CN208147658U - 一种燃油喷嘴固定工装 - Google Patents

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王跃
刘信钊
何毅
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Chengdu Chenfa Teda Aviation Technology Co ltd
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Chengdu Teda Teda Aviation Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种燃油喷嘴固定工装,包括底座、O型圈、外罩、顶盖和销钉,所述底座下部加工有圆形凸块,圆形凸块上方的底座呈圆柱体,圆柱体顶部加工有倾斜的定位孔,圆形凸块下方的底座呈正六角柱,所述圆形凸块顶面加工有凹槽,所述O型圈设置在凹槽上,所述外罩套装在底座上,所述顶盖套装在底座顶部,燃油喷嘴安装在底座、外罩和顶盖围成的腔体内,顶盖上加工有与定位孔相配合的通孔,所述销钉的一端穿过通孔和燃油喷嘴的出口后安装在定位孔内。本实用新型通过设置底座、外罩和顶盖包裹燃油喷嘴,提高了燃油喷嘴的喷砂精度,同时各部件结构简单,适合批量生产;本实用新型调节方便,能够调整喷砂位置,可满足喷砂处理的各项要求。

Description

一种燃油喷嘴固定工装
技术领域
本实用新型涉及民航客机辅助装置领域,特别是涉及一种燃油喷嘴固定工装。
背景技术
燃油喷嘴属小直径薄壁类零件,燃油喷嘴的形状复杂,各尺寸有较高的形位公差要求。燃油喷嘴外壁金属喷涂前,需要进行喷砂处理,在喷砂处理时需要保证燃油喷嘴不能出现磨损。目前的喷砂过程中,通常是使用高温胶带进行粘贴缠绕包覆,使用高温胶带在喷砂过程中胶带容易脱落,还容易造成燃油喷嘴喷砂表面污染,对无需喷砂的表面造成损伤,同时使用高温胶带不适合批量生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种定位精确且适合批量生产的燃油喷嘴固定工装。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种燃油喷嘴固定工装,包括底座、O型圈、外罩、顶盖和销钉,所述底座下部加工有圆形凸块,圆形凸块的侧壁上加工有螺纹,圆形凸块上方的底座呈圆柱体,圆柱体与圆形凸块同中心线,圆柱体顶部加工有圆角,圆角处的圆柱体顶部加工有倾斜的定位孔,所述定位孔与燃油喷嘴的出口相配合,圆形凸块下方的底座呈正六角柱,所述圆形凸块顶面加工有凹槽,凹槽底部加工有限位孔,所述O型圈设置在凹槽上,所述外罩套装在底座上,外罩的内壁与底座之间留有间隙,外罩下部的内壁上加工有与圆形凸块相配合的螺纹,所述顶盖套装在底座顶部,且顶盖与底座之间留有间隙,顶盖底部与外罩顶部之间留有间隙,燃油喷嘴安装在底座、外罩和顶盖围成的腔体内,顶盖上加工有与定位孔相配合的通孔,所述销钉的一端穿过通孔和燃油喷嘴的出口后安装在定位孔内。
所述凹槽底部加工的限位孔内设有限位柱。
所述外罩的截面呈凸型。
本实用新型通过设置底座、外罩和顶盖包裹燃油喷嘴,提高了燃油喷嘴的喷砂精度,同时各部件结构简单,适合批量生产;本实用新型调节方便,能够调整喷砂位置,可满足喷砂处理的各项要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A—A线的剖视图。
图3为本实用新型的爆炸图。
图4为本实用新型底座的剖视图。
图5为本实用新型外罩的剖视图。
图6为本实用新型顶盖的剖视图。
附图标记:1、底座;11、圆形凸块;12、凹槽;13、限位孔;14、圆柱体;15、圆角;16、定位孔;17、正六角柱;18、限位柱;2、O型圈;3、外罩;4、顶盖;41、通孔;5、销钉;6、燃油喷嘴。
具体实施方式
实施例
如图1~图6所示,本实施例提供的燃油喷嘴固定工装包括底座1、O型圈2、外罩3、顶盖4和销钉5,所述底座1下部加工有圆形凸块11,圆形凸块11的侧壁上加工有螺纹,圆形凸块11上方的底座1呈圆柱体14,圆柱体14与圆形凸块11同中心线,圆柱体14顶部加工有圆角15,圆角15处的圆柱体14顶部加工有倾斜的定位孔16,所述定位孔16与燃油喷嘴6的出口相配合,圆形凸块11下方的底座1呈正六角柱17,所述圆形凸块11顶面加工有凹槽12,凹槽12底部加工有限位孔13,凹槽12底部加工的限位孔13内设有限位柱18,所述O型圈2设置在凹槽12上,所述外罩3套装在底座1上,外罩3的内壁与底座1之间留有间隙,外罩3的截面呈凸型,外罩3下部的内壁上加工有与圆形凸块11相配合的螺纹,外罩3下部的外壁上加工有六角柱,所述顶盖4套装在底座1顶部,且顶盖4与底座1之间留有间隙,顶盖4底部与外罩3顶部之间留有间隙,燃油喷嘴6安装在底座1、外罩3和顶盖4围成的腔体内,顶盖4上加工有与定位孔16相配合的通孔41,所述销钉5的一端穿过通孔41和燃油喷嘴6的出口后安装在定位孔16内。
本实用新型的使用方法是:
将燃油喷嘴6安装在底座1上,使燃油喷嘴6的底部位于凹槽12内,燃油喷嘴6安装后将限位柱18安装在限位孔13内,从而限制燃油喷嘴6转动,然后将O型圈2套装在燃油喷嘴6底部,随后将外罩3通过螺纹安装底座1上,用于将燃油喷嘴6固定在底座1上,接着将顶盖4安装在燃油喷嘴6顶部,通过销钉5依次穿过通孔41、燃油喷嘴6的出口和定位孔16将顶盖4固定在底座1上,最后对顶盖4和外罩3之间的燃油喷嘴6进行喷砂处理。
本实用新型所举实施方式或者实施例对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所举实施方式或者实施例仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种燃油喷嘴固定工装,其特征在于:包括底座、O型圈、外罩、顶盖和销钉,所述底座下部加工有圆形凸块,圆形凸块的侧壁上加工有螺纹,圆形凸块上方的底座呈圆柱体,圆柱体与圆形凸块同中心线,圆柱体顶部加工有圆角,圆角处的圆柱体顶部加工有倾斜的定位孔,所述定位孔与燃油喷嘴的出口相配合,圆形凸块下方的底座呈正六角柱,所述圆形凸块顶面加工有凹槽,凹槽底部加工有限位孔,所述O型圈设置在凹槽上,所述外罩套装在底座上,外罩的内壁与底座之间留有间隙,外罩下部的内壁上加工有与圆形凸块相配合的螺纹,所述顶盖套装在底座顶部,且顶盖与底座之间留有间隙,顶盖底部与外罩顶部之间留有间隙,燃油喷嘴安装在底座、外罩和顶盖围成的腔体内,顶盖上加工有与定位孔相配合的通孔,所述销钉的一端穿过通孔和燃油喷嘴的出口后安装在定位孔内。
2.根据权利要求1所述的燃油喷嘴固定工装,其特征在于:所述凹槽底部加工的限位孔内设有限位柱。
3.根据权利要求1所述的燃油喷嘴固定工装,其特征在于:所述外罩的截面呈凸型。
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