CN208150421U - 一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，包括物料箱子、排料供料部、输送动力部、排列导轨、排列输送动力部、分选部、第一卸料输出部和第二卸料输出部，所述物料箱子上部设置有将物料箱子中的物料排列提升的排料供料部，所述排料供料部上部设置有推动排料供料部上的物料横向移动的输送动力部，所述排料供料部侧部设置有排列导轨，所述排列导轨上部设置有排列输送动力部，所述排列导轨端部设置有分选部，所述分选部侧部分别设置有第一卸料输出部和第二卸料输出部。本实用新型能够使设备自动分离朝向不同的马克笔，将马克笔状态一致传送至自动化加工设备中，设备结构简单，高科技含量低，投资成本低，维护成本低。

Description

一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备

【技术领域】

本实用新型涉及自动化供料设备的技术领域，特别是一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备的技术领域。

【背景技术】

随着人们生活水平的提高，文娱生活越来越丰富，绘画和工业设计行业都会用到马克笔，马克笔一端直径大，另一端直径较小，目前虽然能够通过自动化设备完成笔芯和笔头的安装，但是物料在导入自动化设备前需要先排列，同时使马克笔的前端朝向一致，现有的设备使通过振动盘和图像识别系统和机械手实现马克笔端头的识别和调整，现有的设备科技含量高，投资成本高，同时维护保养需要专业的高端人才，维护成本高，不适合中小企业应用。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，能够使设备自动分离朝向不同的马克笔，将马克笔状态一致传送至自动化加工设备中，设备结构简单，高科技含量低，投资成本低，维护成本低。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，包括物料箱子、排料供料部、输送动力部、排列导轨、排列输送动力部、分选部、第一卸料输出部和第二卸料输出部，所述物料箱子上部设置有将物料箱子中的物料排列提升的排料供料部，所述排料供料部上部设置有推动排料供料部上的物料横向移动的输送动力部，所述排料供料部侧部设置有排列导轨，所述排列导轨上部设置有排列输送动力部，所述排列导轨端部设置有分选部，所述分选部侧部分别设置有第一卸料输出部和第二卸料输出部。

作为优选，所述排料供料部包括供料动力电机、供料动力辊、供料动力传送带、供料隔板、平料板座、平料立板和排料供料支架，所述排料供料支架固设在物料箱子上端两侧，所述供料动力电机固设在排料供料支架侧部，所述供料动力辊设置在排料供料支架之间，所述供料动力电机的旋转轴与供料动力辊连接，所述供料动力辊上设置有供料动力传送带，所述供料动力传送带上设置有供料隔板，所述排料供料支架上供料动力传送带上部设置有平料板座，所述平料板座下部设置有平料立板。

作为优选，所述输送动力部包括输送动力支架、输送动力轴、输送动力轮、输送动力电机、输送动力带轮和输送动力传动带，所述输送动力支架上设置有3 个输送动力轴，所述输送动力轴一端排料供料部上部设置有输送动力轮，所述输送动力轴另一端设置有输送动力带轮，所述输送动力带轮之间通过输送动力传动带连接，所述输送动力支架侧部设置有输送动力电机，所述输送动力电机的转轴与输送动力轴连接。

作为优选，所述输送动力轮下部设置有装料缺口。

作为优选，所述排列输送动力部包括排列输送动力轮排列输送动力输送带、排列输送动力支架和排列输送动力电机，所述排列输送动力支架上设置有排列输送动力电机和排列输送动力轴，所述排列输送动力电机的旋转轴和排列输送动力轴上分别设置有排列输送动力轮，所述排列输送动力轮之间设置有排列输送动力输送带。

作为优选，所述分选部包括分选支架、分选动力电机和分选辊，所述分选辊和分选动力电机分别设置在分选支架的两侧，所述分选动力电机的旋转轴与分选辊连接。

作为优选，所述分选辊上设置有第一分选孔和第二分选孔，所述第一分选孔大于第二分选孔的直径。

作为优选，所述第一卸料输出部包括第一卸料气缸和第一卸料导轨，所述第一卸料气缸和第一卸料导轨分别设置在分选辊的两端，所述第一卸料导轨与第一卸料气缸的伸缩轴相对。

作为优选，所述第二卸料输出部包括第二卸料气缸和第二卸料导轨，所述第二卸料气缸和第二卸料导轨分别设置在分选辊的两端，所述第二卸料气缸的伸缩轴与第二卸料导轨正相对。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将物料箱子、排料供料部、输送动力部、排列导轨、排列输送动力部、分选部、第一卸料输出部和第二卸料输出部应用在马克笔自动化设备导入排料设备中，能够使设备自动分离朝向不同的马克笔，将马克笔状态一致传送至自动化加工设备中，设备结构简单，高科技含量低，投资成本低，维护成本低，适合中小企业使用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备的主视图；

图2是本实用新型一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备的主视剖面图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实用新型一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备的俯视图；

图5是分选辊的右视图；

图6是输送动力轮的主视图；

图7是排料供料部的右视剖视图；

图8是图7中B部的放大图。

图中：1-物料箱子、2-排料供料部、21-供料动力电机、22-供料动力辊、 23-供料动力传送带、24-供料隔板、25-平料板座、26-平料立板、27-排料供料支架、3-输送动力部、31-输送动力支架、32-输送动力轴、33-输送动力轮、331- 装料缺口、34-输送动力电机、35-输送动力带轮、36-输送动力传动带、4-排列导轨、5-排列输送动力部、51-排列输送动力轮、52-排列输送动力输送带、53- 排列输送动力支架、54-排列输送动力电机、6-分选部、61-分选支架、62-分选动力电机、63-分选辊、631-第一分选孔、632-第二分选孔、7-第一卸料输出部、 71-第一卸料气缸、72-第一卸料导轨、8-第二卸料输出部、81-第二卸料气缸、 82-第二卸料导轨。

【具体实施方式】

参阅图1-图8，本实用新型一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，包括物料箱子1、排料供料部2、输送动力部3、排列导轨4、排列输送动力部5、分选部6、第一卸料输出部7和第二卸料输出部8，所述物料箱子1上部设置有将物料箱子1中的物料排列提升的排料供料部2，所述排料供料部2上部设置有推动排料供料部2上的物料横向移动的输送动力部3，所述排料供料部2侧部设置有排列导轨4，所述排列导轨4上部设置有排列输送动力部5，所述排列导轨 4端部设置有分选部6，所述分选部6侧部分别设置有第一卸料输出部7和第二卸料输出部8。所述排料供料部2包括供料动力电机21、供料动力辊22、供料动力传送带23、供料隔板24、平料板座25、平料立板26和排料供料支架27，所述排料供料支架27固设在物料箱子1上端两侧，所述供料动力电机21固设在排料供料支架27侧部，所述供料动力辊22设置在排料供料支架27之间，所述供料动力电机21的旋转轴与供料动力辊22连接，所述供料动力辊22上设置有供料动力传送带23，所述供料动力传送带23上设置有供料隔板24，所述排料供料支架27上供料动力传送带23上部设置有平料板座25，所述平料板座25 下部设置有平料立板26。所述输送动力部3包括输送动力支架31、输送动力轴 32、输送动力轮33、输送动力电机34、输送动力带轮35和输送动力传动带36，所述输送动力支架31上设置有3个输送动力轴32，所述输送动力轴32一端排料供料部2上部设置有输送动力轮33，所述输送动力轴32另一端设置有输送动力带轮35，所述输送动力带轮35之间通过输送动力传动带36连接，所述输送动力支架31侧部设置有输送动力电机34，所述输送动力电机34的转轴与输送动力轴32连接。所述输送动力轮33下部设置有装料缺口331。所述排列输送动力部5包括排列输送动力轮51排列输送动力输送带、排列输送动力支架53和排列输送动力电机54，所述排列输送动力支架53上设置有排列输送动力电机 54和排列输送动力轴32，所述排列输送动力电机54的旋转轴和排列输送动力轴32上分别设置有排列输送动力轮51，所述排列输送动力轮51之间设置有排列输送动力输送带。所述分选部6包括分选支架61、分选动力电机62和分选辊 63，所述分选辊63和分选动力电机62分别设置在分选支架61的两侧，所述分选动力电机62的旋转轴与分选辊63连接。所述分选辊63上设置有第一分选孔631和第二分选孔632，所述第一分选孔631大于第二分选孔632的直径。所述第一卸料输出部7包括第一卸料气缸71和第一卸料导轨72，所述第一卸料气缸 71和第一卸料导轨72分别设置在分选辊63的两端，所述第一卸料导轨72与第一卸料气缸71的伸缩轴相对。所述第二卸料输出部8包括第二卸料气缸81和第二卸料导轨82，所述第二卸料气缸81和第二卸料导轨82分别设置在分选辊 63的两端，所述第二卸料气缸81的伸缩轴与第二卸料导轨82正相对。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备在工作过程中，将待加工的马克笔壳放入物料箱子1中，通过供料动力电机21带动供料动力辊22 转动，通过供料动力辊22带动供料动力传送带23转动，通过供料动力传送带 23上的供料隔板24将物料向上提升，物料提升过程中通过平料立板26将叠加的物料刮下，当物料到达最高点后，通过输送动力电机34带动输送动力轴32 转动，通过输送动力轴32带动输送动力轮33转动，将物料传送至排列导轨4 上，通过排列输送动力电机54带动排列输送动力轮51转动，通过排列输送动力轮51带动排列输送动力输送带转动，最终将物料从排列导轨4传送至分选辊 63，当马克笔的小直径端朝前的时候，物料进入第二分选孔632，然后通过分选动力电机62带动分选辊63转动，使马克笔对准第一卸料气缸71，通过第一卸料气缸71的伸缩轴将马克笔推入第一卸料导轨72中，当马克笔直径较大的一端朝前是，马克笔的端径由于与第一分选孔631相差小，无法对齐进入第一分选孔631中，通过转动分选辊63，使马克笔对准第二分选孔632，最终马克笔挤入第二分选孔632，然后随着分选辊63转动，使马克笔对准第二卸料气缸81，通过第二卸料气缸81的伸缩轴将马克笔推入第二卸料导轨82中，第二卸料导轨82和第一卸料导轨72分别连接后续加工的自动化设备。

本实用新型一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，通过将物料箱子 1、排料供料部2、输送动力部3、排列导轨4、排列输送动力部5、分选部6、第一卸料输出部7和第二卸料输出部8应用在马克笔自动化设备导入排料设备中，能够使设备自动分离朝向不同的马克笔，将马克笔状态一致传送至自动化加工设备中，设备结构简单，高科技含量低，投资成本低，维护成本低，适合中小企业使用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，其特征在于：包括物料箱子(1)、排料供料部(2)、输送动力部(3)、排列导轨(4)、排列输送动力部(5)、分选部(6)、第一卸料输出部(7)和第二卸料输出部(8)，所述物料箱子(1)上部设置有将物料箱子(1)中的物料排列提升的排料供料部(2)，所述排料供料部(2)上部设置有推动排料供料部(2)上的物料横向移动的输送动力部(3)，所述排料供料部(2)侧部设置有排列导轨(4)，所述排列导轨(4)上部设置有排列输送动力部(5)，所述排列导轨(4)端部设置有分选部(6)，所述分选部(6)侧部分别设置有第一卸料输出部(7)和第二卸料输出部(8)。

2.如权利要求1所述的一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，其特征在于：所述排料供料部(2)包括供料动力电机(21)、供料动力辊(22)、供料动力传送带(23)、供料隔板(24)、平料板座(25)、平料立板(26)和排料供料支架(27)，所述排料供料支架(27)固设在物料箱子(1)上端两侧，所述供料动力电机(21)固设在排料供料支架(27)侧部，所述供料动力辊(22)设置在排料供料支架(27)之间，所述供料动力电机(21)的旋转轴与供料动力辊(22)连接，所述供料动力辊(22)上设置有供料动力传送带(23)，所述供料动力传送带(23)上设置有供料隔板(24)，所述排料供料支架(27)上供料动力传送带(23)上部设置有平料板座(25)，所述平料板座(25)下部设置有平料立板(26)。

3.如权利要求1所述的一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，其特征在于：所述输送动力部(3)包括输送动力支架(31)、输送动力轴(32)、输送动力轮(33)、输送动力电机(34)、输送动力带轮(35)和输送动力传动带(36)，所述输送动力支架(31)上设置有3个输送动力轴(32)，所述输送动力轴(32)一端排料供料部(2)上部设置有输送动力轮(33)，所述输送动力轴(32)另一端设置有输送动力带轮(35)，所述输送动力带轮(35)之间通过输送动力传动带(36)连接，所述输送动力支架(31)侧部设置有输送动力电机(34)，所述输送动力电机(34)的转轴与输送动力轴(32)连接。

4.如权利要求3所述的一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，其特征在于：所述输送动力轮(33)下部设置有装料缺口(331)。

5.如权利要求1所述的一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，其特征在于：所述排列输送动力部(5)包括排列输送动力轮(51)排列输送动力输送带、排列输送动力支架(53)和排列输送动力电机(54)，所述排列输送动力支架(53)上设置有排列输送动力电机(54)和排列输送动力轴(32)，所述排列输送动力电机(54)的旋转轴和排列输送动力轴(32)上分别设置有排列输送动力轮(51)，所述排列输送动力轮(51)之间设置有排列输送动力输送带。

6.如权利要求1所述的一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，其特征在于：所述分选部(6)包括分选支架(61)、分选动力电机(62)和分选辊(63)，所述分选辊(63)和分选动力电机(62)分别设置在分选支架(61)的两侧，所述分选动力电机(62)的旋转轴与分选辊(63)连接。

7.如权利要求6所述的一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，其特征在于：所述分选辊(63)上设置有第一分选孔(631)和第二分选孔(632)，所述第一分选孔(631)大于第二分选孔(632)的直径。

8.如权利要求6所述的一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，其特征在于：所述第一卸料输出部(7)包括第一卸料气缸(71)和第一卸料导轨(72)，所述第一卸料气缸(71)和第一卸料导轨(72)分别设置在分选辊(63)的两端，所述第一卸料导轨(72)与第一卸料气缸(71)的伸缩轴相对。

9.如权利要求6所述的一种工业设计马克笔自动化加工前排料设备，其特征在于：所述第二卸料输出部(8)包括第二卸料气缸(81)和第二卸料导轨(82)，所述第二卸料气缸(81)和第二卸料导轨(82)分别设置在分选辊(63)的两端，所述第二卸料气缸(81)的伸缩轴与第二卸料导轨(82)正相对。