CN208151060U - 一种高效厌氧消化处理废水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效厌氧消化处理废水设备，包括设备本体，所述设备本体内设有厌氧反应器、与厌氧反应器相连通的布水系统、设于厌氧反应器上方的分离装置、以及设于分离装置顶端的气体收集装置，所述分离装置中设有三相分离器且其侧壁上设有排水口，所述分离装置分别与布水系统和气体收集装置相连通，所述厌氧反应器侧壁上设有进水口和排泥口且其内部填充有活性污泥，所述布水系统设于厌氧反应器与分离装置之间，所述布水系统包括布水主管、设于布水主管上的数个布水支管和清洗装置，所述布水主管为“S”形。本实用新型结构简单，采用上流式多端结构，厌氧消化的效率更高，大大节约了废水的水力停留时间。

Description

一种高效厌氧消化处理废水设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体说是一种高效厌氧消化处理废水设备。

背景技术

目前，对废水的排放普遍存在外排水量大、污染程度严重，处理不彻底等问题，因此，对废水的处理排放十分重要。废水的厌氧生物处理即为在厌氧的状态下，废水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得废水中的有机物含量大量减少，同时产生沼气的一种高效的废水处理方式。目前，现行的厌氧消化处理废水设备存在着如下缺陷：厌氧消化速率低，废水停留时间长，厌氧出水中含有大量的厌氧污泥，布水装置由于生成水垢而堵塞等。因此，针对现有技术中的厌氧消化处理废水设备有必要进行改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种高效厌氧消化处理废水设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效厌氧消化处理废水设备，包括设备本体，所述设备本体内设有厌氧反应器、与厌氧反应器相连通的布水系统、设于厌氧反应器上方的分离装置、以及设于分离装置顶端的气体收集装置，所述分离装置中设有三相分离器且其侧壁上设有排水口，所述分离装置分别与布水系统和气体收集装置相连通，所述厌氧反应器侧壁上设有进水口和排泥口且其内部填充有活性污泥，所述布水系统设于厌氧反应器与分离装置之间，所述布水系统包括布水主管、设于布水主管上的数个布水支管和清洗装置，所述布水主管为“S”形，所述布水支管上设有连接清洗装置的接口，所述布水支管包括朝布水主管下方设置的数个进水管道和朝布水主管上方均匀设置的数个出水管道，所述进水管道与厌氧反应器相连且其连接处设有过滤装置，所述出水管道与分离装置相通。

作为优选，所述三相分离器包括数个集气罩，所述集气罩从上至下依次设于分离装置内，所述集气罩相邻两层之间相互错位设置，且相邻的集气罩之间形成回流缝，可供废水向上流动，所述集气罩设为圆台形，所述圆台的上底面半径小于下底面半径，所述集气罩顶部通过导管与气体收集装置连接，废水从进水口流入厌氧反应器并与活性污泥接触，废水中的有机物参与厌氧反应生成沼气，反应后的废水和产生的沼气通过布水系统向上流入分离装置，沼气上升进入集气罩进而通过导管进入气体收集装置，废水中的固体物质由于重力和流体动力通过回流缝向下沉降，液态废水通过排水口排出，从而实现三相分离。

作为优选，所述气体收集装置顶端设有排气口。

作为优选，所述清洗装置与布水支管的连接处设有阀门，所述清洗装置内盛有弱碱性清洗液。

作为优选，所述厌氧反应器为倒锥形。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型利用产生的气压和水压，可以防止浮渣产生；利用产生的沼气上升和废水下降时的流体流动，实现无动力均匀搅拌，比一般厌氧消化设备更节约生产成本，厌氧消化的效率更高，大大节约了废水的水力停留时间；所述布水系统设于厌氧反应器与分离装置之间，可以节约设备空间，使结构简单，易于操作；通过在布水主管上均匀设置出水管道可以增加配水的均匀性，实现均匀布水；所述集气罩设为圆台形，能增加沼气容量，便于收集沼气；设置清洗装置可以对布水支管进行清洗，防止布水支管由于生成水垢而堵塞。

附图说明

图1是本实用新型高效厌氧消化处理废水设备的剖面结构示意图；

图2是本实用新型高效厌氧消化处理废水设备的分离装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图1与图2详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种高效厌氧消化处理废水设备，包括设备本体，所述设备本体内设有厌氧反应器3、与厌氧反应器3相连通的布水系统2、设于厌氧反应器3上方的分离装置8、以及设于分离装置8顶端的气体收集装置9，所述分离装置8中设有三相分离器7且其侧壁上设有排水口5，所述分离装置8分别与布水系统2和气体收集装置9相连通，所述厌氧反应器3侧壁上设有进水口1和排泥口4且其内部填充有活性污泥。

所述布水系统2设于厌氧反应器3与分离装置8之间，可以节约设备空间；所述布水系统2包括布水主管、设于布水主管上的数个布水支管和清洗装置，所述布水支管上设有连接清洗装置的接口，所述布水支管包括朝布水主管下方设置的数个进水管道和朝布水主管上方均匀设置的数个出水管道，所述进水管道与厌氧反应器3相连且其连接处设有过滤装置，所述出水管道与分离装置8相通，通过均匀设置出水管道可以增加配水的均匀性，实现均匀布水。此外设置清洗装置可以对布水支管进行清洗，防止布水支管堵塞。

本实用新型不同于普通厌氧消化设备，可以利用产生的气压和水压，防止浮渣产生；利用产生的沼气上升和废水下降时的流体流动，实现无动力均匀搅拌，比一般厌氧消化设备更节约生产成本，厌氧消化的效率更高，大大节约了废水的水力停留时间。

所述三相分离器7包括数个集气罩，所述集气罩从上至下依次设于分离装置8内，所述集气罩相邻两层之间相互错位设置，且相邻的集气罩之间形成回流缝11，可供废水向上流动，所述集气罩设为圆台形，所述圆台的上底面半径小于下底面半径，所述集气罩顶部通过导管与气体收集装置9连接，废水从进水口1流入厌氧反应器3并与活性污泥接触，废水中的有机物参与厌氧反应生成沼气，反应后的废水和产生的沼气通过布水系统2向上流入分离装置8，沼气上升进入集气罩进而通过导管进入气体收集装置9，废水中的固体物质由于重力和流体动力通过回流缝11向下沉降，液态废水通过排水口5排出，从而实现三相分离。

所述气体收集装置9顶端设有排气口6，用于气体收集装置9中的沼气，便于进一步利用；所述清洗装置与布水支管的连接处设有阀门，所述清洗装置内盛有弱碱性清洗液，所述弱碱性清洗液可为柠檬酸钠，可用于清洗水垢，需要清洗布水支管时，打开阀门，进行清洗；所述厌氧反应器3为倒锥形。

本实用新型的工作原理为：要处理的废水从进水口1从流入厌氧反应器3，与厌氧反应器3中的活性污泥进行混合接触，活性污泥中的微生物分解废水中的有机物，产生沼气气泡，从而降低废水的COD等指标；反应后的废水和生成的沼气通过布水系统2向上流入分离装置8，废水在流动过程中产生的气泡和沼气气泡随着浮力上升，进入集气罩进而通过导管进入气体收集装置9，通过排气口6排出，废水中的固体物质由于重力和流体动力通过回流缝向下沉降，液态废水通过排水口5排出，从而实现三相分离。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种高效厌氧消化处理废水设备，其特征在于：包括设备本体，所述设备本体内设有厌氧反应器(3)、与厌氧反应器(3)相连通的布水系统(2)、设于厌氧反应器(3)上方的分离装置(8)、以及设于分离装置(8)顶端的气体收集装置(9)，所述分离装置(8)中设有三相分离器(7)且其侧壁上设有排水口(5)，所述分离装置(8)分别与布水系统(2)和气体收集装置(9)相连通，所述厌氧反应器(3)侧壁上设有进水口(1)和排泥口(4)且其内部填充有活性污泥，所述布水系统(2)设于厌氧反应器(3)与分离装置(8)之间，所述布水系统(2)包括布水主管、设于布水主管上的数个布水支管和清洗装置，所述布水主管为“S”形，所述布水支管上设有连接清洗装置的接口，所述布水支管包括朝布水主管下方设置的数个进水管道和朝布水主管上方均匀设置的数个出水管道，所述进水管道与厌氧反应器(3)相连且其连接处设有过滤装置，所述出水管道与分离装置(8)相通。

2.根据权利要求1所述一种高效厌氧消化处理废水设备，其特征在于：所述三相分离器(7)包括数个集气罩，所述集气罩从上至下依次设于分离装置(8)内，所述集气罩相邻两层之间相互错位设置，且相邻的集气罩之间形成回流缝(11)，可供废水向上流动，所述集气罩设为圆台形，所述圆台的上底面半径小于下底面半径，所述集气罩顶部通过导管与气体收集装置(9)连接，废水从进水口(1)流入厌氧反应器(3)并与活性污泥接触，废水中的有机物参与厌氧反应生成沼气，反应后的废水和产生的沼气通过布水系统(2)向上流入分离装置(8)，沼气上升进入集气罩进而通过导管进入气体收集装置(9)，废水中的固体物质由于重力和流体动力通过回流缝(11)向下沉降，液态废水通过排水口(5)排出，从而实现三相分离。

3.根据权利要求1所述一种高效厌氧消化处理废水设备，其特征在于：所述气体收集装置(9)顶端设有排气口(6)。

4.根据权利要求1所述一种高效厌氧消化处理废水设备，其特征在于：所述清洗装置与布水支管的连接处设有阀门，所述清洗装置内盛有弱碱性清洗液。

5.根据权利要求1所述一种高效厌氧消化处理废水设备，其特征在于：所述厌氧反应器(3)为倒锥形。