CN208147017U - 一种节能高率低能耗低噪音的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能高率低能耗低噪音的剪板机，包括驱动油泵运行的伺服电机及控制伺服电机启停的开关装置，开光装置位于机体前侧的地面上，当操作人员用脚按压开关装置的开关按钮时，伺服电机开启或关闭；开关装置包括盒体、位于盒体上方的盒盖、位于盒体内腔中的隔板、位于隔板下方的电源，位于隔板上方的开关按钮，开关按钮的基座固定设置于隔板的表面，开关按钮的按钮穿过盒盖，当按钮被按下时，按钮的表面与盒盖的表面齐平；机体内设置有伺服驱动器，伺服电机的输出端连接有旋转编码器，旋转编码器的输出端与伺服驱动器的输入端连接。本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机剪板间隙时间内无噪音、能源消耗较低、生产效率较高。

Description

一种节能高率低能耗低噪音的剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种节能高率低能耗低噪音的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隔，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机包括机体、位于机体上方的液压缸、驱动液压缸运行的液压泵、驱动液压泵运行的驱动电机，液压缸的活塞杆底端设置用于剪板的刀片。现有的剪板机，在对各板材进行切割作业的间隔时间内，驱动液压泵运行的驱动电机处于待机状态，这样在剪板机不在剪板时驱动电机仍然运行，期间需要消耗一定的电能，而且产生较大的噪音，其对工作人员的身体健康会产生一定的影响。而如果在剪板间隔时间内关闭总电源，一方面剪板间隔时间内操作人员手中一般抱有板材，操作起来不是很方便，另一方面剪板机整机频繁启停对剪板机本身的使用寿命有一定的影响，其开启时间也较长，操作起来不是很方便。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的节能高率低能耗低噪音的剪板机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种剪板间隔时间内无噪音、能源消耗较低、生产效率较高的节能高率低能耗低噪音的剪板机。

本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，包括机体，机体的顶部设置有液压缸，液压缸的活塞杆底端设置有刀片，还包括油泵，油泵的输出口通过管道与液压缸的输入口连通，液压缸的回油口通过管道与油箱连通，油泵的输入口通过管道与油箱连通，还包括驱动所述油泵运行的伺服电机及控制所述伺服电机启停的开关装置，所述开关装置位于机体前侧的地面上，当操作人员用脚按压开关装置的开关按钮时，所述伺服电机开启或关闭；

所述开关装置包括盒体、位于盒体上方的盒盖、位于盒体内腔中的隔板、位于隔板下方的电源，位于隔板上方的开关按钮，所述开关按钮的基座固定设置于隔板的表面，开关按钮的按钮穿过所述盒盖，当按钮被按下时，按钮的表面与盒盖的表面齐平；

所述机体内设置有伺服驱动器，所述开关按钮与电源串联，并且开关按钮的另一端、电源的另一端分别与伺服驱动器电连接，所述伺服驱动器的输出端与所述伺服电机的功率输入端连接，伺服电机的输出端连接有旋转编码器，所述旋转编码器的输出端与伺服驱动器的输入端连接。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，所述按钮的顶端设置有警示灯，所述警示灯包括壳体、位于壳体内的LED二极管、位于壳体两侧并与LED二极管电连接的连接电极，所述盒盖的表面设有穿透所述盒盖并与按钮适配的穿孔，所述穿孔的内侧面上开设有从盒盖底面延伸至盒盖顶部的滑槽，所述滑槽内设有与所述连接电极适配的金属电极，所述金属电极通过导线与所述电源连接，所述连接电极可滑动地设置于所述滑槽内，当按钮位于最顶端时，所述金属电极与连接电极接触。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，所述电源为24 伏电源。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，所述伺服驱动器包括控制模块、与控制模块连接的驱动电路，所述伺服电机的电输入端与所述驱动电路的输出端连接，所述油泵的输入轴与伺服电机的输出轴连接，连接油泵与液压缸的油路上设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与所述控制模块电连接，所述控制模块还与旋转编码器电连接。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，还包括上位机，所述上位机为台式机，上位机与所述控制模块电连接。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，所述控制模块为PLC或DSP芯片或工控机。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，所述机体内还设置有气缸，所述气缸的缸体与机体固连，气缸的活塞杆与后挡板连接，所述后挡板的前后两侧分别设置有连接块，机体的内侧面上设置有和横向导槽，所述连接块可滑动地设置于所述横向导槽内。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，所述横向导槽的末端设置有与横向导槽连通的竖向导槽，所述机体的顶部设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有柔性连接线，所述柔性连接线的一端与升降电机的主轴连接，另一端与所述后挡板连接。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，所述机体的右侧设置有压紧气缸，所述柔性连接线为钢丝绳。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，通过伺服电机及开关装置的设置，实现了对油泵的实时开启与关闭，当暂时不需要剪板时可以通过开关装置关闭伺服电机，从而减少了能源的消耗，降低了噪声。具体工作时，盒体设置于机体前侧的地面以下，当操作人员剪完板并将剪好的板件进行整理时，操作人员可通过脚踩踏开关按钮的按钮，伺服驱动器在接收到该按钮发出的信号后关闭驱动电路，使得伺服电机停止运转，当操作人员需要再次进行剪板作业时，操作人员可再踩踏按钮，从而开启伺服电机，进行剪板。整个操作过程无需用到双手，使用方便。

综上所述，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机剪板间隔时间内无噪音、能源消耗较低、生产效率较高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机的结构示意图；

图2是节能高率低能耗低噪音的剪板机的结构框图；

图3是开关按钮的结构示意图；

图4是开关按钮打开时的使用状态图；

图5是图4中A部的局部放大图。

图中，1：机体；2：液压缸；3：刀片；4：开关装置；5：盒体；6：盒盖；7：隔板；8：电源；9：开关按钮；10：按钮；11：伺服驱动器；12：警示灯； 13：连接电极；14：滑槽；15：金属电极；16：气缸；17：后挡板；18：连接块；19：横向导槽；20：竖向导槽；21：升降电机；22：柔性连接线；23：压紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例的一种节能高率低能耗低噪音的剪板机，包括机体1，机体的顶部设置有液压缸2，液压缸的活塞杆底端设置有刀片3，还包括油泵，油泵的输出口通过管道与液压缸的输入口连通，液压缸的回油口通过管道与油箱连通，油泵的输入口通过管道与油箱连通，还包括驱动油泵运行的伺服电机及控制伺服电机启停的开关装置4，开关装置位于机体前侧的地面上，当操作人员用脚按压开关装置的开关按钮时，伺服电机开启或关闭；

开关装置包括盒体5、位于盒体上方的盒盖6、位于盒体内腔中的隔板7、位于隔板下方的电源8，位于隔板上方的开关按钮9，开关按钮的基座固定设置于隔板的表面，开关按钮的按钮10穿过盒盖，当按钮被按下时，按钮的表面与盒盖的表面齐平；

机体内设置有伺服驱动器11，开关按钮与电源串联，并且开关按钮的另一端、电源的另一端分别与伺服驱动器电连接，伺服驱动器的输出端与伺服电机的功率输入端连接，伺服电机的输出端连接有旋转编码器，旋转编码器的输出端与伺服驱动器的输入端连接。

本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，通过伺服电机及开关装置的设置，实现了对油泵的实时开启与关闭，当暂时不需要剪板时可以通过开关装置关闭伺服电机，从而减少了能源的消耗，降低了噪声。具体工作时，盒体设置于机体前侧的地面以下，当操作人员剪完板并将剪好的板件进行整理时，操作人员可通过脚踩踏开关按钮的按钮，伺服驱动器在接收到该按钮发出的信号后关闭驱动电路，使得伺服电机停止运转，当操作人员需要再次进行剪板作业时，操作人员可再踩踏按钮，从而开启伺服电机，进行剪板。整个操作过程无需用到双手，使用方便。其中开关按钮为普通的按钮式开关。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，按钮的顶端设置有警示灯12，警示灯包括壳体、位于壳体内的LED二极管、位于壳体两侧并与LED二极管电连接的连接电极13，盒盖的表面设有穿透盒盖并与按钮适配的穿孔，穿孔的内侧面上开设有从盒盖底面延伸至盒盖顶部的滑槽14，滑槽内设有与连接电极适配的金属电极15，金属电极通过导线与电源连接，连接电极可滑动地设置于滑槽内，当按钮位于最顶端时，金属电极与连接电极接触。

警示灯的设置可以提醒操作人员伺服电机已开启。具体工作时，当操作人员按压按钮使得按钮位于最顶端时，与壳体连接的金属电极与连接电极连接，从而使得警示灯与电源连接，从而打开警示灯。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，电源为24伏电源。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，伺服驱动器包括控制模块、与控制模块连接的驱动电路，伺服电机的电输入端与驱动电路的输出端连接，油泵的输入轴与伺服电机的输出轴连接，连接油泵与液压缸的油路上设置有压力传感器，压力传感器的输出端与控制模块电连接，控制模块还与旋转编码器电连接。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，还包括上位机，上位机为台式机，上位机与控制模块电连接。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，控制模块为PLC 或DSP芯片或工控机。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，机体内还设置有气缸16，气缸的缸体与机体固连，气缸的活塞杆与后挡板17连接，后挡板的前后两侧分别设置有连接块18，机体的内侧面上设置有和横向导槽19，连接块可滑动地设置于横向导槽内。

后挡板用于控制降板的长度，气缸的设置方便了操作人员调整剪板的长度。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，横向导槽的末端设置有与横向导槽连通的竖向导槽20，机体的顶部设置有升降电机21，升降电机的输出端设置有柔性连接线22，柔性连接线的一端与升降电机的主轴连接，另一端与后挡板连接。

升降电机及竖向导槽的设置使得操作人员可将后挡板向上升起，从而使得操作人员可剪较长的板件。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的剪板机，机体的右侧设置有压紧气缸23，柔性连接线为钢丝绳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种节能高率低能耗低噪音的剪板机，包括机体，机体的顶部设置有液压缸，液压缸的活塞杆底端设置有刀片，还包括油泵，油泵的输出口通过管道与液压缸的输入口连通，液压缸的回油口通过管道与油箱连通，油泵的输入口通过管道与油箱连通，其特征在于：还包括驱动所述油泵运行的伺服电机及控制所述伺服电机启停的开关装置，所述开关装置位于机体前侧的地面上，当操作人员用脚按压开关装置的开关按钮时，所述伺服电机开启或关闭；

所述开关装置包括盒体、位于盒体上方的盒盖、位于盒体内腔中的隔板、位于隔板下方的电源，位于隔板上方的开关按钮，所述开关按钮的基座固定设置于隔板的表面，开关按钮的按钮穿过所述盒盖，当按钮被按下时，按钮的表面与盒盖的表面齐平；

所述机体内设置有伺服驱动器，所述开关按钮与电源串联，并且开关按钮的另一端、电源的另一端分别与伺服驱动器电连接，所述伺服驱动器的输出端与所述伺服电机的功率输入端连接，伺服电机的输出端连接有旋转编码器，所述旋转编码器的输出端与伺服驱动器的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的节能高率低能耗低噪音的剪板机，其特征在于：所述按钮的顶端设置有警示灯，所述警示灯包括壳体、位于壳体内的LED二极管、位于壳体两侧并与LED二极管电连接的连接电极，所述盒盖的表面设有穿透所述盒盖并与按钮适配的穿孔，所述穿孔的内侧面上开设有从盒盖底面延伸至盒盖顶部的滑槽，所述滑槽内设有与所述连接电极适配的金属电极，所述金属电极通过导线与所述电源连接，所述连接电极可滑动地设置于所述滑槽内，当按钮位于最顶端时，所述金属电极与连接电极接触。

3.根据权利要求2所述的节能高率低能耗低噪音的剪板机，其特征在于：所述电源为24伏电源。

4.根据权利要求3所述的节能高率低能耗低噪音的剪板机，其特征在于：所述伺服驱动器包括控制模块、与控制模块连接的驱动电路，所述伺服电机的电输入端与所述驱动电路的输出端连接，所述油泵的输入轴与伺服电机的输出轴连接，连接油泵与液压缸的油路上设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与所述控制模块电连接，所述控制模块还与旋转编码器电连接。

5.根据权利要求4所述的节能高率低能耗低噪音的剪板机，其特征在于：还包括上位机，所述上位机为台式机，上位机与所述控制模块电连接。

6.根据权利要求5所述的节能高率低能耗低噪音的剪板机，其特征在于：所述控制模块为PLC或DSP芯片或工控机。

7.根据权利要求6所述的节能高率低能耗低噪音的剪板机，其特征在于：所述机体内还设置有气缸，所述气缸的缸体与机体固连，气缸的活塞杆与后挡板连接，所述后挡板的前后两侧分别设置有连接块，机体的内侧面上设置有和横向导槽，所述连接块可滑动地设置于所述横向导槽内。

8.根据权利要求7所述的节能高率低能耗低噪音的剪板机，其特征在于：所述横向导槽的末端设置有与横向导槽连通的竖向导槽，所述机体的顶部设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有柔性连接线，所述柔性连接线的一端与升降电机的主轴连接，另一端与所述后挡板连接。

9.根据权利要求8所述的节能高率低能耗低噪音的剪板机，其特征在于：所述机体的右侧设置有压紧气缸，所述柔性连接线为钢丝绳。