CN208147739U - 拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拆装工具，涉及电力输送技术领域，以缓解现有技术中存在的易被导线缠绕，拆装操作不便的技术问题。该拆装工具用于拆装间隔棒，间隔棒具有第一工作面和第二工作面，第一工作面和第二工作面分别位于拆装通道两侧，包括夹紧件、螺杆、第一旋转机构和第二旋转机构；夹紧件与螺杆连接，且夹紧件能够穿过间隔棒的拆装通道后抵紧于间隔棒的第一工作面；第一旋转机构套装于螺杆，并能在螺杆上转动的同时沿螺杆长度方向移动；第二旋转机构与第一旋转机构连接，用于增强第一旋转机构的旋紧力。本实用新型提供的拆装工具不易被导线缠绕，操作方便。

Description

拆装工具

技术领域

本实用新型涉及电力输送技术领域，尤其是涉及一种间隔棒拆装工具。

背景技术

目前我国220KV及以上电压等级的高压、超高压及特高压输电线路每相导线采用了2根及以上的分裂导线。为分裂导线线束间距不变来满足降低表面电位梯度、减少电晕、增加电能输送容量等电气性能，常在分裂导线之间安装如图1所述的间隔棒。

间隔棒包括支臂1’和框架2’，支臂本体11’的端部连接于框架2’，回转夹头12’转动连接于支臂本体11’的自由端。回转夹头12’能够打开和闭合，图2是回转夹头12’闭合的俯视视角的结构示意图，图3是回转夹头12’打开的后视视角的结构示意图。回转夹头12’闭合后通过销钉15’与支臂本体11’固定。当回转夹头12’处于闭合状态时，回转夹头12’和支臂本体11’形成线缆通道14’和拆装通道13’，线缆通道14’用于穿装导线，拆装通道13’用于拆装工具对间隔棒进行拆装。

由于地理环境和强对流天气对间隔棒的影响，常常需要对特征线路上的间隔棒进行更换。目前，安装和拆除间隔棒主要通过专用的拆装工具。现有常用的专用的拆装工具为双钩型拆装工具，如图4所述，双钩型拆装工具包括横梁3’、压紧螺杆4’、手柄5’和两个钩体6’。两个钩体6’分别转动连接于横梁3’的两端，两个钩体6’的钩端均向内，压紧螺杆4’从横梁3’的中部穿过，且压紧螺杆4’远离钩体6’的一端与手柄5’连接，压紧螺杆4’靠近钩体6’的接触端的直径大于拆装通道13’的直径。

在拆除间隔棒时，首先将两个钩体6’的钩端勾住支臂本体11’的外侧，旋转手柄5’，使压紧螺杆4’的自由端压在回转夹头12’外侧，继续旋转手柄5’使回转夹头12’压紧支臂本体11’，然后取出销钉15’。反方向旋转手柄5’，使压紧螺杆4’的接触端逐渐远离回转夹头12’，取下两个钩体6’，打开回转夹头12’。

在安装间隔棒时，首先，将回转夹头12’闭合；其次，将两个钩体6’的钩端勾住支臂本体11’的外侧，旋转手柄5’，使压紧螺杆4’的接触端压在回转夹头12’外侧，继续旋转手柄5’，使回转夹头12’压紧支臂本体11’；然后，使用销钉15’将支臂本体11’与回转夹头12’固定；最后，反方向旋转手柄5’，压紧螺杆4’的接触端逐渐远离回转夹头12’，取下两个钩体6’。

现有的双钩型拆装工具在拆装间隔棒时，除在压紧螺杆4’的接触端接触回转夹头12’后将回转夹头12’与支臂本体11’压紧过程需要转动手柄5’外，在将压紧螺杆4’的接触端接近或远离回转夹头12’的过程中，同样需要转动手柄5’，由于手柄5’较长，手柄5’在此过程需要转动多圈，手柄5’容易被导线缠绕，同时由于拆装间隔棒时，操作者所处的空间十分有限，手柄5’转动多圈也十分不便。

综上所述，现有技术中存在易被导线缠绕，拆装操作不便的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装工具，以缓解现有技术中存在的易被导线缠绕，拆装操作不便的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种拆装工具，用于拆装间隔棒，所述间隔棒具有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和所述第二工作面分别位于拆装通道两侧，包括夹紧件、螺杆、第一旋转机构和第二旋转机构；

所述夹紧件与所述螺杆连接，且所述夹紧件能够穿过所述间隔棒的拆装通道后抵紧于所述间隔棒的第一工作面；

所述第一旋转机构套装于所述螺杆，并能在所述螺杆上转动的同时沿所述螺杆长度方向移动；所述第二旋转机构与所述第一旋转机构连接，用于增强所述第一旋转机构的旋紧力。

更进一步地，

所述第一旋转机构包括齿轮和旋转件；

所述旋转件连接于所述齿轮背离所述夹紧件的一侧，用于驱动所述齿轮沿所述螺杆的轴线方向运动。

更进一步地，

所述第二旋转机构包括把手、套壳和转向切换组件；

所述套壳套装于所述齿轮，所述把手连接于所述套壳，所述转向切换组件安装于所述套壳内且具有与所述齿轮抵接的抵紧部，所述抵紧部用于限制所述齿轮的转动方向。

更进一步地，

所述转向切换组件包括转向切换件；

所述转向切换件与所述套壳转动连接，包括相对设置的第一抵紧部和第二抵紧部，所述第一抵紧部伸入所述齿轮的齿槽后限制所述齿轮的第一方向的转动；所述第二抵紧部伸入所述齿轮的齿槽后限制所述齿轮的第二方向的转动，所述第一方向和所述第二方向相反。

更进一步地，

所述转向切换组件还包括弹性件；

所述弹性件抵接于所述转向切换件的后端，用于施加抵紧力至所述切换件；

当所述第一抵紧部或所述第二抵紧部伸入所述齿轮的齿槽后，所述弹性件压紧所述转向切换件的后端，以保持所述第一抵紧部或所述第二抵紧部的抵紧状态。

更进一步地，

所述把手与壳套为可拆卸连接。

更进一步地，

所述把手外侧设置有防滑纹路。

更进一步地，

所述拆装工具还包括隔挡件，所述隔挡件套装于所述螺杆且位于所述夹紧件和所述第一旋转机构之间。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供一种拆装工具，包括夹紧件、螺杆、第一旋转机构和第二旋转机构；夹紧件与螺杆连接，且夹紧件能够穿过间隔棒的拆装通道后抵紧于间隔棒的第一工作面；第一旋转机构套装于螺杆，并能在螺杆上转动的同时沿螺杆长度方向移动；第二旋转机构与第一旋转机构连接，用于增强第一旋转机构的旋紧力。

当需要拆卸间隔棒时，首先将夹紧件沿间隔棒的第二工作面指向第一工作面的方向穿过间隔棒的拆装通道，然后使夹紧件抵紧于间隔棒的第一工作面，随后转动第一旋转机构使第一旋转机构沿指向间隔棒的方向移动，直至第一旋转机构接触间隔棒的第二工作面后，转动第二旋转机构以增加第一旋转机构的旋紧力，使第一旋转机构压紧回转夹头，回转夹头和支臂本体被拆装工具夹紧，回转夹头由销钉限位的部分向逐渐远离销钉的方向运动直至脱离销钉的限位，此时操作者可取出该销钉。最后，反向转动第二旋转机构使第一旋转机构放松回转夹头，反向转动第一旋转机构使第一旋转机构沿背离间隔棒的方向移动，将夹紧件与间隔棒的第一工作面脱离，将拆装工具沿间隔棒的第一工作面指向第二工作面的方向从间隔棒的拆装通道取出，打开回转夹头，此时可以从导线上取下间隔棒。

当需要安装间隔棒时，首先将回转夹头与支臂本体闭合，使导线穿过回转夹头与支臂本体之间形成的线缆通道。首先将夹紧件沿间隔棒的第二工作面指向第一工作面的方向穿过间隔棒的拆装通道，然后使夹紧件抵紧于间隔棒的第一工作面。然后转动第一旋转机构使第一旋转机构沿指向间隔棒的方向移动，直至第一旋转机构接触间隔棒的第二工作面，转动第二旋转机构以增加第一旋转机构的旋紧力，使第一旋转机构压紧回转夹头，支臂本体与回转夹头被拆装工具夹紧，回转夹头由销钉限位的部分向逐渐远离支臂本体上的销钉孔的方向运动，此时操作者将销钉穿入销钉孔，从而实现了间隔棒的安装。间隔棒安装完成后，需要将拆装工具取出，具体动作为：反向转动第二旋转机构使第一旋转机构放松回转夹头，反向转动第一旋转机构使第一旋转机构沿背离间隔棒的方向移动；此时，回转夹头被销钉固定，夹紧件脱离间隔棒的第一工作面，将拆装工具沿第一工作面向第二工作面的方向从间隔棒的拆装通道取出。

本实用新型提供的拆装工具在进行间隔棒的拆卸和安装时，通过夹紧件与第一旋转机构来夹紧回转夹头和支臂本体。在第一旋转机构接触回转夹头之前，转动第一旋转机构使旋转机构沿螺杆轴线方向朝向回转夹头的方向移动，由于第一旋转机构体积较小，第一旋转机构转动前进过程中不会被导线缠绕，并且方便操作；第一旋转机构接触回转夹头后通过转动第二旋转机构以使第一旋转机构压紧回转夹头，且第一旋转机构从接触回转夹头到压紧回转夹头的过程中，只需要第二旋转机构转动较小角度不需要第二旋转机构转动多圈，所以第二旋转机构在转动过程中不会被导线缠绕，且方便操作。

在取出拆装工具过程中，反向转动第二旋转机构使第一旋转机构放松回转夹头时，第二旋转机构只需要转动较小角度不需要转动多圈，第二旋转机构不会被导线缠绕，且操作方便；第一旋转机构放松回转夹头后，反向转动多圈第一旋转机构使第一旋转机构沿螺杆轴线方向远离回转夹头，由于第一旋转机构体积较小，第一旋转机构反向转动过程中不会被导线缠绕，并且操作方便。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为间隔棒的整体结构示意图；

图2为闭合状态的支臂结构示意图；

图3为打开状态的支臂结构示意图；

图4为双钩型拆装工具的结构示意图；

图5为本实用新型提供的拆装工具的整体结构示意图；

图6为本实用新型提供的拆装工具的部分结构示意图；

图7为本实用新型提供的转向切换组件的结构示意图。

图标：1’-支臂；11’-支臂本体；12’-回转夹头；13’-拆装通道；14’-线缆通道；15’-销钉；2’-框架；3’-横梁；4’-压紧螺杆；5’-手柄；6’-钩体；1-夹紧件；2-螺杆；3-隔挡件；4-夹紧装置；41-第一旋转机构；411-齿轮；412-旋转件；42-第二旋转机构；421-把手；422-套壳；423-转向切换组件；4231-转向切换件；4232-弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种拆装工具，请一并参考说明书附图中的图1至图7。

该拆装工具用于拆装间隔棒，间隔棒具有第一工作面和第二工作面，第一工作面和第二工作面分别位于拆装通道13’两侧，包括夹紧件1、螺杆2、第一旋转机构41和第二旋转机构42；

夹紧件1与螺杆2连接，且夹紧件1能够穿过间隔棒的拆装通道13’后抵紧于间隔棒的第一工作面；

第一旋转机构41套装于螺杆2，并能在螺杆2上转动的同时沿螺杆2长度方向移动；第二旋转机构42与第一旋转机构41连接，用于增强第一旋转机构41的旋紧力。

当需要拆卸间隔棒时，首先将夹紧件1沿间隔棒的第二工作面指向第一工作面的方向穿过间隔棒的拆装通道13’，然后使夹紧件1抵紧于间隔棒的第一工作面，随后转动第一旋转机构41使第一旋转机构41沿指向间隔棒的方向移动，直至第一旋转机构41接触间隔棒的第二工作面后，转动第二旋转机构42以增加第一旋转机构41的旋紧力，使第一旋转机构41压紧回转夹头12’，回转夹头12’和支臂本体11’被拆装工具夹紧，回转夹头12’由销钉15’限位的部分向逐渐远离销钉15’的方向运动直至脱离销钉15’的限位，此时操作者可取出该销钉15’。最后，反向转动第二旋转机构42使第一旋转机构41放松回转夹头12’，反向转动第一旋转机构41使第一旋转机构41沿背离间隔棒的方向移动，将夹紧件1与间隔棒的第一工作面脱离，将拆装工具沿间隔棒的第一工作面指向第二工作面的方向从间隔棒的拆装通道13’取出，打开回转夹头12’，此时可以从导线上取下间隔棒。

当需要安装间隔棒时，首先将回转夹头12’与支臂本体11’闭合，使导线穿过回转夹头12’与支臂本体11’之间形成的线缆通道14’。首先将夹紧件1沿间隔棒的第二工作面指向第一工作面的方向穿过间隔棒的拆装通道13’，然后使夹紧件1抵紧于间隔棒的第一工作面。然后转动第一旋转机构41使第一旋转机构41沿指向间隔棒的方向移动，直至第一旋转机构41接触间隔棒的第二工作面，转动第二旋转机构42以增加第一旋转机构41的旋紧力，使第一旋转机构41压紧回转夹头12’，支臂本体11’与回转夹头12’被拆装工具夹紧，回转夹头12’由销钉15’限位的部分向逐渐远离支臂本体11’上的销钉15’孔的方向运动，此时操作者将销钉15’穿入销钉15’孔，从而实现了间隔棒的安装。间隔棒安装完成后，需要将拆装工具取出，具体动作为：反向转动第二旋转机构42使第一旋转机构41放松回转夹头12’，反向转动第一旋转机构41使第一旋转机构41沿背离间隔棒的方向移动；此时，回转夹头12’被销钉15’固定，夹紧件1脱离间隔棒的第一工作面，将拆装工具沿第一工作面向第二工作面的方向从间隔棒的拆装通道13’取出。

本实施例提供的拆装工具在进行间隔棒的拆卸和安装时，通过夹紧件1与第一旋转机构41来夹紧回转夹头12’和支臂本体11’。在第一旋转机构41接触回转夹头12’之前，转动第一旋转机构41使旋转机构沿螺杆2轴线方向朝向回转夹头12’移动，由于第一旋转机构41体积较小，第一旋转机构41转动前进过程中不会被导线缠绕，并且方便操作；第一旋转机构41接触回转夹头12’后通过转动第二旋转机构42以使第一旋转机构41压紧回转夹头12’，且第一旋转机构41从接触回转夹头12’到压紧回转夹头12’的过程中，只需要第二旋转机构42转动较小角度不需要第二旋转机构42转动多圈，所以第二旋转机构42在转动过程中不会被导线缠绕，且方便操作。

在取出拆装工具过程中，反向转动第二旋转机构42使第一旋转机构41放松回转夹头12’时，第二旋转机构42只需要转动较小角度不需要转动多圈，第二旋转机构42不会被导线缠绕，且操作方便；第一旋转机构41放松回转夹头12’后，反向转动多圈第一旋转机构41使第一旋转机构41沿螺杆2轴线方向远离回转夹头12’，由于第一旋转机构41体积较小，第一旋转机构41反向转动过程中不会被导线缠绕，并且操作方便。

如图5所示，夹紧件1可以为矩形板状结构的卡舌，卡舌的中部与螺杆2转动连接；当需要夹紧件1穿过间隔棒的拆装通道13’时，转动卡舌使卡舌的长度方向与螺杆2的长度方向一致；当需要夹紧件1与间隔棒的第一工作面抵紧时，转动卡舌使卡舌的长度方向与螺杆2的长度方向垂直。

夹紧件1还可以采用其他的结构形式，比如：夹紧件1可以为伞状结构，当需要夹紧件1穿过间隔棒的拆装通道13’时，伞状结构收缩；当需要夹紧件1与间隔棒的第一工作面抵紧时，伞状结构打开。

夹紧件1还可以是其他能够穿过拆装通道13’、穿过拆装通道13’后能够与第一工作面抵紧的结构形式。

第一旋转机构41和第二旋转机构42组成了该拆装工具的夹紧装置4。

第一旋转机构41的可选方案中，较为优选地，

第一旋转机构41包括齿轮411和旋转件412；

旋转件412连接于齿轮411背离夹紧件1的一侧，用于驱动齿轮411沿螺杆2的轴线方向运动。

具体实施过程中，齿轮411中部开设有螺纹孔，旋转件412套装于螺杆2并与齿轮411背离夹紧件1的一侧连接，操作者直接通过转动旋转件412带动齿轮411在螺杆2上转动，使齿轮411能够沿螺杆2的轴线方向运动。

第二旋转机构42的可选方案中，较为优选地，

第二旋转机构42包括把手421、套壳422和转向切换组件423；

套壳422套装于齿轮411，把手421连接于套壳422，转向切换组件423安装于套壳422内且具有与齿轮411抵接的抵紧部，抵紧部用于限制齿轮411的转动方向。

具体实施过程中，当拆装间隔棒时，需要使夹紧件1和第一旋转机构41将回转夹头12’和支臂本体11’夹紧。第一旋转机构41沿螺杆2轴线方向移动靠近回转夹头12’，当第一旋转机构41接触回转夹头12’时，操作者操作第二旋转机构42使第二旋转机构42带动第一旋转机构41转动，第一旋转机构41进一步压紧回转夹头12’，进而第一旋转机构41与夹紧件1配合将回转夹头12’和支臂本体11’夹紧，此时操作者插入或取下销钉15’。

具体实施过程中，第二旋转机构42带动第一旋转机构41转动时，由于第二旋转机构42具有把手421，操作者操作把手421较为省力。当齿轮411接近回转夹头12’时，齿轮411向第一方向转动，转向切换组件423限制齿轮411向第二方向转动，齿轮411压在回转夹头12’时，把手421通过套壳422内的转向切换组件423来带动齿轮411向第一方向转动压紧回转夹头12’。

当操作者完成销钉15’的插入或者取下时，齿轮411需要向第二方向转动，转动转向切换组件423使齿轮411能够向第二方向转动而限制齿轮411第一方向的转动，把手421通过套壳422内的转向切换组件423来带动齿轮411向第二方向转动，使齿轮411放松回转夹头12’，继续向第二方向转动旋转件412，使齿轮411逐渐远离回转夹头12’。

转向切换组件423的可选方案中，较为优选地，

转向切换组件423包括转向切换件4231；

转向切换件4231与套壳422转动连接，包括相对设置的第一抵紧部和第二抵紧部，第一抵紧部伸入齿轮411的齿槽后限制齿轮411的第一方向的转动；第二抵紧部伸入齿轮411的齿槽后限制齿轮411的第二方向的转动，第一方向和第二方向相反。

转向切换组件423还包括弹性件4232；

弹性件4232抵接于转向切换件4231的后端，用于施加抵紧力至切换件；

当第一抵紧部或第二抵紧部伸入齿轮411的齿槽后，弹性件4232压紧转向切换件4231的后端，以保持第一抵紧部或第二抵紧部的抵紧状态。

如图7所述，转向件的后端中部有一凸起，当第一抵紧部或第二抵紧部伸入齿轮411的齿槽后，弹性件4232压紧转向切换件4231的后端，转向切换件4231后端的凸起限制了转向切换件4231的活动。

当需要转换转向切换组件423的时候，需要操作者转动转向切换件4231，首先转向切换件4231的后端凸起被压缩，然后转向切换件4231的后端凸起转到弹性件4232的另一侧，弹性件4232伸展，将转向切换件4231的状态保持。

如图7所示，弹性件4232可以为弹簧和连接于弹簧前端的推杆，弹簧的后端连接于壳套，推杆压紧在转向切换件4231的后端。

弹性件4232还可以是其他结构，例如：弹片，弹片后端连接于壳套，前端压紧在转向切换件4231的后端。

把手421的可选方案中，较为优选地，

所述把手421与壳套为可拆卸连接。

所述把手421外侧设置有防滑纹路。

具体实施过程中，当操作者不进行间隔棒的拆装时，由于把手421较长，可以将把手421从客套上拆卸下，将把手421沿螺杆2长度方向与剩余部件并排放置在容纳盒中，方便携带和储存。

具体实施过程中，把手421外侧设置的防滑纹路增大了把手421与操作者手部的摩擦，防止本实施例提供的拆装工具从操作者手中滑落。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述拆装工具还包括隔挡件3，所述隔挡件3套装于所述螺杆2且位于所述夹紧件1和所述第一旋转机构41之间。

具体实施过程中，隔挡件3能够减少该拆装工具的磨损，延长该拆装工具的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种拆装工具，用于拆装间隔棒，所述间隔棒具有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和所述第二工作面分别位于拆装通道两侧，其特征在于，

包括夹紧件、螺杆、第一旋转机构和第二旋转机构；

所述夹紧件与所述螺杆连接，且所述夹紧件能够穿过所述间隔棒的拆装通道后抵紧于所述间隔棒的第一工作面；

所述第一旋转机构套装于所述螺杆，并能在所述螺杆上转动的同时沿所述螺杆长度方向移动；所述第二旋转机构与所述第一旋转机构连接，用于增强所述第一旋转机构的旋紧力。

2.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，

所述第一旋转机构包括齿轮和旋转件；

所述旋转件连接于所述齿轮背离所述夹紧件的一侧，用于驱动所述齿轮沿所述螺杆的轴线方向运动。

3.根据权利要求2所述的拆装工具，其特征在于，

所述第二旋转机构包括把手、套壳和转向切换组件；

所述套壳套装于所述齿轮，所述把手连接于所述套壳，所述转向切换组件安装于所述套壳内且具有与所述齿轮抵接的抵紧部，所述抵紧部用于限制所述齿轮的转动方向。

4.根据权利要求3所述的拆装工具，其特征在于，

所述转向切换组件包括转向切换件；

所述转向切换件与所述套壳转动连接，包括相对设置的第一抵紧部和第二抵紧部，所述第一抵紧部伸入所述齿轮的齿槽后限制所述齿轮的第一方向的转动；所述第二抵紧部伸入所述齿轮的齿槽后限制所述齿轮的第二方向的转动，所述第一方向和所述第二方向相反。

5.根据权利要求4所述的拆装工具，其特征在于，

所述转向切换组件还包括弹性件；

所述弹性件抵接于所述转向切换件的后端，用于施加抵紧力至所述切换件；

当所述第一抵紧部或所述第二抵紧部伸入所述齿轮的齿槽后，所述弹性件压紧所述转向切换件的后端，以保持所述第一抵紧部或所述第二抵紧部的抵紧状态。

6.根据权利要求5所述的拆装工具，其特征在于，

所述把手与壳套为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的拆装工具，其特征在于，

所述把手外侧设置有防滑纹路。

8.根据权利要求7所述的拆装工具，其特征在于，

所述拆装工具还包括隔挡件，所述隔挡件套装于所述螺杆且位于所述夹紧件和所述第一旋转机构之间。