CN208149706U - 饮品灌装产线的惰性气体填充组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮品灌装产线的惰性气体填充组件，所述饮品灌装产线包括：安装架、设置在安装架其中一端的上料系统、设置在上料系统下方的动力系统、设置在上料系统相邻位置的灌装系统、设置在灌装系统相邻位置的压结系统、设置在压结系统相邻位置的焊切系统、设置在焊切系统相邻位置的出杯系统；其中，饮品灌装产线设有至少两组惰性气体填充组件，其中一组设置在上料系统和灌装系统之间，另一组设置在压结系统和焊切系统之间。本实用新型解决了现有的一些饮品自动化灌装产线没有惰性气体填充装置，而具有惰性气体填充装置的工位本身结构复杂，在增加多个加工生产线的情况下生产成本高，饮品容器内空气难排干净的问题。

Description

饮品灌装产线的惰性气体填充组件

技术领域

本实用新型涉及单杯饮品自动化生产领域，特别涉及一种饮品灌装产线的惰性气体填充组件。

背景技术

随着人们对饮品口味的不断追求，以及注重对饮品携带、保存和萃取操作等的便利性，将饮品加工成饮品胶囊便于保存和携带，而在以往的包装饮品胶囊过程中取送通常是要用手，在此过程中包装的速度比较慢，而且在取送过程中很容易将手上的细菌沾染在饮品胶囊的包装袋上，因此饮品胶囊的自动化生产装置应运而生。

而在自动化生产装置中，在进行饮品原料灌装的时候，需要对加工中的饮品胶囊进行惰性气体填充。国际灌装线在咖啡胶囊灌装保鲜的惰性气体填充技术；该做法对于制作填充量及惰性气体填充检测较复杂而国内灌装线出于效率及成本考虑，不使用在线自动惰性气体填充技术，而是通过后端惰性气体填充机器单个加工进行；该做法不利于单线自动化作业。

而现有的自动化生产装置，如申请号为：201310058288.3的全自动咖啡胶囊包装机，在线体上没有设置惰性气体填充装置，而饮品容器封装前不使用惰性气体进行填充，那么封装在容器内的原料保鲜期限就会很短，不利于保存。

另外一种现有的自动化生产装置，申请号为：201610939041.6的多功能咖啡双列灌装机，在线体上封口膜热封前设置有热封充氮气装置，在进行热封前，将惰性气体填充到容器内，当通过吸排废粉及杯内粉体压实后杯口盖上片膜的料杯进入本工位时，在程序控制下通过热封充氮气缸驱动热封座下行直到密封座接触模板上端面并形成密封，充气座通过充气座气缸驱动上行到模板下端面并形成密封，此时氮气从氮气进口通入，由于氮气是从料杯的下端充入，且充氮过程中料杯处于热封座、模板及充气座形成的密封空间内，在程序控制下，热封座继续下行，此时密封座内的回位弹簧被压缩，密封座在与模板密封接触的同时被压入热封座内，热封头伸出将膜片与料杯口面压紧，在加热装置的作用下完成热封。该种惰性气体填充一定程度上延长了原料的保鲜期限，但是在设置多列工位加工的时候，因为装置的结构复杂，工位的制作成本高，且在气体填充过程中，因为该装置填充的氮气是比空气轻的，之前原料灌装时夹杂在原料底部和原料之间的空气很难排干净，

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供饮品灌装产线的惰性气体填充组件，旨在解决现有的一些饮品自动化灌装产线没有惰性气体填充装置，而具有惰性气体填充装置的工位本身结构复杂，在增加多个加工生产线的情况下生产成本高，饮品容器内空气难排干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种饮品灌装产线的惰性气体填充组件，所述饮品灌装产线包括：安装架、设置在安装架其中一端的上料系统、设置在上料系统下方的动力系统、设置在上料系统相邻位置的灌装系统、设置在灌装系统相邻位置的压结系统、设置在压结系统相邻位置的焊切系统、设置在焊切系统相邻位置的出杯系统；

其中，饮品灌装产线设有至少两组惰性气体填充组件，其中一组设置在上料系统和灌装系统之间，另一组设置在压结系统和焊切系统之间。

在其中一个实施例中，惰性气体填充组件包括：设置在安装架上的支撑件、设置在支撑件上的盖板、设置在盖板下方的惰性气体填充装置。

在其中一个实施例中，惰性气体填充装置包括：惰性气体填充管道、设置在惰性气体填充管道上的惰性气体调节阀和设置在惰性气体填充管道末端的惰性气体填充喷嘴。

在其中一个实施例中，单个惰性气体填充装置中惰性气体填充喷嘴至少设置两个，惰性气体填充喷嘴设置为开放式结构。

在其中一个实施例中，惰性气体填充喷嘴平行相向设置在盖板对角方向。

在其中一个实施例中，惰性气体填充喷嘴平行同向设置在盖板的同一侧。

在其中一个实施例中，惰性气体填充组件内还设有气体浓度检测报警装置。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型通过在设置惰性气体填充组件，在灌装产线进行加工时，将每一个加工中的饮品容器中填充惰性气体，提高密封后产品的保鲜期限；通过将其中一组设置在上料系统和灌装系统之间，另一组设置在压结系统和焊切系统之间，进行先空杯预填充，然后灌装后封装前补充填充两个工位，多点填充，最大程度减少饮品容器内存留的空气量，保证惰性气体的浓度。

本实用新型的工位本身结构简单，在增加多个加工生产线的情况下生产成本低，独立设置，可模块化安装，通用性高有利于多工位自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的产线装配示意图。

图2为本实用新型的惰性气体填充组件设置示意图。

图3为本实用新型的惰性气体填充组件与盖板的位置示意图。

图4为本实用新型的盖板立体图。

图5为本实用新型的惰性气体填充组件结构示意图。

图6为本实用新型的实施例1气流流动示意图。

图7为本实用新型的实施例2气流流动示意图。

图8为本实用新型的惰性气体填充喷嘴设置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

参照图1，一种饮品灌装产线的惰性气体填充组件，所述饮品灌装产线包括：安装架2、设置在安装架2其中一端的上料系统8、设置在上料系统8下方的动力系统7、设置在上料系统8相邻位置的灌装系统6、设置在灌装系统6相邻位置的压结系统5、设置在压结系统5相邻位置的焊切系统4、设置在焊切系统4 相邻位置的出杯系统3；

其中，饮品灌装产线设有至少两组惰性气体填充组件1，其中一组设置在上料系统8和灌装系统6之间，另一组设置在压结系统5和焊切系统4之间。

通过设置在上料系统8和灌装系统6之间的惰性气体填充组件1给饮品灌装产线上还未进行灌装的饮品容器10进行惰性气体的预填充，使在灌装前将杯体内的空气用惰性气体置换出来。通过预填充解决了灌装后，在原料中残留的空气难以置换出来的问题。

然后饮品容器10马上进入灌装系统6进行灌装，在通过压结系统5将灌装在饮品容器10内的原料进行压结，压结后进入设置在压结系统5和焊切系统4 之间的惰性气体填充组件1，通过惰性气体填充组件1对灌装原料后的饮品容器 10进行惰性气体补充，将灌装后的饮品容器10在加工过程中损失的惰性气体进行补充，保证惰性气体的浓度，然后进入焊切系统4，进行封口。

优选地，填充的惰性气体为氮气。

参照图2和图3优选地，惰性气体填充组件1包括：设置在安装架2上的支撑件13、设置在支撑件13上的盖板12、设置在盖板12下方的惰性气体填充装置11。

参照图3和图4进一步优选地，盖板12外沿设有挡板121，惰性气体填充装置11设置在挡板121上，盖板12与运输饮品容器10的链板的距离为 50mm～300mm，挡板与运输饮品容器的链板距离为10mm～100mm。

更进一步优选地，盖板12为透明的亚格力板。

参照图5优选地，惰性气体填充装置11包括：惰性气体填充管道111、设置在惰性气体填充管道111上的惰性气体调节阀113和设置在惰性气体填充管道 111末端的惰性气体填充喷嘴112。

优选地，单个惰性气体填充装置11中惰性气体填充喷嘴112至少设置两个，惰性气体填充喷嘴112设置为开放式结构。

如图8所示，进一步优选地，惰性气体填充喷嘴112的开放角度α为60°～120°。

惰性气体填充喷嘴112喷出气体时，因为其为开放式结构，气体喷出的压强会比一般的喷嘴压强要小，在盖板12内的气体流动平缓，不会将灌装在饮品容器10内的原料吹出饮品容器10。

参照图6优选地，惰性气体填充喷嘴112平行相向设置在盖板12对角方向。对角设置惰性气体填充喷嘴112，气流会在盖板12内形成以饮品容器10为圆心的同轴涡流，在补充惰性气体的时候，能够更快地将盖板12内的惰性气体填充到饮品容器10中。

实施例2

参照图7，跟上述实施例不同之处在于，惰性气体填充喷嘴112平行同向设置在盖板12的同一侧。同向设置惰性气体填充喷嘴112时，气体在远离惰性气体填充喷嘴112一端的挡板121处汇流后，吹向惰性气体填充喷嘴112设置方向，然后又分离成两股气流各自向两边流动，气流更加平缓稳定，在饮品容器 10已经灌装了原料的情况下，能够更好保证不会将原料吹离饮品容器。

实施例3

参照图2，跟上述实施例不同之处在于，盖板12内还设有气体压力检测报警装置9，能够实时检测到盖板12内的惰性气体压力，在压力低于设置的标准值时，会进行停机报警。

本实用新型工作原理如下：

本实用新型通过在设置惰性气体填充组件1，在灌装产线进行加工时，将每一个加工中的饮品容器10中填充惰性气体，提高密封后产品的保鲜期限；通过将其中一组设置在上料系统8和灌装系统6之间，另一组设置在压结系统5和焊切系统4之间，进行先空杯预填充，然后灌装后封装前补充填充两个工位，最大程度减少饮品容器10内存留的空气量，保证惰性气体的浓度。

针对不同填充状态的需求提供不同惰性气体填充喷嘴112的装配位置，减少因为填充气体时，因为气流造成的原料洒落。

通过设置气体压力检测报警装置9，能够实时检测到盖板12内的惰性气体压力，在压力低于设置的标准值时，会进行停机报警。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种饮品灌装产线的惰性气体填充组件，所述饮品灌装产线包括：安装架、设置在所述安装架其中一端的上料系统、设置在所述上料系统下方的动力系统、设置在所述上料系统相邻位置的灌装系统、设置在所述灌装系统相邻位置的压结系统、设置在所述压结系统相邻位置的焊切系统、设置在所述焊切系统相邻位置的出杯系统；

其特征在于，所述饮品灌装产线设有至少两组惰性气体填充组件，其中一组设置在所述在所述上料系统和所述灌装系统之间，另一组设置在所述压结系统和所述焊切系统之间。

2.根据权利要求1所述的一种饮品灌装产线的惰性气体填充组件，其特征在于，所述惰性气体填充组件包括：设置在所述安装架上的支撑件、设置在所述支撑件上的盖板、设置在所述盖板下方的惰性气体填充装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种饮品灌装产线的惰性气体填充组件，其特征在于，所述惰性气体填充装置包括：惰性气体填充管道、设置在所述惰性气体填充管道上的惰性气体调节阀和设置在所述惰性气体填充管道末端的惰性气体填充喷嘴。

4.根据权利要求3所述的一种饮品灌装产线的惰性气体填充组件，其特征在于，单个所述惰性气体填充装置中所述惰性气体填充喷嘴至少设置两个，所述惰性气体填充喷嘴设置为开放式结构。

5.根据权利要求4所述的一种饮品灌装产线的惰性气体填充组件，其特征在于，所述惰性气体填充喷嘴平行相向设置在盖板对角方向。

6.根据权利要求4所述的一种饮品灌装产线的惰性气体填充组件，其特征在于，所述惰性气体填充喷嘴平行同向设置在盖板的同一侧。

7.根据权利要求1所述的一种饮品灌装产线的惰性气体填充组件，其特征在于，在所述惰性气体填充组件内还设有气体浓度检测报警装置。