CN208153349U - 一种风机蜗壳、风机及一种油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型首先提供了一种风机蜗壳，包括壳体、出风口，所述壳体与出风口之间设置有可改变蜗舌风道结构的可变蜗舌。本实用新型进一步提供了使用所述风机蜗壳的风机及油烟机。本实用新型提供的一种风机蜗壳、风机及油烟机，蜗舌基作为一个载体，可以根据产品的不同需要，设计安置不同的附加蜗舌，保证整体风道不做大的调整，但是风压和风量实现变化。

Description

一种风机蜗壳、风机及一种油烟机

技术领域

本实用新型属于家电技术领域，尤其是油烟机技术领域。

背景技术

油烟机是常用的家用电器之一，其主要作用是在烹饪过程中，特别是将在中式炒菜爆炒过程中产生的油烟从室内排到室外或公共烟道。因此油烟机最核心的功能部件为风机风道系统。常见的风机风道系统主要包括电机、风机叶轮、蜗壳。蜗壳和风机共同作用，实现吸风送风的过程。在整个风道结构中，蜗舌的作用非常关键。蜗舌与叶轮的相对位置，对风量风压影响很直接。比如，当蜗舌和叶轮倾斜角度保持固定，蜗舌与叶轮的垂直距离越大，风量越小，但是风压越大。蜗舌与叶轮的垂直距离越小，风量越大，风压越小。由于油烟机的工作噪音主要来源于送风，所以风量和风压的大小，对噪音也有直接的影响。对于不同的油烟机产品型号，虽然风量和风压都是非常重要的指标，但是根据不同使用场景和用户需求，有的产品需要侧重风压，尽量确保大的风压，有的产品则需要确保大的风量。在这样的要求下，就需要根据不同产品需求都进行重新设计风道，但是蜗壳的几何型线较为难加工，为了满足上述不同的要求，每个产品重新设计改制生产线，会产生一系列的巨大的费用，从前期的设计费用到后续的模具加工费用和调试费用，整体上增加了生产成本，最终让消费者承担了更多开销。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种将蜗舌部位的固定蜗舌结构改变成为可变蜗舌结构的蜗壳、风机及一种油烟机。

为实现上述目的，本实用新型首先提供了一种风机蜗壳，其技术方案是：

一种风机蜗壳，包括壳体、出风口，所述壳体与出风口之间设置有可改变蜗舌风道结构的可变蜗舌，所述可变蜗舌包括蜗舌基和附加蜗舌，所述蜗舌基固定在所述壳体与出风口之间，所述蜗舌基的内侧可拆卸固定有附加蜗舌，所述附加蜗舌可根据风量要求更换。

进一步的，所述蜗舌基的弧度大于任一可与所述蜗舌基固定的附加蜗舌的弧度。

进一步的，所述附加蜗舌在所述蜗舌基上的固定位置可调。

进一步的，所述附加蜗舌的采用弹性材质，可在风压作用下，改变内侧面与风机叶轮之间的垂直距离。

进一步的，所述可变蜗舌两侧的截面积不同。

进一步的，所述可变蜗舌两侧的截面积呈线性变化。

进一步的，所述可变蜗舌的截面从一侧开始线性增大至某一临界值后再线性减小。

为实现本实用新型的发明目的，进一步提供了一种风机，采用如下技术方案：

一种风机，包括叶轮，还包括如前文所述的一种风机蜗壳。

本实用新型进一步提供了一种油烟机，采用如下技术方案：

包括风道系统，所述风道系统内设置有如前文所述的一种风机。

综上所述，本实用新型提供的一种风机蜗壳、风机及一种油烟机，与现有技术相比，具有如下优点：蜗舌基作为一个载体，可以根据产品的不同需要，设计安置不同的附加蜗舌，保证整体风道不做大的调整，但是风压和风量实现变化；附加蜗舌的安装位置可调整，从而调整蜗舌和叶轮的倾斜角度，调整蜗舌和叶轮之间的垂直距离，附加蜗舌的材质还可以实现改变自身圆弧的功效，变成仿生异生蜗舌，给风机风道提供了更多种可能性。

附图说明：

图1：本实用新型一种风机蜗壳结构的整体示意图；

图2：本实用新型一种风机蜗壳中可变蜗舌结构示意图；

图3：本实用新型一种风机蜗壳中可变蜗舌截面示意图一；

图4：本实用新型一种风机蜗壳中可变蜗舌截面示意图一。

其中，蜗壳1，壳体2，出风口3，可变蜗舌4，蜗舌基5，附加蜗舌6，第一截面7，第二截面8，第三截面9，

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型首先提供了一种风机蜗壳，包括壳体2、出风口3，壳体2与出风口 3之间设置有可改变蜗舌风道结构的可变蜗舌4。

为使结构、尺寸相同的壳体2、出风口3适用于不同功率的风机叶轮，输出不同风量、风压的气体，如图1、图2所示，在壳体2与出风口3之间设置可根据风量、风压要求改变蜗舌与风机叶轮之间垂直距离和倾斜角度的可变蜗舌4，可变蜗舌4包括蜗舌基5和附加蜗舌6，蜗舌基5的两端分别与壳体2、出风口3连接，在蜗舌基 5的内侧(蜗壳1内部)，固定有附加蜗舌6，附加蜗舌为多个，每个之间曲率不同，附加蜗舌6在蜗舌基5上可拆卸固定，根据不同的风量、风压、风机叶转功率的要求，更换相应曲率的附加蜗舌6，蜗舌基5为大圆弧设计，比可更换的任一附加蜗舌 6的曲率均大。

附加蜗舌6采用现有技术与蜗舌基5固定，如焊接、卡接、粘接等，不做要求和限定，附加蜗舌6可采用与壳体2相同的材质进行生产加工，也可采用可产生一定弹性形弯的材质生产加工，在风机工作过程中，产生的风压对附加蜗舌6产生相应的压力，使附加蜗舌6产生弹性形变，向外(向蜗舌基5)的方向运动，扩大蜗舌与叶轮之间的倾斜角度和垂直距离，增大出风量和风压。同时，附加附舌6在蜗舌基上的固定位置也可任意调整，以调整蜗舌与叶轮之间的倾斜角度和/或垂直距离，以适应不同的蜗壳1要求。

附加蜗舌6的外侧面形成截面为V型的结构，如图2所示，两端分别为第一截面7和第二截面8，附加蜗舌6为变曲率结构，第一截面7的面积小于第二截面8的面积，在第一截面7至第二截面8线性增大，或如图3所示，第一截面7向第二截面8方向线性增大，至第三截面9处，再向第二截面8处线性减小，附加蜗舌6的曲就给变化，从截面积的变化角度来看，经历了两次线性变化，先线性增大再线性减小，两次线性变化的系数不同，使得第一截面7的面积仍小于第二截面8的面积，第三截面9所处位置可与风机叶轮的中心线对应，或略偏向于某一侧。采用变曲率的附加蜗舌6可提高出风均匀，使得从风机的叶轮出来的不均匀出风，经变曲率的附加蜗舌6后，得到均匀的出风风量和风压，降低由风量风压不均而引起的高低压混合的损失或是噪音。

蜗舌基6与壳体2、出风口3采用传统方式固定，如焊接固定，其主要作用并不是像传统蜗舌那样决定风压风量，而是做为一个截体，用于承载各种曲率的附加蜗舌6形成不同设计的蜗舌结构，在不同产品中，可以更换不同设计的附加蜗舌6，保证了蜗壳1的整体风道设计不做大的调整，但实现风压和风量的变化。同时附加蜗舌6的安装位置可调，以调整蜗舌和叶轮的倾斜角度，和/或同时调整蜗舌和叶轮之间的垂直距离，还可以改变算成身的圆弧设计，变成仿生学的异性蜗舌，本实用新型提供的可变蜗舌4结构，给风机风道提供了更多种可能性，实现了在一个风机风道结构上的多种特性配置，解决现有技术中不同出风量需对应不同蜗壳1，需大量开模的问题。同时需要说明的是，蜗壳1的壳体2和出风口3可采用现有技术，不做改变。

本实用新型进一步提供了一种风机，包括叶轮，叶轮封闭在如前文所述的蜗壳1内。同时，本实用新型进一步提供了一种油烟机，设置有吸风用风机，风机包括前文所述的蜗壳1。蜗壳结构如前文所述，不做赘述。风机、油烟机包括的其他结构与现有技术或将来可能出来现的风机、油烟机的结构相同，不做要求和限制，在本实用新型中未提及的其他结构，可采用现有技术。

综上所述，本实用新型提供的一种风机蜗壳、风机及一种油烟机，与现有技术相比，具有如下优点：蜗舌基作为一个载体，可以根据产品的不同需要，设计安置不同的附加蜗舌，保证整体风道不做大的调整，但是风压和风量实现的变化；附加蜗舌的安装位置可调整，从而调整蜗舌和叶轮的倾斜角度，调整蜗舌和叶轮之间的垂直距离，附加蜗舌的材质还可以实现改变自身圆弧的功效，变成仿生异生蜗舌，给风机风道提供了更多种可能性。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种风机蜗壳，包括壳体、出风口，其特征在于：所述壳体与出风口之间设置有可改变蜗舌风道结构的可变蜗舌，所述可变蜗舌包括蜗舌基和附加蜗舌，所述蜗舌基固定在所述壳体与出风口之间，所述蜗舌基的内侧可拆卸固定有附加蜗舌，所述附加蜗舌可根据风量要求更换。

2.如权利要求1所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述蜗舌基的弧度大于任一可与所述蜗舌基固定的附加蜗舌的弧度。

3.如权利要求1所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述附加蜗舌在所述蜗舌基上的固定位置可调。

4.如权利要求1所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述附加蜗舌采用弹性材质，可在风压作用下，改变内侧面与风机叶轮之间的垂直距离。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述可变蜗舌两侧的截面积不同。

6.如权利要求5所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述可变蜗舌两侧的截面积呈线性变化。

7.如权利要求5所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述可变蜗舌的截面从一侧开始线性增大至某一临界值后再线性减小。

8.一种风机，包括叶轮，其特征在于：还包括如权利要求1至7任一项所述的一种风机蜗壳。

9.一种油烟机，包括风道系统，其特征在于：所述风道系统内设置有如权利要求8所述的一种风机。