杆上铰接有3组叶片轴，其中每一组叶片轴上设有防火叶片；所述各相邻的两防火叶片相互抵接处设有密封装置，该密封装置由密封簧片、密封磁条和耐高温氟硅橡胶组成。本实用新型通过在防火叶片上涂覆金属陶瓷涂层，加强了防火叶片的防火性能，防火叶片抵接部位设有耐高温密封装置，从而使防火阀耐高温等级进一步提高，防火叶片相互抵接的部位呈弹性接触，接触紧密无缝隙，有效阻止火焰及高温的蔓延。

Description

新型防火阀

技术领域

本实用新型涉及空调系统风道技术领域，尤其涉及一种新型防火阀。

背景技术

防火阀门安装于通风、空调系统的送、回风或机械排烟系统的管路上。平时呈开启状态，火灾时当管道内气体温度达到70℃或280℃时关闭，在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，起到隔烟阻火的作用。目前，一般的防火阀门都是由Q235铁板通过成型加工后焊接而成。生产时，除了存在工艺上要求成型加工后铁板的平面度好的问题之外，还存在因焊接加工而易产生热变形的问题，从而给制作产品的工人带来很大的加工难度。

现有排烟防火阀往往因加工后铁板的平整度达不到工艺要求，导致防火阀门的漏风量不能达到国家标准规定的要求。发生火灾时，火场高温会使成平面状的金属叶片产生变形，出现较大间隙尤其是在各叶片相互抵接部位容易漏烟，漏风量达不到要求。因此不能有效的阻止火焰及高温的蔓延，会造成更大的灾害。有鉴于此，需要发明一种新型的防火阀来解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有防火阀存在密封性差的技术问题，本实用新型提供了一种新型防火阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防火阀，包括壳体和设置在壳体空腔内的防火叶片、叶片轴、连杆、温度感应装置和防火阀执行机构，其中防火阀执行机构由连接轴和设置在连接轴两端的操纵杆和弹簧组成；所述防火阀执行机构分别与温度感应装置和连杆连接，其中温度感应装置设置在防火阀执行机构靠近操纵杆一端，连杆设置在防火阀执行机构靠近弹簧一端；所述连杆上铰接有3组叶片轴，其中每一组叶片轴上设有防火叶片；所述各相邻的两防火叶片相互抵接处设有密封装置，该密封装置由密封簧片、密封磁条和耐高温氟硅橡胶组成。

优选地，所述壳体内壁的顶端与底端分别设有磁性挡板，其中与挡板抵接的防火叶片的抵接面上设有密封装置。

优选地，所述密封簧片内侧面与防火叶片连接，密封簧片外侧面设有密封磁条，该密封磁条表面设有一层耐高温氟硅橡胶。

优选地，所述防火叶片为金属材质制成，该防火叶片表面涂覆有金属陶瓷涂层。

优选地，所述温度感应装置由温度感应器和温度熔断器组成，其中温度熔断器选用73℃～99℃的温度熔断器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在防火叶片上涂覆金属陶瓷涂层，大大加强了防火叶片的防火性能，同时在各防火叶片抵接部位设有耐高温密封装置，从而使防火阀耐高温等级进一步提高；在阀体关闭时，防火叶片相互抵接的部位呈弹性接触，接触紧密无缝隙，有效阻止火焰及高温的蔓延。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型防火阀执行机构的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是图1所示A—A结构防火阀常开的结构剖视图；

图5是图4所示防火叶片关闭的结构示意图；

图6是本实用新型的密封装置的结构示意图；

图7是图5所示B处结构放大示意图；

图8是图5所示C处结构放大示意图；

图9是图5所示D处结构放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	壳体	602	操纵杆
20	防火叶片	603	弹簧
				30	叶片轴	70	铰接头
40	连杆	80	密封装置
				50	温度感应装置	801	密封簧片
501	温度感应器	802	密封磁条
				502	温度熔断器	803	耐高温氟硅橡胶
60	防火阀执行机构	90	挡板
				601	连接轴

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种新型防火阀。

请结合参照图1至图9，本实用新型提供一种新型防火阀，包括壳体10和设置在壳体10空腔内的防火叶片20、叶片轴30、连杆40、温度感应装置50和防火阀执行机构60，其中防火阀执行机构60由连接轴601和设置在连接轴601两端的操纵杆602和弹簧603组成。

本实施例中，防火阀执行机构60的连接轴601的两端分别穿过壳体10的两侧壁，其中操纵杆602设置在壳体10一侧壁外侧，弹簧603设置在壳体10另一侧壁内侧，弹簧603一端与连接轴601连接，另一端固定在壳体10上。

请再次参照图1、图2，防火阀执行机构60分别与温度感应装置50和连杆40连接，温度感应装置50设置在防火阀执行机构60靠近操纵杆602一端，温度感应装置50由温度感应器501和温度熔断器502组成，其中温度感应器501设置在壳体10外侧，温度熔断器502设置在壳体10内侧，并且选用熔断值在73℃～99℃的温度熔断器502；连杆40设置在防火阀执行机构60靠近弹簧603一端，该连杆60上通过铰接头70铰接有3组叶片轴30，其中每一组叶片轴30上分别设有防火叶片20，防火叶片20为金属材质制成，其中每一防火叶片20表面涂覆有金属陶瓷涂层。

本实施例中，手动转动操纵杆602，使防火阀执行机构60带动连杆40转动，进而带动各防火叶片20绕着各自的叶片轴30转动，相邻的两个叶片轴30转动过程中实现防火叶片20相互抵接和分离。

请再次结合参照图4至图9，各相邻的两防火叶片20相互抵接处设有密封装置80，该密封装置由密封簧片801、密封磁条802和耐高温氟硅橡胶803组成；密封簧片801内侧面固定在防火叶片20的端部，密封簧片801外侧面设有密封磁条802，该密封磁条802表面设有一层耐高温氟硅橡胶803。

请再次参照图7，壳体10内壁的顶端与底端分别设有磁性挡板90，其中与挡板90抵接的防火叶片20的抵接面上设有密封装置80。

本实施例中，温度感应装置50选用熔断值为73℃的温度熔断器502，当温度达到指定的温度时，温度熔断器502断裂，同时防火阀执行机构60上的弹簧603拉动连杆40，进而带动各防火叶片20绕各自的叶片轴30转动，使防火阀关闭。

本实用新型通过在防火叶片20上涂覆金属陶瓷涂层，大大加强了防火叶片20的防火性能，同时在各防火叶片20抵接部位设有耐高温密封装置80，从而使防火阀耐高温等级进一步提高。在阀体关闭时，防火叶片20相互抵接的部位呈弹性接触，接触紧密无缝隙，有效阻止火焰及高温的蔓延。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型防火阀，包括壳体和设置在壳体空腔内的防火叶片、叶片轴、连杆、温度感应装置和防火阀执行机构，其中防火阀执行机构由连接轴和设置在连接轴两端的操纵杆和弹簧组成；其特征在于，所述防火阀执行机构分别与温度感应装置和连杆连接，其中温度感应装置设置在防火阀执行机构靠近操纵杆一端，连杆设置在防火阀执行机构靠近弹簧一端；所述连杆上铰接有3组叶片轴，其中每一组叶片轴上设有防火叶片；所述各相邻的两防火叶片相互抵接处设有密封装置，该密封装置由密封簧片、密封磁条和耐高温氟硅橡胶组成。

2.根据权利要求1所述的新型防火阀，其特征在于，所述壳体内壁的顶端与底端分别设有磁性挡板，其中与挡板抵接的防火叶片的抵接面上设有密封装置。

3.根据权利要求1所述的新型防火阀，其特征在于，所述密封簧片内侧面与防火叶片连接，密封簧片外侧面设有密封磁条，该密封磁条表面设有一层耐高温氟硅橡胶。

4.根据权利要求1所述的新型防火阀，其特征在于，所述防火叶片为金属材质制成，该防火叶片表面涂覆有金属陶瓷涂层。

5.根据权利要求1所述的新型防火阀，其特征在于，所述温度感应装置由温度感应器和温度熔断器组成，其中温度熔断器选用73℃～99℃的温度熔断器。