CN208151652U - 摇粒机及摇粒绒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种摇粒机及摇粒绒生产设备。摇粒机，包括箱体、箱门和喷雾装置，箱体设置有开口，箱体的内部设置有摇粒滚筒，摇粒滚筒的筒口与开口连通，箱门能够盖合在开口上；喷雾装置包括混合管和喷雾头，混合管的一端用于与压缩空气源连通，混合管的另一端用于与外界水源连通，喷雾头与混合管的两端之间的部分连通，且喷雾头位于箱门的内部；混合管设置有调节阀，调节阀位于箱门的外部。摇粒绒生产设备，包括所述的摇粒机。本实用新型无需使用蒸汽，就能够达到摇粒的目的，降低了生产成本，且使用便利，厂址选择范围广。

Description

摇粒机及摇粒绒生产设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种摇粒机及摇粒绒生产设备。

背景技术

绒布在使用的过程中容易产生倒绒、起球、掉毛、缩水等问题，针对这个问题，人们发明了摇粒机，摇粒机是指能使布料表面产生绒粒，从而使布料不易产生以上问题的机械设备。

现有的摇粒机必须要采用蒸汽进行处理，然而蒸汽的成本较高，能耗较大。同时，在无蒸汽供应的地方，无法使用摇粒机，这就对生产厂家的厂址选择带来了局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇粒机，以解决现有技术中存在的采用蒸汽成本高且不便利的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种摇粒绒生产设备，以解决现有技术中存在的生产成本高且使用不便利的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种摇粒机，包括箱体、箱门和喷雾装置，所述箱体设置有开口，所述箱体的内部设置有摇粒滚筒，所述摇粒滚筒的筒口与所述开口连通，所述箱门能够盖合在所述开口上；

所述喷雾装置包括混合管和喷雾头，所述混合管的一端用于与压缩空气源连通，所述混合管的另一端用于与外界水源连通，所述喷雾头与所述混合管的两端之间的部分连通，且所述喷雾头位于所述箱门的内部；所述混合管设置有调节阀，所述调节阀位于所述箱门的外部。

进一步地，在某些实施例中，还包括加热装置，所述加热装置包括电热箱、风机、通风管路，所述电热箱设置有进风口，所述电热箱的内部设置有加热管，所述风机的进风端与所述进风口连通，所述风机的排风端与所述通风管路的一端连通，所述通风管路的另一端位于所述摇粒滚筒的内部。

进一步地，在某些实施例中，所述开口开设于所述箱体的前侧壁，所述通风管路的出风口朝向所述箱体的后侧壁。

进一步地，在某些实施例中，所述电热箱和所述风机均位于所述箱体的顶板上。

进一步地，在某些实施例中，所述箱体的顶板设置有通孔，所述通风管路穿过所述通孔中。

进一步地，在某些实施例中，所述喷雾装置的数量为两个，两个所述喷雾装置中的混合管并联连通。

进一步地，在某些实施例中，还包括进气管和进水管，所述进气管的一端用于与压缩空气源连通，所述进气管的另一端与所述混合管的一端连通；所述进水管的一端用于与外界水源连通，所述进水管的另一端与所述混合管的另一端连通。

进一步地，在某些实施例中，所述摇粒滚筒的内壁设置有多个凸条，多个所述凸条沿所述摇粒滚筒的周向间隔设置。

进一步地，在某些实施例中，所述摇粒滚筒的筒壁布设有多个透气孔。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种摇粒绒生产设备，包括所述的摇粒机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的摇粒机，包括箱体、箱门和喷雾装置，所述箱体设置有开口，所述箱体的内部设置有摇粒滚筒，所述摇粒滚筒的筒口与所述开口连通，所述箱门能够盖合在所述开口上；所述喷雾装置包括混合管和喷雾头，所述混合管的一端用于与压缩空气源连通，所述混合管的另一端用于与外界水源连通，所述喷雾头与所述混合管的两端之间的部分连通，且所述喷雾头位于所述箱门的内部；所述混合管设置有调节阀，所述调节阀位于所述箱门的外部。

基于该结构，本实用新型提供的摇粒机，无需使用蒸汽，就能够达到摇粒的目的，降低了生产成本，且使用便利，厂址选择范围广。在实施时，将待处理布料放入摇粒滚筒中，关闭箱门，将混合管的一端与压缩空气源连通，将混合管的另一端与外界水源连通，通过调节阀调节水流量，水与压缩空气混合后，经过喷雾头将水雾喷向摇粒滚筒中，进行摇粒。

本实用新型提供的摇粒绒生产设备，包括所述的摇粒机。

本实用新型提供的摇粒绒生产设备，由于使用了本实用新型提供的摇粒机，无需使用蒸汽，就能够达到摇粒的目的，降低了生产成本，且使用便利，厂址选择范围广。

综上所述，本实用新型具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。

下面将配合附图，作详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的摇粒机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一提供的摇粒机在箱门打开状态下的示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图。

图标：101-箱体；102-箱门；103-摇粒滚筒；104-喷雾头；105-电热箱；106-风机；107-通风管路；108-进风口；109-进水管；110-进气管；111-第一混合管；112-第二混合管；113-凸条；114-透气孔；115-调节阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图5所示，本实施例提供了一种摇粒机，包括箱体101、箱门102和喷雾装置，箱体101设置有开口，箱体101的内部设置有摇粒滚筒103，摇粒滚筒103的筒口与开口连通，箱门102能够盖合在开口上；喷雾装置包括混合管和喷雾头104，混合管的一端用于与压缩空气源连通，混合管的另一端用于与外界水源连通，喷雾头104与混合管的两端之间的部分连通，且喷雾头104位于箱门102的内部；混合管设置有调节阀115，调节阀115位于箱门102的外部。

基于该结构，本实施例提供的摇粒机，无需使用蒸汽，就能够达到摇粒的目的，降低了生产成本，且使用便利，厂址选择范围广。在实施时，将待处理布料放入摇粒滚筒103中，关闭箱门102，将混合管的一端与压缩空气源连通，将混合管的另一端与外界水源连通，通过调节阀115调节水流量，水与压缩空气混合后，经过喷雾头104将水雾喷向摇粒滚筒103中，进行摇粒。

本实施例中，压缩空气源可以为空气压缩机，外界水源可以为自来水或储水罐等储水容器。

本实施例中，箱体101设置有出风口(未示出)，出风口位于箱体101的后侧壁的下方。

本实施例中，还包括驱动电机(未示出)，驱动电机用于驱动摇粒滚筒103转动。

进一步地，参见图1所示，在某些实施例中，还包括加热装置，加热装置包括电热箱105、风机106、通风管路107，电热箱105设置有进风口108，电热箱105的内部设置有加热管，风机106的进风端与进风口108连通，风机106的排风端与通风管路107的一端连通，通风管路107的另一端位于摇粒滚筒103的内部。

通过设置加热装置，能够将加热管产生的热量带入摇粒滚筒103内，热风将布料上的水分带走。随后含有水分的热风经由出风口流出箱体101，从而将布料烘干，由此完成摇粒及烘干的整个过程。

进一步地，在某些实施例中，开口开设于箱体101的前侧壁，通风管路107的出风口朝向箱体101的后侧壁。

这样的方式使得热风直接吹向摇粒滚筒103的内部，从而能够最大限度地防止热量损失，尽可能保证热风与布料充分接触，提高了加热效率。

进一步地，在某些实施例中，电热箱105和风机106均位于箱体101的顶板上。

这样的方式能够减少占地面积，同时能够保证通风管路107的长度尽可能短，进一步减少热量散失，提高了加热效率。

进一步地，在某些实施例中，箱体101的顶板设置有通孔，通风管路107穿过通孔中。

相对与在箱体101的前侧壁设置孔来说，在箱体101的顶板设置通孔，能够减小通风管路107的长度，进一步减少热量散失，提高了加热效率。

本实施例中，参见图5所示，摇粒滚筒103的筒口与箱体101的前侧壁之间间隙设置，通风管路107通通孔进入该间隙，并向摇粒滚筒103内弯折，使得通风管路107的出风口朝向箱体101的后侧壁。

在某些实施例中，喷雾装置的数量可以为一个，也可以为多个。本实施例中，喷雾装置的数量为两个，两个喷雾装置中的混合管并联连通。

为了清楚描述本实施例的技术方案，将两个喷雾装置中的混合管分别命名为第一混合管111和第二混合管112，第一混合管111的一端与第二混合管112的一端连通，第一混合管111的另一端与第二混合管112的另一端连通。

进一步地，在某些实施例中，还包括进气管110和进水管109，进气管110的一端用于与压缩空气源连通，进气管110的另一端与混合管的一端连通；进水管109的一端用于与外界水源连通，进水管109的另一端与混合管的另一端连通。

对于喷雾装置的数量为两个的摇粒机而言，参见图2所示，进气管110的另一端与第一混合管111的一端连通，进水管109的另一端与第一混合管111的另一端连通。

进一步地，在某些实施例中，摇粒滚筒103的内壁设置有多个凸条113，多个凸条113沿摇粒滚筒103的周向间隔设置。

通过设置多个凸条113，能够增加内壁与布料表面之间的摩擦，加快布料表面起粒的速度，从而提高了摇粒效率。

进一步地，参见图5所示，在某些实施例中，摇粒滚筒103的筒壁布设有多个透气孔114。

可选地，透气孔114设置在相邻两个凸条113之间，这样的方式能够使得布料在摇粒滚筒103转动的过程中受到的摩擦更加均匀。

本实施例中，调节阀115为流量调节阀115，用于调节水流量。压缩空气的压力通常是恒定的设定值。

本实施例中，空气压力为0.5～0.8MPa，水流量为2.5～3.5kg/min，得到的粒径为5～15μm。

进一步地，在某些实施例中，箱门102与箱体101铰接。

需要说明的是，本实施例中的喷雾头104和调节阀115可以制作成一体的零件。

实施例二

本实施例提供了一种摇粒绒生产设备，包括本实用新型实施例一提供的摇粒机。

本实施例提供的摇粒绒生产设备，由于使用了本实用新型实施例一提供的摇粒机，无需使用蒸汽，就能够达到摇粒的目的，降低了生产成本，且使用便利，厂址选择范围广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种摇粒机，其特征在于，包括箱体、箱门和喷雾装置，所述箱体设置有开口，所述箱体的内部设置有摇粒滚筒，所述摇粒滚筒的筒口与所述开口连通，所述箱门能够盖合在所述开口上；

所述喷雾装置包括混合管和喷雾头，所述混合管的一端用于与压缩空气源连通，所述混合管的另一端用于与外界水源连通，所述喷雾头与所述混合管的两端之间的部分连通，且所述喷雾头位于所述箱门的内部；所述混合管设置有调节阀，所述调节阀位于所述箱门的外部。

2.根据权利要求1所述的摇粒机，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置包括电热箱、风机、通风管路，所述电热箱设置有进风口，所述电热箱的内部设置有加热管，所述风机的进风端与所述进风口连通，所述风机的排风端与所述通风管路的一端连通，所述通风管路的另一端位于所述摇粒滚筒的内部。

3.根据权利要求2所述的摇粒机，其特征在于，所述开口开设于所述箱体的前侧壁，所述通风管路的出风口朝向所述箱体的后侧壁。

4.根据权利要求2所述的摇粒机，其特征在于，所述电热箱和所述风机均位于所述箱体的顶板上。

5.根据权利要求4所述的摇粒机，其特征在于，所述箱体的顶板设置有通孔，所述通风管路穿过所述通孔中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的摇粒机，其特征在于，所述喷雾装置的数量为两个，两个所述喷雾装置中的混合管并联连通。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的摇粒机，其特征在于，还包括进气管和进水管，所述进气管的一端用于与压缩空气源连通，所述进气管的另一端与所述混合管的一端连通；所述进水管的一端用于与外界水源连通，所述进水管的另一端与所述混合管的另一端连通。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的摇粒机，其特征在于，所述摇粒滚筒的内壁设置有多个凸条，多个所述凸条沿所述摇粒滚筒的周向间隔设置。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的摇粒机，其特征在于，所述摇粒滚筒的筒壁布设有多个透气孔。

10.一种摇粒绒生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的摇粒机。