CN208148521U - 一种适用于小型3d打印机的自动送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，包括上下设置的主箱体、盖板、主轴、绕丝轴，设于主箱体底部固定安装三相交流电动机，电动机输出轴端连接主动齿轮，该齿轮分别左右啮合于两参数相同的第一从动大齿轮和第二从动大齿轮，分别带动所接主轴和绕丝轴转动；主轴上套装大压紧轮，绕丝轴上套装绕丝盘，大压紧轮上方设有套装于压紧轴上的小压紧轮，压紧轴上设有两个弹簧支撑台，分别装有圆柱螺旋压缩弹簧，连接固定于盖板内表面的弹簧压板上；主轴下方设有水平调位板，转动安装于主箱体底部，连接转动控制杆，调节第一从动大齿轮在限定范围内移动。该自动送丝装置结构简单，可自动逆向绕丝，适用于小型3D打印机等的丝状原料送进。

Description

一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置

技术领域

本实用新型涉及自动送丝机构，具体涉及一种适用于3D打印机的自动送丝装置。

背景技术

目前，在3D打印技术兴起的时代，对于三维材料的使用运用与开发极为重要，而对于现在经常出现的科研测试及性能模拟方面普遍采用工程塑料作为3D打印材料，一般分为PC材料、PC-ISO材料、PC-ABS材料是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。在打印机使用过程中，通常采用丝状材料供给，现今大多采用人工式的手动操作供给。整个操作过程效率极低，严重影响3D打印机的正常工作，而且在更换丝材，以及不同型号和不同材质的材料装丝送丝很不方便。

发明内容

为了提高3D打印效率，以及解决在3D打印更换丝材困难的问题，本实用新型提出一种适用于3D打印机的自动送丝装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，包括上下设置的主箱体、盖板、主轴、绕丝轴，设置于主箱体底部固定安装的一台三相交流电动机，以及电动机输出轴端键连接一主动齿轮，该主动齿轮分别左右啮合于两基本结构参数相同的第一从动大齿轮和第二从动大齿轮，分别带动所接的主轴和绕丝轴的转动；主轴上套装一大压紧轮，绕丝轴上套装一绕丝盘，大压紧轮上方设有一套装于压紧轴上的小压紧轮，压紧轴上设置有两个弹簧支撑台，上面分别装有圆柱螺旋压缩弹簧，连接于固定于盖板内表面上的弹簧压板上；主轴下方设置有水平调位板，转动安装于主箱体底部，连接一转动控制杆，调节第一从动大齿轮在限定范围内的移动。该自动送丝装置结构简单合理，使用方便，而且具有自动逆向绕丝的功能，适用于小型3D打印机等的丝状原料送进。

作为优选地，所述主轴和所述绕丝轴分别转动固定于所述主箱体两侧的左箱壁和右箱壁上，并设置所述主轴的转动连接部为矩形槽口状，在所述转动控制杆的带动控制下可使其在一定范围内左右滑动调节，实现工作状态的切换。

作为优选地，所述转动控制杆装于左箱壁与两支承台之间，中间又过盈安装于所述水平调位板上，通过所述转动控制杆的转动带动所述水平调位板的旋转从而带动所述主轴的左右滑动。

作为优选地，所述主轴上套装的所述大压紧轮和所述压紧轴上套装的的小压紧轮，均于表面布置一层软橡胶层，以适应不同型号的材料，并与其中部设置有定位槽。

作为优选地，所述压紧轴上设置有两个弹簧支撑台，并将圆柱螺旋压缩弹簧装于所述盖板与两弹簧支撑台之间。

作为优选地，所述绕丝盘由两侧的圆形侧板和中间的连接杆连接组成。

作为优选地，所述两个相互配合使用的大压紧轮和小压紧轮的前方口设有所用丝料的引导管，通过3个螺栓孔安装于所述主箱体的前箱壁上上。

作为优选地，所述主箱体的左箱壁上上设有一控制板，分别设有送丝机构的电源开关按钮、送丝开关按钮和绕丝开关按钮。

本实用新型的有益效果为：该送丝装置采用电动机作为动力装置，通过一主动齿轮带动左右两个大从动齿轮转动工作，从而使得绕丝轴与主轴同速同步转动，带动绕丝盘匀速转动，送丝口匀速供给打印材料。改善了大范围的人工送丝局面，极大地提高了打印效率和自动化控制水平。

附图说明

图1为本实用新型的高压管道安全控制装置的整体装配图；

图2为本实用新型的局部部分立体结构示意图；

图3为本实用新型的半剖立体结构示意图；

图4为本实用新型的主箱体的立体结构示意图；

图5为本实用新型的盖板的立体结构示意图；

图6为本实用新型的主轴半装配的立体结构示意图；

图7为本实用新型的电动机的立体结构示意图；

图8为本实用新型的压紧轴的立体结构示意图；

图9为本实用新型的弹簧压板的立体结构示意图；

图10为本实用新型的水平调位板的立体结构示意图；

图11为本实用新型的转动控制杆的立体结构示意图；

图12为本实用新型的绕丝轴的立体结构示意图；

图13为本实用新型的引导管的立体结构示意图；

图中：主箱体1；前箱壁2；左箱壁3；后箱壁4；右箱壁5；箱底6；压紧轴转动连接部7；主轴转动连接部8；控制杆限位块9；电源开关按钮10；控制板11；送丝开关按钮12；绕丝开关按钮13；绕丝轴转动部14；电动机外接线孔15；电动机通风孔16；送丝孔17；进丝孔18；主箱体固定孔19；盖板20；手提柄21；盖板螺栓孔22；弹簧压板孔23；三相交流电动机24；电动机输出轴端25；电动机连接部26；电动机支架27；电动机固定孔28；电动机散热孔29；电动机散热片30；电动机控制装置31；键槽32；主轴33；第一从动大齿轮34；主轴转动连接部35；压紧轴段36；软橡胶层37；定位槽38；钢轮39；大压紧轮40；齿轮轮毂孔41；圆形侧板42；转动连接轴孔43；中间连接杆44；绕丝盘45；弹簧压板46；弹簧支承台47；螺栓固定孔48；水平调位板49；调位板主轴卡口50；调位板转动轴孔51；转动控制杆52；控制杆转动杆53；控制杆连结杆54；控制杆手摇柄55；压紧轴56；压紧轴右转动部57；压紧轴左转动部58；弹簧支撑台59；支承凹台60；引导管61；引导管口62；引导管固定台63；引导管螺栓固定孔64；圆柱螺旋压缩弹簧65；绕丝轴66；主动齿轮67；第二从动大齿轮68；支承台69；控制杆转动孔70；小压紧轮71。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、2、3所示，本实用新型提供的一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，它包括上下设置的主箱体1、盖板20、主轴33、绕丝轴66，设置于所述主箱体1底部固定安装的一台三相交流电动机24，以及所述电动机24输出轴端25键连接一主动齿轮67，所述主动齿轮67分别左右啮合于两基本结构参数相同的第一从动大齿轮34和第二从动大齿轮68，分别带动所接的所述主轴33和所述绕丝轴66的转动；所述主轴33上套装一大压紧轮40，所述绕丝轴66上套装一绕丝盘45，所述大压紧轮40上方设有一套装于压紧轴56上的小压紧轮71，所述压紧轴56上设置有两个弹簧支撑台59，上面分别装有圆柱螺旋压缩弹簧65，连接于固定于所述盖板20内表面上的弹簧压板46上；所述主轴33下方设置有水平调位板49，转动安装于所述主箱体1底部，连接一转动控制杆52，调节所述第一从动大齿轮34在限定范围内的移动。

如图3、4、13所示，所述主箱体1主要由前箱壁2、左箱壁3、后箱壁4、右箱壁5、箱底6五部分组成，所述前箱壁2上设有与所述引导管61相对应的送丝孔17，通过所述引导管固定台63上的螺栓固定孔64相固定连接。所述左箱壁3上布置有与所述箱壁5上相对应的压紧轴转动连接部7、主轴转动连接部8和绕丝轴66，分别用来承接所述压紧轴56、所述主轴33的转动与滑动和所述绕丝轴66的转动与滑动。同时所述左箱壁3上设有控制板11分别布置有电源开关按钮10控制整个装置的停车与工作，送丝开关按钮12控制执行送丝部分的工作，绕丝开关按钮13控制执行绕丝部分的工作。同时与转动控制杆52套装的控制杆转动孔70，并设有两个控制杆限位块9，进行对所述转动控制杆52的转动角度限制，进而限制所述主轴33在主轴转动连接部8内左右滑动，从而实现与所述主动齿轮67的断开与啮合，实现送丝与绕丝工作。所述右箱壁5上设置有电动机外接线孔15和电动机通风孔16。所述后箱壁4上设有进丝孔18在绕丝工作时的进丝用。所述主箱体1的内部设有主箱体固定孔19，用以固定所述盖板。所述箱底6上设有支承转动固定转动控制杆52的支承台69。

如图2、3、5所示，所述盖板20中部设置有一手提柄21用以携带和拆卸之用，四周设有与所述主箱体相固定的盖板螺栓孔22，同时设有与弹簧压板46相固定的弹簧压板孔23。

如图2、3、6所示，所述主轴33上套设有与所述小压紧轮71相配合使用的大压紧轮40和所述第一从动大齿轮34。所述大压紧轮40分别有内部钢轮39和外部软橡胶层37组成，并于所述软橡胶层37表面开有定位槽38，所述小压紧轮71的组成及结构类似。

如图2、3、7所示，所述三相交流电动机24由电动机输出轴端25、电动机连接部26、电动机支架27三大部分组成，其中设有电动机固定孔28，电动机散热孔29，电动机散热片30，电动机上部设有电动机控制装置31，所述电动机输出轴25上设有键槽32通过键连接于所述主动齿轮67。

如图2、3、8所示，所述压紧轴56主要由压紧轴右转动部57和压紧轴左转动部58，中部设有两个弹簧支撑台59中间设有支承凹台60分别用来承接两个圆柱螺旋压缩弹簧65。

如图2、3、9所示，所述弹簧压板46左右设有两个弹簧支承台47，中间设置有两个螺栓固定孔48用于固定于所述盖板20的底部。

如图2、3、10所示，所述水平调位板49安装于所述箱底6的支承台69与主轴33之间，所述平调位板49设有滑动调节所述主轴33调位板主轴卡口50。

如图2、3、11所示，所述转动控制杆52安装于所述箱底6上的支承台69和左箱壁3上的控制杆转动孔70之间，通过与所述水平调位板49过盈连接实现其在一定范围内转动，从而带动主轴33的左右滑动。

如图2、3、12所示，所述绕丝盘45由两侧的圆形侧板42和中间的连接杆44连接组成。中部设有套装在所述绕丝轴66上的转动轴孔43。在该装置送丝工作时，所述绕丝盘45上绕有多层丝状打印材料，进丝工作时所述绕丝盘45逆向转动带动丝状打印材料绕在绕丝盘45上，为送丝工作准备。

工作原理：本实用提供的小型3D打印机的自动送丝装置采用三相交流电动机24作为动力装置，分别实现两种工作控制状态，即进丝状态送进丝状态。进丝状态：此时向左转动转动控制杆52带动水平调位板49和卡在调位板主轴卡口50的主轴33的向前滑动，从而带动连接于主轴33上的第一从动大齿轮34脱离主动齿轮67，此时按下控制板11上的绕丝开关按钮13从而实现主动齿轮67的逆向转动，带动绕丝盘45的逆向转动，实现绕丝工作。送丝状态：此时向右转动转动控制杆52带动水平调位板49和卡在调位板主轴卡口50的主轴33的向后滑动，从而带动连接于主轴33上的第一从动大齿轮34与主动齿轮67啮合，在三相交流电动机24的带动下主动齿轮67顺时针转动，第一从动大齿轮34和第二从动大齿轮68逆时针转动，从而使得绕丝盘45上的丝状打印材料从上部逐渐送出到大压紧轮40和小压紧轮71的定位槽38之间，并逐渐通过引导管61送出。其中大压紧轮40和小压紧轮71的整个弹簧压紧装置可满足不同型号的丝状材料，保证安全可靠的送出。

其中需要说明的是，本文献中提到的左，右，前，后是以该新型高压管道安全控制装置的工作位置进行的定义，仅是为了方便描述技术方案，本技术方案并不局限于文中之定义。

显然，本领域的技术人员可以对对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，其特征在于：包括上下设置的主箱体(1)、盖板(20)、主轴(33)、绕丝轴(66)，设置于主箱体(1)底部固定安装的一台三相交流电动机(24)，以及电动机(24)输出轴端(25)键连接一主动齿轮(67)，该主动齿轮(67)分别左右啮合于两基本结构参数相同的第一从动大齿轮(34)和第二从动大齿轮(68)，分别带动所接的主轴(33)和绕丝轴(66)的转动；主轴(33)上套装一大压紧轮(40)，绕丝轴(66)上套装一绕丝盘(45)，大压紧轮(40)上方设有一套装于压紧轴(56)上的小压紧轮(71)，压紧轴(56)上设置有两个弹簧支撑台(59)，上面分别装有圆柱螺旋压缩弹簧(65)，连接于固定于盖板(20)内表面上的弹簧压板(46)上；主轴(33)下方设置有水平调位板(49)，转动安装于主箱体(1)底部，连接一转动控制杆(52)，调节第一从动大齿轮(34)在限定范围内的移动。

2.根据权利要求1所述的一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，其特征在于，主轴(33)和绕丝轴(66)分别转动固定于主箱体(1)两侧的左箱壁(3)和右箱壁(5)上，并设置主轴(33)的转动连接部(8)为矩形槽口状，在转动控制杆(52)的带动控制下可使其在一定范围内左右滑动调节，实现工作状态的切换。

3.根据权利要求1所述的一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，其特征在于，转动控制杆(52)装于左箱壁(3)与两支承台(69)之间，中间又过盈安装于水平调位板(49)上，通过转动控制杆(52)的转动带动水平调位板(49)的旋转从而带动主轴(33)的左右滑动。

4.根据权利要求1所述的一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，其特征在于，主轴(33)上套装的大压紧轮(40)和压紧轴(56)上套装的小压紧轮(71)，均于表面布置一层软橡胶层(37)，以适应不同型号的材料，并与其中部设置有定位槽(38)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，其特征在于，将圆柱螺旋压缩弹簧(65)装于盖板(20)内表面上的弹簧压板(46)与两弹簧支撑台(59)之间。

6.根据权利要求1所述的一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，其特征在于，绕丝盘(45)由两侧的圆形侧板(42)和中间的连接杆(44)连接组成。

7.根据权利要求1所述的一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，其特征在于，两个相互配合使用的大压紧轮(40)和小压紧轮(71)的前方口设有所用丝料的引导管(61)，通过3个螺栓孔(64)安装于主箱体(1)的前箱壁上(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，其特征在于，主箱体(1)的左箱壁上(3)上设有一控制板(11)，分别设有送丝机构的电源开关按钮(10)、送丝开关按钮(12)和绕丝开关按钮(13)。