CN208153381U - 一种泵的叶轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵的叶轮结构，包括叶轮前盖板、叶轮后盖板和泵轴，所述叶轮前盖板和叶轮后盖板相互扣合，所述泵轴贯穿叶轮前盖板和叶轮后盖板的中心位置，所述叶轮后盖板靠近叶轮前盖板的一侧上安装有若干径向均匀分布的扭曲式主叶片，所述扭曲式主叶片内层安装有与扭曲式主叶片反向的副叶片，所述扭曲式主叶片和副叶片均固定连接有轮毂，所述叶轮前盖板中间设有吸水口，所述扭曲式主叶片非工作面的入口处焊接有块状物体，所述扭曲式主叶片和副叶片表面均涂有耐腐蚀耐磨损的喷涂层，两个所述扭曲式主页片和两个所述副叶片之间均固定有加强筋，本实用新型具有耐磨耐腐蚀的优点，且能够去除附着污物，具有较高的工作较低和较低的使用成本。

Description

一种泵的叶轮结构

技术领域

本实用新型涉及叶轮结构的生产和设计领域，具体为一种泵的叶轮结构。

背景技术

，而叶轮结构作为泵的重要组成部分，在现有技术中仍存在不足之处：

例如，申请号为201621362941.0，专利名称为一种泵的叶轮结构的实用新型专利：其叶轮前盖板和叶轮后盖板通过超声波焊接在一起，焊接美观，解决了毛刺问题，但是叶轮在使用过程中仍存在磨损严重，且不耐用的问题，并且容易被腐蚀，这是该实用新型存在的问题。

综合现有技术和上述问题技术缺陷，现有的泵的叶轮结构，主要存在以下不足：

（1）叶轮在使用过程中容易积累污物或者灰尘，增大了工作负担，且阻碍了机械的正常连续使用，这是需要解决的一个问题；

（2）叶轮的使用寿命较短，常常需要频繁更换，这是由于叶轮在使用中，面临着磨损严重的问题，严重的磨损进一步导致了较短的寿命，也增加了生产和使用的成本，这也是需要解决的另一个问题；

（3）现存的叶轮种类繁多，但是耐腐蚀性均较差，因而，为了叶轮的可持续性利用，使用叶轮的加工对象有一定的局限性。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种泵的叶轮结构，具有耐磨耐腐蚀的优点，且能够及时有效的去除附着污物，具有较高的工作较低和较低的使用成本，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泵的叶轮结构，包括叶轮前盖板、叶轮后盖板和泵轴，所述叶轮前盖板和叶轮后盖板相互扣合，所述泵轴贯穿叶轮前盖板和叶轮后盖板的中心位置，所述叶轮后盖板靠近叶轮前盖板的一侧上安装有若干径向均匀分布的扭曲式主叶片，所述扭曲式主叶片内层安装有与扭曲式主叶片反向的副叶片，所述扭曲式主叶片和副叶片均固定连接有轮毂，所述叶轮前盖板中间设有吸水口。

进一步地，每两个所述扭曲式主叶片之间均设有叶槽，所述扭曲式主叶片非工作面的入口处焊接有块状物体。

进一步地，所述扭曲式主叶片和副叶片表面均涂有耐腐蚀耐磨损的喷涂层，两个所述扭曲式主页片和两个所述副叶片之间均固定有加强筋。

进一步地，所述扭曲式主叶片和副叶片之间固定安装有隔离层，所述扭曲式主叶片位于隔离层外侧，所述扭曲式主叶片末端与隔离层相连，所述副叶片位于隔离层内侧，所述副叶片与隔离层无接触。

进一步地，所述扭曲式主叶片和副叶片表面焊接有若干耐磨性能的焊条，所述焊条均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在扭曲式主叶片非工作面的入口处焊接有块状物体，当叶轮运行时，该块状物体可改变叶片非工作面乾元附近的 气相或者液相流畅结构，避免污物或者粉尘颗粒附着于叶片的非工作面上以及其边缘，减少了工作负担，保证了叶轮的正常连续使用；

（2）本实用新型同时安装有扭曲式主叶片和副叶片，当泵工作时，副叶片随着泵轴一起旋转，副叶片中的液体也会一起旋转，转动的液体会有一个向外的离心力，该离心率顶住了扭曲式主叶片所承受的一部分摩擦力，有效的减少了扭曲式主叶片的磨损问题，此外，扭曲式主叶片和副叶片表面焊接有若干耐磨性能的焊条，有效提高了叶片的表面质量，以保护叶片防止磨损，提高叶片质量，进一步增加了使用寿命，降低了使用成本；

（3）通过扭曲式主叶片和副叶片表面均涂有耐腐蚀耐磨损的喷涂层，选用耐腐蚀的喷涂材料，保证了叶片的耐腐蚀性能，也进一步扩宽了加工对象，增加了可持续利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中标号：

1-叶轮前盖板；2-叶轮后盖板；3-泵轴；4-吸水口；5-块状物体；6-叶槽；7-喷涂层；8-扭曲式主叶片；9-副叶片；10-隔离层；11-轮毂；12-焊条；13-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种泵的叶轮结构，包括叶轮前盖板1、叶轮后盖板2和泵轴3，所述叶轮前盖板1和叶轮后盖板2相互扣合，所述泵轴3贯穿叶轮前盖板1和叶轮后盖板2的中心位置。

且所述叶轮后盖板2靠近叶轮前盖板1的一侧上安装有若干径向均匀分布的扭曲式主叶片8，所述扭曲式主叶片8内层安装有与扭曲式主叶片8反向的副叶片9，每两个所述扭曲式主叶片8之间均设有叶槽6，当泵工作时，副叶片9随着泵轴3一起旋转，副叶片9中的液体也会一起旋转，转动的液体会有一个向外的离心力，该离心率顶住了扭曲式主叶片8所承受的一部分摩擦力，有效的减少了扭曲式主叶片8的磨损问题。

其中，所述扭曲式主叶片8非工作面的入口处焊接有块状物体5，当叶轮运行时，该块状物体5可改变叶片非工作面乾元附近的气相或者液相流畅结构，避免污物或者粉尘颗粒附着于叶片的非工作面上以及其边缘，减少了工作负担，保证了叶轮的正常连续使用。

所述扭曲式主叶片8和副叶片9表面均涂有耐腐蚀耐磨损的喷涂层7，两个所述扭曲式主页片8和两个所述副叶片9之间均固定有加强筋13，选用耐腐蚀的喷涂材料，例如镍及镍合金丝、粉;不锈钢丝、粉，保证了叶片的耐腐蚀性能，也进一步扩宽了加工对象，增加了可持续利用率。

在本实施方式中，所述扭曲式主叶片8和副叶片9之间固定安装有隔离层10，所述扭曲式主叶片8位于隔离层10外侧，所述扭曲式主叶片8末端与隔离层10相连，所述副叶片9位于隔离层10内侧，所述副叶片9与隔离层10无接触，该设计保证了扭曲式主叶片8和副叶片9反向工作，互补干扰。

进一步优选的是，所述扭曲式主叶片8和副叶片9表面焊接有若干耐磨性能的焊条12，所述焊条12均匀分布，有效提高了叶片的表面质量，以保护叶片防止磨损，提高叶片质量，进一步增加了使用寿命，降低了使用成本。

在上述中，所述扭曲式主叶片8和副叶片9均固定连接有轮毂11，所述叶轮前盖板1中间设有吸水口4，所述轮毂11起到支撑连接的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种泵的叶轮结构，包括叶轮前盖板（1）、叶轮后盖板（2）和泵轴（3），所述叶轮前盖板（1）和叶轮后盖板（2）相互扣合，所述泵轴（3）贯穿叶轮前盖板（1）和叶轮后盖板（2）的中心位置，其特征在于：所述叶轮后盖板（2）靠近叶轮前盖板（1）的一侧上安装有若干径向均匀分布的扭曲式主叶片（8），所述扭曲式主叶片（8）内层安装有与扭曲式主叶片（8）反向的副叶片（9），所述扭曲式主叶片（8）和副叶片（9）均固定连接有轮毂（11），所述叶轮前盖板（1）中间设有吸水口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种泵的叶轮结构，其特征在于：每两个所述扭曲式主叶片（8）之间均设有叶槽（6），所述扭曲式主叶片（8）非工作面的入口处焊接有块状物体（5）。

3.根据权利要求1所述的一种泵的叶轮结构，其特征在于：所述扭曲式主叶片（8）和副叶片（9）表面均涂有耐腐蚀耐磨损的喷涂层（7），两个所述扭曲式主叶片（8）和两个所述副叶片（9）之间均固定有加强筋（13）。

4.根据权利要求1所述的一种泵的叶轮结构，其特征在于：所述扭曲式主叶片（8）和副叶片（9）之间固定安装有隔离层（10），所述扭曲式主叶片（8）位于隔离层（10）外侧，所述扭曲式主叶片（8）末端与隔离层（10）相连，所述副叶片（9）位于隔离层（10）内侧，所述副叶片（9）与隔离层（10）无接触。

5.根据权利要求1所述的一种泵的叶轮结构，其特征在于：所述扭曲式主叶片（8）和副叶片（9）表面焊接有若干耐磨性能的焊条（12），所述焊条（12）均匀分布。